精益生產改善案例
生產管理追求無庫存，就是要徹底改變以超量庫存保發貨的傳統做法，變以造型為中心的推動式生產為以清理為起點的拉動式生產。實行期量流或乙個流生產方式，逐步擴大看板生產品種，造型生產線實行柔性生產，生產作業計畫和生產統計應用計算機管理，大幅度地壓縮工序、在製品和成品庫存，最大限度地降低資金占用，提高生產組織管理水平。
質量管理追求無缺陷，就是要不斷提高質量管理和產品質量水平。質量管理要從「全面質量管理」轉向「零缺點管理」，進一步減少不良損失，用精益思想研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，嚴格廠內質量評審，嚴肅工藝紀律，使每個環節、每道工序、每名職工都切實做到精心操作，嚴格把關，確保產品內在質量和表面質量達到優質品標準。
裝置管理追求無停臺，就是要提高裝置的可動率和開動率，提高工裝的工藝水平和使用壽命。要堅持以生產現場為中心，抓好現場巡檢，現場維修，實行裝置封閉管理。工裝採取快速換模方法，滿足小批量多品種生產的需求。
要通過採用一系列有效措施，不斷提高裝置工裝的技術狀態，為保證生產順利進行和生產優質產品提供可靠的必要條件。
成本管理追求無浪費，就是要狠抓投入產出管理，做到少投入，多產出，優質低耗，降低成本。深入開展**經濟核算，抓好產品收到率、原材料投入、成品產出率、清理合格率等環節的考核。要整頓庫房，對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高最低儲備限額，做到用最低的儲備滿足生產的需要，大幅度地降低消耗，減少浪費，活化資金，降低產品成本。
優化生產，就是全廠每個生產環節都要達到整體優化標準，建立起以車間主任為首，以生產工人為主體，以生產現場為中心的現場「三為」管理機制。實施生產要素一體化管理，強化現場「５ｓ」管理和定置管理，現場工位器具標準化、改善生產現場環境，提高現場文明生產水平，使生產要素達到最佳狀態。
優質服務，就是要強化科室為一線，後方為前方服務。職能科室要切實轉變工作作風，提高工作質量、服務質量和工作效率，充分發揮指導服務的職能。要變「找上門」為「走出門」，建立起各職能部門人員和後方輔助服務人員服務到第一線的機制，保證生產正常運轉。
提高勞動生產率，就是通過採取一系列有效措施最大限度地為企業增加效益。除加強內部管理，提高產量，提高質量，抓好技術改造外、重點是堅持以人為中心，提高人員素質素養，充分發揮人的主觀能動性。
要改變分工過細的傳統辦法，加強職工多技能培訓，培養一批一專多能型人才，實行多機操作，多工序管理，維修工人應具備機電一體化知識，提高人工作業負荷率和作業班多能化率。
在制定推行精益生產方式總體目標的同時，還制定了主要技術經濟指標分三步走的戰略：第一步，主要技術經濟指標要達到本廠歷史最好水平；第二步，主要技術經濟指標要達到全國同行業先進水平；第三步，主要技術經濟指標要接近或達到國際同行業先進水平。
推行精益生產方式，首先著重於生產製造過程，實現生產過程的精益化。
１、全面實行拉動式生產。堅持以銷定產的原則，把後道工序作為前道工序的使用者，以裝配線為龍頭，以**拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛壞拉材料物資**，實行拉動式生產。除了轉變思想外，主要抓了以下幾個環節：
（１）努力實現均衡生產。均衡生產是拉動式生產的前提。均衡不僅是數量，而且包括品種、工時、裝置負荷的全部均衡。
裝置、工裝始終處於良好狀態，材料、毛坯**準時，工人技術平和出勤率良好、穩定等都是實現均衡生產的前提和保證。各個環節都提供保障才能實現生產的均衡，尤其是在壓縮在製品的況下組織均衡生產難度更大、更艱鉅。
①精益生產案例1：全廠全方位地加了管理，組織了材料、工具、工具機備件的準時化**工作。各方面管理都開始了全神貫注的投入，後勤方面努力提供時化的優質服務，建立準時化生產體系。
為實現均衡生產，公司每月按銷售要貨計畫編制裝車計畫，並根據市場需求，適時調整，做到不暢銷的產品迅速停止生產，市場暢銷的產品盡快作出安排，初步實現了多品種混流裝配，不斷提高均衡生產水平。
（２）搞好生產作業現場的整體優化。包括調整裝置平面布置，合理工藝流程，把一字型生產線改造成ｕ型生產線，大批量輪番生產線改造成多批次、小批量生產線等。生產現場優化是實行看板生產的基礎。
②精益生產案例2：線外作業-波峰焊保安提前開啟，提前預熱，無等待時間浪費。（2002）
③精益生產案例3：
④精益生產案例4：
⑤精益生產案例5：
⑥精益生產案例6：
⑦精益生產案例7：
⑧精益生產案例8：在組裝裝置時由於需要裝配的螺絲數量多，操作工經常會有遺忘，導致不良。後來，從精益生產的角度進行考慮，降低人的因素。
專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手就自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩餘的螺絲就可以了。
這樣就減少了品質不良的發生。
⑨精益生產案例9：辦公室，由於管理不到位，經常發生辦公室的燈、空調沒有關的現象。原因分析：
屬於無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。解決方案：在公司的門上設計了乙個**畫，只要一鎖門，就會有乙個**畫跳出來，問「你關燈了嗎？
」。改善結果：忘記關燈和空調的現象終於杜絕了。
⑩精益生產案例10：
案例問題分析：原包材、結構件貨架擺放為縱排橫向放置，人員取料在貨架中折返多次才能配套乙個工序，不但重複勞動過多，而且配套效率低下，工作不流暢。
改善目標：1.物料在庫內流轉環節減少20%;2.單台單工序物料配套時間減少20%。
改善措施：
1. 依照「精益生產管理」所要求減少浪費，將「連續流模式」運用到物料的管理之中。首先對物料托盤化管理，物料到貨後拆解包裝後，不再從托盤取下，利用原物料托盤放置，降低物料在庫內的流轉次數；減少配套人重複搬運動作；同時增加物料目視化管理的可視性。
2. 貨架擺放變更為縱排單列放置，人員在工序配套取料時行走路線由多次往返，更改為u型路線行走。
改善前實際效果展示
改善後實際效果展示
（３）組織看板生產。看板生產使在製品儲備大量壓縮，在製品儲備下降６０％－８０％。
①精益看板案例1：
②精益看板案例2：
③精益看板案例3：
④精益看板案例4：
⑤精益看板案例5：
⑥精益看板案例6：
⑦精益看板案例7：
⑧精益看板案例8：
⑨精益看板案例9：
⑩精益看板案例10：
（４）計算機輔助生產管理。一是在生產應用計算機進行全部技術檔案管理、整車計畫管理，零部件計畫管理和生產統計、分析管理。並與銷售、**、協作、財務等部門聯網，實現資源資訊共享。
２、實行以質量改進為內容的質量體系。堅持實行深化工藝、綠化工序、三自一控、**流、質量改進為內容的質量體系和質量評審方法。在任何情況下都堅持把質量放在一切工作的首位。
⑴、實行主查制領導方式，強化產品開發工作的集中統一指揮。按產品對設計、試製、試驗工作實行統一管理。
⑵、實行併行工程，改變接力棒式工作程式。實行併行工程，加快了產品設計試製、試驗和生產準備的進度。生產系統提前介入，嚴格按現生產安排，組織新產品試製，不僅保證了試製進度和質量，而且有利於促進產品設計和工藝方案的最佳配合。
在工藝設計的同時進行工藝裝備和非標裝置的設計和製造。
⑶、把質量管理從生產製造領域延伸到產品開發領域，抓好投產前質量控制。在確定新產品投產進度的同時，就規定新產品投產前的質量目標；認真分析老產品使用者反饋回來的質量問題，對發生頻次較多的問題預先組織質量攻關，並把成果列入設計和工藝方案；把新產品試製工作全部列入質量管理和評審體系，嚴格把好投產前的質量關；強化協作產品的質量控制。
⑷、堅持內部挖潛，做到少投入、多產出，快投入、快產出，邊投入、邊產出。
⑸、堅持開展「協互會」活動，提高協作配套管理水平。
⑹、搞好班組建設，開展群眾性的改進改善活動。堅持以人為本，廣泛吸收職工參與企業管理、開展技術革新。其主要做法有如下幾個方面：開展班組公升級達標活動、開展群眾性的改進改善活動。
⑺、開展業務知識和操作技能的學習和訓練。有計畫、有組織地開展業務知識和操作技能的學習和訓練，培養一專多能的多面手。逐步做到本小組的裝置都能操作，並且會保養、會維修、會改進，以解決勞動分工過細所造成的功能障礙，提高生產效率，並使工人的智慧型和才能得以充分發揮。
培訓工作一般由車間組織，以技能操作訓練為主，輔以必要的理論知識學習。制定制約機制和激勵機制，以鼓勵職工一崗多能。在激勵政策上提出：
凡是參加多崗學習的職工，崗位工資、崗位獎金就高不就低，對因參加多崗學習而影響個人收入的，車間在二次分配時，給予適當的獎勵，進行補償；多機操作人員在評選先進和晉級中具有優先權；無工時考核人員在完成本職工作之外，到工具機上操作按所幹工時計獎；在可能的情況下，盡量滿足職工選工種的願望，使其心情舒暢，在生產中發揮作用。 在制約機制上提出：限定崗位學習期限，到期不能頂崗者，學習期內所發獎金全部扣回；在上崗合同上，簽定一機多能內容和要求，包括管理幹部、車間辦事員，都有一崗多能合同要求等。
激勵機制與制約機制的配套執行，促進了一人多崗活動的開展，職工們學得快，用得活。由於一人多機操作，消除了多年來專業分工過細的弊端，解決了單件小批生產的主要矛盾，消除了工種之間任務不平衡現象，充分發揮了人工智慧和裝置潛能，實現了小批量生產的準時化。
３、實行「三為」機制。建立以現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的「三為」機制，有效地組織後方為前方、科室為基層服務。
４、開展「５ｓ」活動，改善現場環境。在生產領域推行精益化管理，一般都是從現場整頓入手的。因為，它往往是評價精益化管理的乙個標誌。
但這項工作涉及到改變現場人員的老習慣、老作風，搞起來容易，堅持下去很難，需要常抓不懈、持之以恆地進行。
精益生產經典案例
乙個公司通過努力也想出了好辦法 他們在公司的門上設計了乙個 畫，只要一鎖門，就會有乙個 畫跳出來，問 你關燈了嗎？通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調的現象終於杜絕了。美國西南航空學豐田標準化與簡單化 日本產品曾經是低劣產品的代名詞，美國人曾經看不起日本企業。但二十世紀頭十年，美國先生發生了9...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...