目錄1、編制依據2
2、工程概況2
3、施工組織和施工安排2
4、人員配置3
5、機具配置3
6、施工準備3
7、模板拼裝4
8、施工方法4
9、重難點及關鍵工序施工控制15
10、質量目標17
11、保證安全生產的措施18
12、環境保護措施21
石鋪大橋20m後張法預應力空心板梁施工方案
一、編制依據
1、湖北省杭瑞高速公路陽新至通城段hrtj18合同段招、投標檔案、設計施工圖；
2、交通部頒發的有關規範、標準.
（1）《公路橋涵施工技術規範》，jtj041-2000
（2）《公路工程質量檢驗評定標準》， jtj071-2004
（3）《公路工程施工安全技術規程》，jtj076-95
二、工程概述
湖北省杭瑞高速公路陽新至通城段hrtj18合同段k162+351石鋪大橋，上部構造為20m預應力砼空心板梁，共計360片，空心板梁為後張法預應力製作。具體空心板數量和主要工程數量詳見表1-1和表1-2：
表1-1 空心板數量
表1-2 主要工程材料數量
三、設計要點
1、預應力鋼束標準強度為fpk=1860mpa,公稱直徑15.2mm，彈性模量ep=1.95×105mpa。
2、預應力鋼束採用兩端張拉，張拉噸位及鋼束伸長量雙控。
3、張拉程式為：0 →0.1бk →0.2бk →1.03бk （持荷2分鐘） →бk。
4、當梁體在正常養生條件下，混凝土實際強度達到設計強度的85%（且齡期不小於7天），才允許施加預應力。
5、施工時如發現斷絲、滑絲，要及時查明原因，予以更換。
四、人員配置
五、機具裝置配置
六、施工準備
根據專案工程量、工期、橋位等具體情況，已建成預製梁場一處。預製場位於k162+351石鋪大橋主線左側。（預製場平面布置圖見圖1-1）
1、梁場配置一台js750型強制式砼攪拌機和一套自動電子計量配料機。
2、預製場地l=100m,b=65m，設定預製台座21個；配5t龍門吊一台，用於空心板梁的模板安裝及砼澆注，配置2臺16噸吊車用於空心板梁的吊移。
七、模板拼裝
梁板的定型模板由標準化工廠加工製作，運到現場由模板廠技工在台座上進行試拼裝。
試拼裝完成後檢查內容為：各部尺寸、密閉性、激振力、焊縫、接縫、模板剛度、強度、穩定性等。拼裝經檢查合格後，再進行使用。
需要注意的是：在模板的拼裝過程中，凡是模板的接縫處一律夾墊2cm厚的海綿條防止漏漿；板間聯結要平整，無錯位；所有螺絲均要上滿擰緊，防止模板發生變形。
八、施工方法
1、空心板梁預製施工順序
施工準備→塗隔離劑→底部非預力筋成型→安裝腹板鋼筋→安裝腹板波紋管→支側模→安裝鋼板內模→頂板鋼筋綁紮→澆築底板及腹板砼→澆築頂板砼→頂板拉毛→養護→拆模→張拉→孔道壓漿→封端→養護→移梁→存放。
2、 施工方法
a、施工準備
（1）首先進行預製場地的三通一平，預製台座採用c25混凝土基礎，基礎上施做10cm厚混凝土台座，其上鋪5mm厚鋼板做為梁板底模，預製台座按設計計算值設定預拱度，台座l=20m,b=1.235m，考慮到預製梁板施加預應力後混凝土受徐變的影響，梁的底模加長l/1000（l為梁長）；存梁台座採用砼擴大基礎澆築成型,形式為h=1.2m,b=1m,高條形台座；鋼筋加工區採用10cm厚砼對場地進行硬化處理。
（2）模型的配備,外模內膜共計6套，其中外邊板、內邊板、中板各2套，均採用定型鋼模板，鋼板厚5mm，加勁肋採用100角鋼和100方鋼；後張預應力梁封端模板與樑外模同時製作並充分考慮配套問題；模板在使用前應進行必要的試組裝，確保各部分接縫緊密、尺寸無誤，組裝完成後對各套模板進行編號標識。
（3）非預應力筋進場後，按規範要求進行自檢合格後報請監理工程師檢驗；預應力筋進場後，報請監理工程師一同現場取樣後，與錨具、夾片等送至具有相應檢驗資格的單位進行外委檢驗，合格後方可使用。
預應力筋及非預應力筋應堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高加以覆蓋。鋼筋加工時，應將表面汙物、漆皮等清除乾淨。鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤和彎曲鋼筋應調直。
b、鋼筋製作及安裝
梁板施工前，首先清理台座，塗抹隔離劑，隔離劑由機油、柴油混配而成。台座處理完畢後，方可進行鋼筋安裝。過程中要嚴格按照圖紙及施工規範進行施工，施工時應注意鋼筋保護層厚度，不得產生因保護層厚度不夠而出現露筋等現象。
鋼筋的連線採用焊接，焊接長度嚴格按規範及設計圖紙進行。
鋼筋加工按設計圖紙標明的尺寸用鋼筋切斷機下料，鋼筋彎曲機彎制，彎制尺寸要滿足規範要求。彎制好的鋼筋要分類編號、整齊堆放，並加以遮蓋。鋼筋焊接前，應先進行試焊，現場鋼筋雙面搭接焊搭接長度不得小於5d，單面搭接焊搭接長度不小於10d。
對於焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，接頭的截面面積佔總截面面積的百分率不得超過50%。
鋼筋綁紮採用在綁紮台座上整體綁紮成型，在台座上、主筋上按設計間距進行平分，作好記號，逐根綁紮，以確保各部位鋼筋準確對位。綁紮鋼筋時要安放保護層墊塊，墊塊採用定製的塑料十字形墊塊或用同強度的細石混凝土預製塊，以保證澆注的砼美觀。
預埋件數量，位置要準確，並有可靠的固定措施，防止其在砼澆注過程中出現位移。
自鋼筋綁紮台座移至預製台座上後，對加工安裝完成的鋼筋骨架進行自檢合格後，報請監理工程師檢查合格後，方可進行側模安裝及下道工序的施工。需要注意的是：在鋼筋安裝過程中一定要避免鋼筋沾染台座上的隔離劑，一旦出現沾染情況，需及時進行清理。
c、預應力管道的埋設：
預應力孔道採用金屬波紋管造孔成型。按照設計圖紙尺寸,嚴格控制管道座標及彎曲角度，管道的定位鋼筋在曲線段應加強。
金屬波紋管的接長可用大一號同型號金屬波紋管作為接頭管，接頭長度不應少於30cm，接頭裝置應避開彎曲處。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。在波紋管20cm長接頭處旋緊內套，並用二層膠帶將介面處纏5cm寬。
波紋管的連線要仔細，在波紋管內避免形成倒刺，不利於以後的預應力鋼束穿孔。
制孔後，用通孔器檢查，若發現阻塞，應清除孔道雜物，孔道疏通後即可進行穿束。
預留管道在任何方向的偏差為：距跨中4m範圍內不得大於6mm，其餘部位不得大於8mm；同時在波紋管內預先穿入預應力筋和pvc管，pvc管的直徑與波紋管內徑之差不得大於8 mm，預防波紋管遭受擠壓，並在混凝土初凝前竄動，預防漏漿堵塞管體；
支立模板時應防止管道位移；
波紋管安裝完成後要進行一次檢查，確認數量、位置、布置形式符合設計要求後，方可灌注主體混凝土。
伸出梁端的波紋管應順孔道軸線位置設定。
孔道錨固端的預埋鋼板應垂直於孔道中心線。待澆築砼後，即成孔後應及時用通孔器檢查,若發現堵塞,應清除孔道內的雜物，必要時採用塑料抽拔棒穿插波紋管內防止管道漏漿堵塞孔道，同時為預應力筋穿孔創造條件。
d、模板安裝、混凝土澆注
鋼筋安裝完畢後，經現場技術人員自檢合格後，報監理抽檢，抽檢合格後方可安裝模板，模板安裝時，需注意梁體幾何尺寸，板縫的拼接，避免施工時產生錯台及漏漿現象。預應力孔道預留，錨下墊板及各類預埋筋、預埋件安裝必須符合設計圖及施工規範的要求，模型符合梁體的輪廓尺寸要求，並不得超出允許誤差範圍，板麵保持平滑光潔，謹防損傷。澆注混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、洩水管、護欄、支座等附屬設施埋件是否齊全，確認無誤後方可澆注。
空心板預製採用c50混凝土，混凝土的配製，盡量採用級配好、高強度骨料，含砂率不超過0.4，碎石宜採用反擊式破碎機生產，最大粒徑不宜超過20mm，水泥用量不超過500kg/m3，水灰比不超過0.45,一般可採用低塑性混凝土,塌落度符合規範要求，以減少因徐變和收縮引起的預應力損失；混凝土澆築必須連續不間斷進行，施工過程中應避免振搗棒觸及模板、鋼筋和波紋管,注意孔道端頭、預埋件和加固筋處的混凝土密實性，必要時可採用小骨料混凝土澆築；澆築完成後應及時進行養護。
拌製砼用粗、細骨料、水、水泥、外加劑的物理效能和技術引數必須符合設計檔案及規範要求。砼的配料拌合嚴格按配合比控制。每片梁砼一次連續灌注完畢。
梁體砼由梁一端向另一端採用水平分層推進澆注，縱向分段的斜層法灌注，斜層傾斜傾角控制在20-25度。砼振搗，採用插入式振動器方法，保證砼的密實度。嚴格控制各工序各環節的順利銜接，以保證砼的澆注質量。
澆築時，各施工人員按施工部位定崗，並做好施工記錄，做到有據可查。行政領導和技術人員全過程旁站監督、指導、檢查，確保梁板砼澆注順利進行。
混凝土生產前，排程室向拌合站下達混凝土**計畫（數量和連續生產時間），拌合站應按計畫要求備夠原材料，工地試驗室要對原材料的各項指標進行校驗測試（材質、含水量）以調整配合比。書面通知拌合站，掛牌生產。
攪拌機的各種衡器應定期校驗，保持準確，骨料含水量應經常測定，雨天應增加次數，混凝土原材料每盤的偏差，不得超過下表允許偏差的規定。
操作人員在混凝土開盤前應開機檢查機器的運轉情況，和試驗員一起檢查自動計量部分。
由於攪拌機有吸水現象，因此在拌合第一盤混凝土前攪拌機空載運轉正常後加入清水轉動2～3min，使攪拌機筒壁、葉片全部濕潤，然後排除筒內水再上料，但拌合第一盤混凝土時，宜按配合比多加10％的水泥、水、細骨料或減少10％的粗骨料，以使砂漿布滿攪拌機筒壁和葉片，防止第一盤混凝土中砂漿損失，第二盤開始按原配合比進行拌合。混凝土必須持續3min，並隨時觀察攪拌混凝土的和易性。
試驗室根據施工需要和設計要求，及時進行試驗。試驗資料應**化，及時為施工現場提供試驗資料。
梁體混凝土澆築前，質檢人員應按照有關規定和檢查表進行工序檢查，重點檢查以下幾項：模板支撐，鋼筋綁紮及保護層的設定、預埋孔洞位置的準確性，模內有無雜物；振搗人員分工定位是否滿足施工需要；檢查合格，報現場監理檢查合格後方可澆築混凝土。
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空心板施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 設計要點 2 四 施工條件 3 五 預製場建設 3 六 首件空心板安排 10 七 施工組織及計畫安排 10 七 先張法預應力空心板施工方案 11 1 施工裝置 12 2 清理底模，塗脫模劑 13 3 鋪隔離膜 土工布，鋪設鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋...
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