一、工程概況
本合同段共有先張預應力空心板120片，φj15.24鋼絞線25687.2kg，混凝土846.
4m3，鋼筋133283.4kg。計畫工期為2023年6月25日—2023年8月15日。
二、主要管理人員及機械裝置
1.主要管理人員
生產負責人：郭汝喜技術負責人：許凱
試驗負責人：曲磊質檢負責人：孫小東
測量負責人：馬磊安全負責人：黃福友
2.勞動力安排
3.機械裝置選用
良好的機械裝置對於促進施工生產的進度、質量、安全起著重要作用。為此根據預製板生產任務和預製場的實際情況、工期要求、預製梁生產機械裝置情況決定採用1臺30t龍門吊進行澆注混凝土、模板拆裝等作業。
主要機具、機械裝置見下表：
三. 預製板施工工藝及操作要點
（一）預製板的預製
1、台座和模板
（1）根據預製板數量和工程施工工期要求，決定在預製場設定3道長線槽式張拉台座，台座長度設計為85.96公尺，其中2道用於生產先張預應力空心板梁中板，1道用於生產先張預應力板梁邊板。承力台座應具有足夠的強度、剛度，其抗傾覆安全係數不小於1.
5，抗滑移係數不小於1.3。傳力柱設計為鋼筋混凝土結構，施工時用經緯儀和水準儀嚴格控制，使預應力筋軸線與端橫樑中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，避免造成受力偏心。
原地面平整後採用6%的灰土處理，用25t壓路機壓實，底板下在原地面上用10cm級配碎石層，並夯實，根據地質情況符合施工要求，中間每隔5.0m設3025cm橫繫梁，橫系梁用c30混凝土。橫繫梁與傳力柱和底板連線部分設定連線筋。
底板基礎採用20cm厚c25混凝土。基礎中預埋φ12鋼筋，間距5公尺，上部與底板包邊角鋼焊接。施工時底模表面塗石蠟以防與梁體粘連，底模要求平整、順直、光滑。
底板施工時要注意楔形端塊的位置和四角高度，根據板梁的角度、坡度、左幅右幅不同的變化，從計算到放線到施工，都要嚴格複核，避免出錯。
塗脫模劑清除底模上覆蓋的所有雜物，並擦拭乾淨，均勻塗脫模劑（清機油）。施工工程中脫模劑不應玷汙鋼絞線，可用塑料遮蓋後再放置鋼絞線。對於底模的缺損部位及時進行修補找平，以免影響澆築後梁體底板的平整度。
（2）預製梁模板板麵用6mm鋼板焊接而成，用5﹟槽鋼及12mm的鋼板做主要支撐骨架，5﹟槽鋼做加勁骨架，以確保構件尺寸，模板在加工廠定製。模板分段連線成整體，m16螺栓連線，側模與底模之間應貼上雙面泡沫膠帶以防止漏漿。採用拉桿、纜索及圓木支撐進行加固。
芯模採用空氣膠囊，在保證強度、剛度的基礎上，力求簡潔，方便模板的安裝與拆除，芯模膠囊迴圈使用。
2、安放鋼筋、鋪鋼絞線
（1）鋼絞線下料長度計算：
根據台座長度、夾具長度、穿心式千斤頂的長度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼絞線的下料長度，用切斷機或砂輪鋸切斷鋼絞線。為了放張時的需要，鋼絞線應加長3-5cm鋪設。根據現場實際，一槽5塊板，實際下料長度為89.
16公尺。
鋼絞線的計算長度：l0=l+l1+l2+l3+(3～５cm)
鋼絞線的下料長度：l總=l0/(1+r-δ)
式中：l0 ——鋼絞線的計算長度
l總—鋼絞線的下料總長度
r—鋼絞線的冷拉率（由試驗確定）
δ—鋼絞線冷拉彈性回縮率（由試驗確定）
l—長線台座的長度
l1—錐形夾具的長度
l2—穿心式千斤頂的長度
l3—鋼絞線伸出鋼模端板至錨固板之間的距離
預應力鋼絞線端部，在與錐形夾具接觸的部位，應清除浮鏽，防止張拉時打滑，如果預應力筋表面已經形成降低強度和延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防止張拉時產生脆斷飛出傷人。
鋼絞線下料採用砂輪鋸切割，砂輪鋸片為增強型，嚴禁用電焊機切割，以防加熱降低鋼絞線的機械效能，否則張拉部位進入受力區，張拉時鋼絞線將出現大量的斷絲。
（2）鋼絞線的鋪設就位
預應力筋的鋪設應在臺面上鋪設隔離劑之後進行，隔離劑要求有良好的隔離效果，用塑料布遮蓋，不能影響混凝土與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受汙染，應使用適當的溶劑加以清刷乾淨。鋼絞線的鋪設和下料同時進行，以提高工作效率。
在鋼絞線就位前首先考慮台座兩端至橫樑伸出錨固端部分的工具線，採用工具線可多次倒用，節省鋼絞線，在工具線的錨固端安裝錨墊板和夾片，鋼絞線與工具線接頭處安裝單倍聯結器，聯結器內夾片、錨固板內的夾片外部應塗蠟油，以便放張時夾片自動脫出，在施工時注意經常檢查聯結器、錨板內的夾片是否有損傷，如發現有損傷立即更換，以防鋼絞線出現滑移飛出傷人。
按設計長度將失效塑料管截好並編號，分別放在台座內，拉伸鋼絞線的同時穿上失效管，兩端用絕緣膠布纏繞緊密以防止水泥漿進入管內。
調整各相鄰鋼絞線的位置，根據編號使其準確就位，將其連線在單端橫樑的聯結器上，同時穿入各分絲板的預留孔內，分絲板設在活動橫樑一側，根據設計尺寸打孔。
在鋪設過程中，注意對鋼絞線進行檢驗，如發現有區域性損傷、嚴重鏽蝕的立即予以清除，並按要求重新下料。
3、錨夾具安裝
在使用前對錨夾具進行外觀、硬度和靜載試驗的檢查，夾具應具有良好的自錨效能、松錨效能、重複使用效能，對不合格的產品嚴禁使用，安裝時要求安裝準確到位（錨夾具只允許張拉前安裝）。
4、鋼絞線的張拉
（1）張拉裝置的選用、檢查
張拉裝置在使用前按要求進行檢驗標定，張拉機具派專人使用和管理，並按要求經常進行維護、定期校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關係曲線，校驗應經監理工程師認可的法定計量檢測機構進行。一般規定超過六個月或使用300次以上及使用過程中出現不正常現象都要進行檢驗。
每台千斤頂及油壓表應視為乙個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關係曲線。
（2）張拉應力控制
鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在±6%以內，否則必須查明原因並採取措施予以調整，方可繼續張拉。
張拉程式如下：
①、張拉程式為：0→初應力10%σcon→15%σcon→30%σcon→50%σcon→70%σcon→100%σcon(持荷5分鐘錨固)
②、預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為（10%～15％）σcon時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，並扣除混凝土構件在張拉時的彈性壓縮值。
張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值：
con·ｌ／ｅｐ
式中：△ｌｉ—鋼絞線的理論伸長值
ｐｐ—鋼絞線的平均張拉力（n）,取為張拉端的張拉力。
l－鋼絞線的長度值（施工時其值應據實測量）。
ep-鋼絞線的彈性模量
③、預應力張拉：施工前，對操作人員進行施工技術交底和安全技術交底，確保他們能正確操作。千斤頂、高壓油幫浦配精度1.
5級60mpa壓力表，用精度0.1％的壓力感測器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查活動橫樑、錨板放張楔塊、千斤頂位置，檢視張拉螺栓、連線套筒、連線頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗乾淨塗黃油鎖定。
下好的鋼絞線按編號與連線套筒連線。實施張拉時，應確保千斤頂的張拉力作用線和鋼絞線的軸線重合一致。
④、初張拉：按規定的張拉順序從零應力開始，先用千斤頂將鋼絞線逐根調整到初應力10％σcon，在分絲板處將每根鋼絞線沿分絲板邊緣用筆劃線作為鋼絞線伸長量的標誌，再用千斤頂將鋼絞線逐根調整張拉到20%σcon，及時測量此時鋼絞線的伸長量ｌ1，並做好記錄。
⑤、控制張拉：初張拉完成後用兩台yc2000型千斤頂按從中間向兩邊的張拉順序，將每股鋼絞線張拉控制到應力σcon的15%，30%，50%，70%，100%，測量鋼絞線的伸長量la,lb,lc,ld,持荷5分鐘，油表穩定後千斤頂回油，同時測定鋼絞線彈性回縮量l2,並做好紀錄並計算出30%σcon到70%σcon間的伸長值l1= la+lb+lc+ld,。
⑥、鋼絞線實際伸長值l=l0+2l1-l2
式中：l0—為從2倍初始應力到最大應力之間的實測伸長值（mm）
l1—為初應力以下的推算伸長值，可以採用相鄰級的伸長值（mm）(0～10%σcon～20%σcon～100%σcon)
l2—為測定鋼絞線的彈性回縮量（mm）
（3） 特殊情況處理
①鋼絞線滑絲：張拉時有異響或不正常現象出現時應及時停止張拉，
並緩慢回油，再仔細檢查。如發現工具錨滑絲，應拆換工具錨；如發現鋼絞線有嚴重損傷，必須拆換鋼絞線；如發現夾片或鋼絞線沾上油汙，應採用棉紗擦拭乾淨或用除油劑清洗。
②鋼絞線斷絲：在張拉過程中如發現有崩裂的響聲，壓力表劇烈抖動即是出現斷絲現象，此時應觀察露在千斤頂外的鋼絞線端部，如果斷絲鋼絞線不超過鋼絞線總數的1%時，可繼續小心張拉錨具，否則應拆除鋼絞線重新張拉。
產生斷絲的主要原因是鋼絞線與錨夾具的硬度不匹配，一般為夾片的硬度過大，夾持鋼絲時切入鋼絞線減少其斷面所致。為防止產生斷絲應嚴把進貨質量關，必要時逐片進行檢查，嚴格控制張拉應力。
（4）張拉注意事項
①.張拉時張拉機具與預應力筋應該在一條直線上，同時在臺面上每隔一定的距離放一根圓鋼筋頭或相當於保護層厚度的塑料墊片，以防應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑玷汙預應力筋。
②.預應力筋張拉完畢對設計位置的偏差不得大於5mm,也不得大於構件截面最短邊長的4%。
③.在施工過程中應經常檢查聯結器錨板內的夾片是否有損傷，如發現有損傷則立即更換以防鋼絞線產生滑移飛出傷人，工具線多次使用，因錨板內的夾片，聯結器內的夾片都夾在乙個位置，對該部位工具線損傷很大，在重複張拉過程中很容易出現斷絲現象，所以施工過程中應注意檢查，及時進行更換。
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