繫梁施工技術
繫梁的施工工藝流程圖：
繫梁施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆築砼、拆模及養護、地繫梁回填。施工工藝流程見：地繫梁施工工藝流程圖。
定位放線→承臺、繫梁土方開挖→模板加工及支模→鋼筋加工及綁紮→檢查驗收簽證→澆築承臺、繫梁砼→養護→拆模→驗收竣工。
1、施工準備工作
工程技術人員及施工班組成員都要對施工所在地區的地質和氣候等情況有全面的了解，特別是施工時間正好處於雨季，必須注意氣候的變化，保證乾地施工。工程技術人員都要熟悉和了解圖紙，並對全體施工班組進行技術交底。實驗室人員負責各種材料的實驗準備工作，測量組負責樁位的複測和繫梁的施工放樣工作。
試驗：工地設專職試驗員一名，協助專案實驗室人員進行工地試驗及質量控制。繫梁正式開工以前，由專案總工程師組織有關工程技術人員對設計檔案所提供的圖紙認真地進行複核，如發現圖紙有誤，及時上報設計院設計代表解決。
施工進場前應進行場地平整，拆除施工現場以內的各種建築物、高壓線等障礙物，清除現場內房渣土，並在施工現場作好施工圍擋和交通導改設施，保證行人的安全及出行的方便。開挖基坑前，首先對施工範圍內的各種管線進行認真調查，如對施工產生影響，應盡早確定拆改方案或保護措施，保證施工正常進行和管線安全。
2、測量放樣
我專案經理部嚴格按照iso9002質量管理體系進行管理，施工測量放樣採用**複核制度。在施工放樣前，應由測量人員對放樣資料進行認真計算並複核，並經內部監理工程師複核無誤後，上報監理工程師審批，經監理工程師審批後再進行現場測量。
依據設計圖紙給出的座標資料用全站儀精確測量繫梁平面位置，每次放樣採用拉鋼尺的方法進行相互間距校核，以檢驗放樣是否有誤，經檢驗無誤後，上報測量監理工程師進行複測審批認可，最終定位。
3、基坑開挖
繫梁基坑經測量放樣後，採用挖掘機開挖，人工配合修整。開挖後下層視基坑情況，採用用木板圍堰擋土，上層按1：0.
4放坡。坑底平面尺寸需滿足在基底外安置基礎模板、設定集水溝的需要。基坑開挖時考慮模板安裝及支撐位置，基坑集水溝尺寸為30×30cm，用明溝截、排水法將水匯流到對角設定的80cm的集水井裡面，用潛水幫浦抽取施工範圍的地下水，保證在繫梁施工澆築砼及澆築後一定時間內能正常抽水。
繫梁埋在地面以下，開挖基坑—夯實基底—澆築墊層—鋼筋骨架—模板支立—澆築繫梁混凝土—拆模—覆蓋灑水養護—下道工序施工。鋼筋綁紮焊接嚴格按照橋規ｊｔｊ041-2000規定進行施工，其伸入兩端圓柱部分鋼筋長度應滿足設計要求；鋼筋焊接焊縫長度單面焊不小於１０ｄ，雙面焊不小於５ｄ。混凝土拌合按照設計配合比確定施工配合比，嚴格控制水灰比，保證結構物的質量。
在每道工序結束後應及時向監理工程師報驗，驗收合格後方可進行下道工序施工。
用水準儀測量原地面高程，根據設計基底及原地面高程確定開挖深度，開挖前根據土質情況確定基坑邊坡的坡度和開挖邊線。基槽採用挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理基底，開挖過程中隨時量測基底高程，防止超挖和擾動基底，嚴禁超挖後回填虛土。根據基坑深度和邊坡土質，確定邊坡坡度，確保邊坡穩定。
基槽開挖後，基底邊設集水坑和流水槽，防止地下水浸泡基坑底。土方開挖，按承臺、繫梁的軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m寬的工作位置進行開挖，開挖邊坡為1:
0.5。放坡受限制時用支護開挖。
若遇地下水時，設定匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2公尺以外，高度不能大於1公尺，或者運走。
4、混凝土墊層澆築
混凝土用罐車運至現場，先檢查其坍落度和均勻性符合要求後使用，用溜槽匯入基坑內，混凝土墊層澆築前將基底平整並夯實，澆築過程中應振搗密實，並用木抹抹平。墊層混凝土澆築完成後，採用塑料布進行覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝土達到設計強度的70%時，再次使用全站儀精確定位，並上報測量監理工程師複核，經測量監理工程師複核後進行鋼筋及模板施工。用墨線彈出繫梁邊線，嚴格按照墨線綁軋鋼筋，支設模板。
5、綁紮鋼筋
鋼筋在進場後，必須進行檢驗，檢驗合格並報駐地監理組審批後，方可使用。材料進場後應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面乾燥的場所，根據天氣情況，在雨天必要時加蓋棚布。
鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤後方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度並結合規範要求，在滿足設計、規範要求的同時，儘量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。
鋼筋綁紮前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入繫梁部分按設計要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規範要求，鋼筋綁紮完後經監理工程師檢查簽證，方可關模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，並保證其相鄰接頭相互錯開1公尺以上。
6、安裝模板
側模採用定型鋼模並以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據繫梁的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面塗刷脫模油，保證拆模順利並且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩固，並固定抵在平台的預埋鋼筋頭上，以保證模板在澆築砼過程中不致變形和移位。
由於繫梁幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內拉並配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應採用海綿條或雙面膠帶堵塞（採用效果好的一種），以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。
模板及支撐加固牢靠後，對平面位置進行檢查，符合規範要求報監理工程師簽證後方能澆築砼。
7、澆注砼
鋼筋及模板安裝好後，現場技術員進行自檢，各個資料確認無誤，然後報驗監理，經監理工程師驗收合格後方可澆築砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的汙垢清理乾淨。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄。
砼澆注採用拌合站集中拌製，砼幫浦車輸送直接入倉澆注施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理澆注施工使用場地。
澆築的自由傾落高度不得超過2m，高於2 m時要用流槽配合澆築，以免砼產生離析。砼應水平分層澆築，並應邊澆築邊振搗，澆築砼分層厚度為30 cm左右，前後兩層的間距在1.5m以上。
砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實後徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標誌是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。
澆築砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況， 當發現有鬆動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆築完畢後，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿後砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連線良好。
砼澆築完初凝後，用草氈進行覆蓋養護，灑水養生。
砼的澆築日期、時間及澆築條件都保有完整的記錄，供監理工程師簽認存查。砼按頻率現場取樣。
8、養護及拆模
混凝土澆注完成後，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿後再抹第二便並压光或拉毛。收漿後灑水覆蓋養生不少於7天，每天撒水的次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度，派專人上水養生。
混凝土達到規定強度後拆除模板，確保拆除時不損傷表面及稜角。模板拆除後，應將模板表面灰漿、汙垢清理乾淨，並維修整理，在模板上塗抹脫模劑，等待下次使用。拆除後應對現場進行及時清理，模板堆放整齊。
9、 基坑回填
拆除側模並經監理工程師驗收合格簽認後，方可進行基坑回填，回填採用堆放於橋位外的開挖土，回填時應分層進行。
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