松興電阻焊使用說明書

2021-03-04 09:45:22 字數 4762 閱讀 3217

壓縮機端子及排氣管中頻逆變電阻焊專機裝置說明書

一、概述

該焊機用來焊接壓縮機殼體與端子及排氣管,分兩個工位分次焊接,採

用流行外形,利用氣壓傳動,活動電極作平行運動的固定式凸焊機.採用兩

個操作工操作.焊接時每個工位均採用雙手啟動焊接控制及急停(按鈕)裝置,同時每個工位均有安全光柵保護及氣動安全門防護.整機焊接範圍內裝有防護罩防護.具有較高的生產率和安全效能。

根據待焊工件特點,焊接工藝要求放電時間短(放電時間過長對本工

件會產生一定危害)且電流較大。同時要求焊接有良好的緻密性,所以採用

中頻逆變焊接電源對工件進行焊接.

逆變焊接電源及控制器採用世界領先的德國博世力士樂的產品,該產

品具有以下特點:

1.經濟效益好:三相輸入、功率因數高且節能

現許多廠家使用的電阻焊機是交流的,交流點焊機與電力網接通依靠閘流體導通,因此存在空白區,熱量不集中且焊接質量不穩定。而中頻點焊機三相負載平衡、低輸入、沒有電網過渡過程、功率因數高,並且節約電能。因逆變電源功率因數較高,與交流電源相比可節能近60%。

2.焊接條件範圍擴大

按點焊規定,在穩定的焊接範圍內的焊核直徑為4t(t為板厚)。經試驗,在單相交流焊機點焊100焊點情況下,單相整流焊機為129焊點,中頻點焊機為241焊點;同樣對鍍層鋼板,單相交流焊機為110焊點,中頻點焊機為355個焊點。可見,中頻點焊機穩定的焊接範圍較大。

3.焊接迴路小型輕量化

中頻整流焊接變壓器的質量約為單相交流式的1/3~1/5。

4.可以廣泛點焊異種金屬

中頻點焊具有焊接電流波形的廣泛設定。直流極性的效果(peltier effect)和良好的熱效率使電流焊接熱效率比交流點焊高,並且可以用低電流焊接。因此,中頻點焊具有焊接鋼、帶鍍層鋼板、不鏽鋼、鋁及對不同導熱材料進行組合焊接的特性(例如鋁和鋼的點焊)。

5.環保、節能

逆變焊接產品不僅體積小,重量輕,焊接效能穩定可靠,更重要的是能節約大量的能源。大家知道,焊機是有名的電老虎,120kva的焊接能力相當於250kva交流點焊機的焊接能力,70kva相當於160kva懸掛式交流點焊機的焊接能力等等。幾乎節約1/2—2/3能源,現在不少廠特別是汽車製造廠,均在擴大生產規模,電源變壓器容量不足,但如果改用本電阻焊機,電源變壓器容量就夠了,因為2-3台本焊機的用電量,相當於一台老式交流點焊機的用電量。

二、主要技術引數

三、裝置整體結構說明

該焊機主要由機殼,阻焊變壓器, 控制器,倍力電極加壓機構,可調行程

電極加壓機構,上電極元件(一)(二),下電極元件(一)(二),端子夾具組

件,排氣管夾具元件,工件擺放臺,活動操作箱,控制箱,安全防護系統,

水冷系統,氣動系統,電控部分等組成.

1,機殼:

採用優質鋼板由co2 自動焊接專機焊接拼裝而成,保證上、下電極臂

相對位置定位準確、變形小、剛性好,可以防止加壓時上下電極頭的

相對滑動,實現穩定焊接。

2,阻焊變壓器:

採用進口德國博世力士樂的中頻變壓器3*psg6130.00as,具有功率因

數高,減少冷卻水量,增加30%效率及整合監測功能(溫度、電壓、電

流)等優異效能。

3,端子焊電極加壓機構:

採用雙層倍力加壓機構.氣缸總行程為140mm.

氣缸最大加壓力為25000n.

氣缸下公升,下降速度可通過氣缸上的限流閥分別任意調節.

4,排氣管焊電極加壓機構:

採用縮回可調行程加壓機構.氣缸總行程為160mm.

氣缸最大加壓力為15000n.

氣缸可調行程範圍為0-80 mm

氣缸下公升,下降速度可通過氣缸上的限流閥分別任意調節

5,控制器:

採用進口德國博世力士樂的控制器psi6500,其具有以下特點:

1)可以用資料庫管理100萬個焊點的焊接工藝

包括每個焊點的焊接程式,焊接順序,焊接電極,焊接出錯記錄等等

2)電流任意程式設計

包括預熱、上坡、焊接、下坡、後熱等五段加熱過程

3)自由的擴充套件程式設計輸出

附加了乙個可程式設計擴充套件輸出訊號給電磁閥,plc或機械人,實現焊接自動化

4)電流控制模式: pha, ksr

pha模式主要用於焊機的電流標定(顯示焊接電流)

ksr模式用於焊接時恆流反饋控制,包括初級電流或次級電流(選項)恆流

5)電流形式:mf/ dc

標準的中頻逆變1000hz

6)時間精度: 毫秒級

毫秒級的控制精度,大大提高焊接質量

7)電極焊接計數功能

電極焊接計數自動報警,提示修磨電極或電極的更換

8)可以管理256套程式

9) 具有斷電焊接規範儲存功能

10)具有單點與連續焊接功能供使用者選擇使用

6,上電極元件(一)(二):

分別含電極座,芯管,電極過度套,電極及電極拆卸內外套.

電極的拆卸可通過旋轉電極拆卸外套,使拆卸內套沿電極方向頂出電極.

該拆卸結構方便可靠,同時又可保證不損壞電極座錐度孔.

7,安全防護系統:

包括防護罩,端子焊安全門,排氣管焊安全門及安全光柵.

防護罩裝於焊機兩側,光柵分別裝於端子焊工位前面,排氣管焊工位前面,端子焊安全門裝於端子焊電極前端,排氣管焊安全門裝於排氣管焊電極前端.防護罩及光柵對整個焊接範圍起到安全保護作用.氣動安全門在上電極下降前先行下降,起到第二層保護作用.

8,活動操作箱:

操作箱採用兩處關節連線結構,保證操作箱在操作範圍內可以任意方向

調整.9,控制箱:

控制箱採用掛體式,整個控制箱掛裝於焊機右側.可節省整台焊機布局空

間.10,端子夾具元件:

採用浮動式焊接夾具,夾具板可以更換.

該夾具包括五種端子夾具板,x1c-d,x1c-da,x2c-d,x2c-da,x3c-d.

焊接不同規格的工件時,必須更換相應的夾具板,每種夾具板上都印有相應工件的標記.更換夾具板時,墊塊也必須更換為相應的墊塊,以保證殼體與端子的配合距離相同.

焊接x1c-da及x2c-da時必須將夾具上的預墊塊拆下,以保證彈簧有足夠的壓縮量.

11,排氣管夾具元件:

採用浮動式焊接夾具,夾具板可以更換.

該夾具包括五種排氣管夾具板,x1c-p,x1c-pa,x2c-p,x2c-pa,x3c-p.

焊接不同規格的工件時,必須更換相應的夾具板,每種夾具板上都印有相應工件的標記.更換夾具板時,墊塊也必須更換為相應的墊塊,以保證殼體與排氣管的配合距離相同.

12,水冷系統:

在進水口處裝有膜片型流量開關,用來檢測,查察水流量.並裝有吹氣球閥,用來更換電極時將水路中的水吹出去.水路中配有面板式流量計,用來調節水流量.

水路共分八路,一路經逆變阻焊變壓器1,及面板式流量計;一路經逆變阻焊變壓器2,及面板式流量計;一路經逆變阻焊變壓器3,及面板式流量計;一路經逆變阻焊變壓器4,及面板式流量計;一路經正極導電銅板,端子焊上導電銅板,端子焊上導電座,端子焊上電極元件及面板流量計;一路經排氣管焊次級導電銅板,排氣管焊上導電座,排氣管焊上電極元件及面板式流量計;一路經負極導電銅板,端子焊下導電銅板,端子焊下電極座,端子焊下電極元件,排氣管焊下導電銅板,排氣管焊下導電座,排氣管焊下電極元件及面板式流量計.

13,氣動系統:

包括氣體三聯體(含壓力開關),電磁換向閥,減壓閥,手動閥及管路等

其中氣體三聯體,電磁閥,減壓閥等均採用日本**c產品.

管路均採用鋼管結構.

14,電控部分:

包括plc,觸控螢幕,感應開關及其它電器元件等.

四、夾具段取說明:

1,端子焊夾具:

更換夾具板:首先鬆開4-m10螺釘,再將2-m10x20的螺栓旋入夾具板中的拆卸螺孔m10中,旋動m10螺栓,將夾具板從定位銷中頂出.再將另一夾具板套入定位銷中,並緊上4-m10螺釘即可

預墊塊拆裝:首先將預壓板壓下,再將預墊塊裝入並緊上緊定螺釘.

拆卸時,先鬆開緊定緊釘,將預墊塊抽出即可.

2,排氣管焊夾具:

更換夾具板:首先鬆開4-m10螺釘,再將2-m10x20的螺栓旋入夾具板中的拆卸螺孔m10中,旋動m10螺栓,將夾具板從定位銷中頂出.再將另一夾具板套入定位銷中,並緊上4-m10螺釘即可.

更換墊塊:首先鬆開螺釘,取出要更換的墊塊,再將另一墊塊裝入並緊下螺

釘.五、焊機安裝與調整

1、焊機的安裝

1)在焊機安裝之前,應仔細進行檢查,當運輸或長期儲存,必須檢查全

部螺栓的連線,並旋緊鬆動的螺母。焊機安裝時,地基需要平滑並有

足夠強度.

2)焊機由三相交流380v,50hz的電源網路通過>600a空氣開關供電,並接入零線給24vdc電磁閥供電,電纜截面≥120mm2,零線截面0.35mm2,焊機機殼必須接地。

3)用橡皮管將0.5mpa的壓縮空氣氣源和焊機進氣閥相連線,軟管內徑

φ12mm。

4)接通冷卻水源,並裝排水裝置,進水管內徑φ10mm。

5)焊機應可靠的接地。

2、焊機的調整及調節

1)檢查油霧器內有無潤滑油,加潤滑油。

2)檢查導軌有無潤滑脂,加潤滑脂。

3)接通冷卻水,並檢查各支路的流水情況及所有接頭的密封情況。

4)檢查氣動系統的工作。

5)調整焊接壓力:

右旋減壓閥鈕電極壓力增加,反之減少。調整時,將旋鈕輕輕拔起,調整後將旋鈕按下鎖好。

端子焊電極加壓氣壓表刻度與電極加壓力的對應關係如下表:

端子焊鍛壓氣壓表刻度與電極加壓力的對應關係如下表:

排氣管焊電極加壓氣壓表刻度與電極加壓力的對應關係如下表:

6)分別起動端子焊及排氣管焊雙手按鈕開關,檢查焊機各元件的動作。

六、焊接操作說明

1,開啟電源開關,冷卻系統閥門及氣源開關. 右邊的焊接控制器的電源燈亮,控制器正常燈亮。

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