目錄1、編制專項施工方案
2、認真做好技術交底工作
3、嚴格按照施工方案進行現場準備
4、做好第一片、第一批預製梁板標準化施工質量控制工作
5、做好現場施工質量的抽查、指導、監督管理工作
6、把好安全關，確保施工安全
7、合理規劃，認真計畫，按照總體計畫組織生產
8、鋼筋砼梁板常見質量問題預防及處理
32合同段梁、板施工經驗總結
1、編制專項施工方案：
編制施工方案應在熟悉施工圖紙、梁板預製生產工藝和方法的基礎上，充分考慮施工過程中各種不利因素對梁板預製質量的影響。仔細編制和完善施工技術方案、開工報告和報表，通過施工組織設計、施工技術方案編制、技術交底、崗前培訓把關做好控制工作。
1）預製場場地選擇合理和整體布置有序
場地選擇應優先考慮成品梁板的存放和轉運，為了避免場地沉降，有條件時選擇在切方路基上為宜，因我標段橋梁較多，梁場開工早，多座橋梁均在同一時期開工，短時間內梁板架設難形成規模，成品梁需要考慮有足夠的存梁場地，而且要求現場轉運操作靈活。能夠順利地運抵吊裝現場、進行起吊安裝作業。
場地內預製底模、堆料場、存梁場等應合理布局，構件預製時立模、澆注、養護、脫模、起吊等必須有足夠的空間與工作面，預製場地應進行必要的硬化處理，排水設施完善。
2）施工前對模板方案認真設計，滿足宜裝拆，不漏漿要求
底座和底模數量應根據預製構件類別、數量、使用的先後順序以及生產週期和工期要求等進行計算確定，按照正常生產操作水平，考慮到梁板施工生產季節溫度較低，平均底模生產週期按10天計算，如果施工過程有低於5℃的天氣情況，應準備蒸汽養生等設施採取保溫養生措施；底座設計採用混凝土底座，底模鋪鋼板。避免底模混凝土方案。
內外側模和端模宜採用定型鋼模，應根據預製梁的生產週期以及總的工期要求、底模數量等確定需要的套數。外側模上宜設定附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質量。
側模和底模之間的密封可採用高壓縮橡膠條，也可在底模上設定凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲措施；側模之間接縫處設定拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。
3）制定鋼筋加工和混凝土質量的專項控制方案：
包括鋼筋加工、綁紮、安裝、混凝土拌和、澆築等。施工過程嚴格按照方案執行。
4）原材料、外購成品、半成品料源審查把關：
原材料質量是影響鋼筋混凝土梁（板）質量的最重要的因素之一，專案部應對用於鋼筋混凝土施工的原材料、成品、半成品進行認真的審查把關。會同監理工程師對砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進行現場考察，對相關材料的料源或廠家生產能力是否滿足工程要求應進行核實，對各種原材料進行取樣試驗，以便確定是否滿足質量標準要求。與此同時，應建立每1批進場原材料自檢、報檢驗收把關制度。
2、認真做好技術交底工作：
專案部根據總體施工方案、施工工藝方法、技術控制要點、質量控制要點、質量檢測指標和標準、安全文明生產管理措施和規定、質量控制工作管理流程、施工和試驗資料管理要求、與監理的配合關係以及內部考核獎罰條例等編製成書面檔案，通過書面交底會議層層交底到第一線。技術交底會議請監理工程師參加。
3、嚴格按照施工方案進行現場準備
專案部在開工前的施工準備過程中，嚴格按照施工方案進行現場準備，核實是否按施工圖要求和審批的施工方案進行。
1）檢查場地布置是否按要求壓實整平，地基承載力是否足夠，若是軟土地基，尚應進行處理。場地排水暢通，布置合理。
2）砂石堆放場地應進行表面硬化處理，設定隔倉牆，防止不同規格的砂石混堆。預製梁台座周圍、鋼筋加工場地應採取適當硬化處理措施，完善區域性排水措施，保持預製梁台座周圍、鋼筋加工場地乾燥、清潔。
3）檢查梁板預製台座基礎和台座是否按照圖紙施工，質量是否滿足要求，是否按照設計要求設定反拱度。
4）檢查模板加工質量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進行妥善處理。
5）檢查自行式吊機、龍門吊、軌道是否達到要求，龍門吊是否通過了技術質量監督部門的檢查標定，有無頒發合格證書，操作員有無上崗證。
6）檢查拌合樓是否滿足要求，施工前必須進行計量標定，通過試生產檢查其是否穩定，對進料倉隔板應進行適當的加高處理，避免進料倉砂石混堆影響計量準確度。
7）對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢驗，建立按批次進行自檢、監理複檢的管理制度。
8）督促實驗室做好砼配合比的適配和報中心實驗室平行試驗審批等工作，明確施工過程的塌落度控制要求，未經中心實驗室審批認可的配合比，不得用於
梁板預製施工。
9）檢查混凝土輸送能力和施工機具、人員配備是否滿足施工要求，機具是否處於良好使用狀態。
10）召開梁板預製協調會，落實內部自檢、監理平行抽檢、資料管理等工作職責，明確相互配合關係和約束管理機制。
4、做好第一片、第一批預製梁板標準化施工質量控制工作：
對於梁板預製這種批量生產的現場來說，第一片、第一批梁板預製標準化質量檢查和控制工作非常重要，專案部必須高度重視。
梁板預製工廠的第一片梁板施工過程，專案部必須安排認真負責的施工員全過程跟蹤，施工員、質檢工程師必須對照圖紙進行跟蹤檢查，施工完成後，應通知監理處專業監理工程師對照圖紙進行標準化檢查，必要時請設計代表參加標準化檢查工作。避免梁板和安裝與圖紙不符的情況發生。
1）原材料必須經自檢、監理抽檢合格，實驗報告資料齊全後方可投入使用。
2）鋼筋加工、焊接工人必須經過專門培訓，具有培訓上崗證，上崗前必須進行焊接工藝試驗。其焊接試件外觀應合格，試件強度經監理實驗室試驗滿足要求。
3）鋼筋加工前，專案部的工程技術人員、現場施工員與監理工程師一起應對各種型號的鋼筋大樣圖、鋼筋數量進行核對，發現問題包括設計圖紙問題、圖紙數量問題應及時反饋，並找設計部門核對處理。
4）鋼筋的加工、焊接、安裝必須嚴格按規範進行，鋼筋接頭必須按規範錯位布置並安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫應抽樣檢查。
5）鋼筋安裝完成後，應由質檢部部、現場監理工程師共同對其進行標準化檢查，檢查鋼筋是否按照設計圖紙布置，並重點檢查鋼筋尺寸、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批准方案進行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩定性、保護層厚度、預埋件位置和數量等均應符合相關規範和設計要求。達不到要求，要堅決指令施工單位返工，讓現場工人形成高標準、嚴要求的良好工作習慣。
6）檢查拌合樓配料是否準確，電子計量系統必須經過計量部門的現場標定。
7）專案部實驗室要和施工員、監理實驗檢測人員一起，在梁板澆築現場共同檢查砼塌落度是否穩定，如塌落度不穩定，應及時查明原因，採取相應改進措施，坍落度不符合要求的砼必須報廢，不得進行砼澆築施工。
8）砼澆築順序應嚴格按照施工方案進行，施工過程要加強振搗，對於厚度小、振搗難度大的腹板部位，應細化振搗工藝，安排有經驗的施工員、現場監理人員旁站監督和指導，使施工人員盡快掌握振搗工藝要求。
9）敦促施工班組做好預製梁板砼養生工作，炎熱乾燥季節，在砼澆築後至少7d內，應根據溫度、濕度情況，選擇行之有效的養護方法，保持砼表面始終
濕潤，可使用薄膜養生或噴砼養護劑進行養生；或直接安裝灑水器連續往砼表面灑水。若冬天氣溫過低時，拆模後應立即覆蓋，保溫防寒。
10）做好預製梁板的質量檢查驗收工作
第一片、第一批梁板預製完成後，總工室應及時組織監理工程師，設計代表、業主專業工程師對已完工作進行驗收，從好壞兩個方面進行總結，汲取教訓和發揚亮點。確保後續梁板生產的規範和有序。
在預製梁板拆模後，及時檢查外觀質量、順直度，發現問題應及時查明原因，落實處理辦法，提出改進的具體措施。未經監理檢查記錄和同意，專案部不能擅自進行梁板外觀質量缺陷修補工作。
對砼3d、7 d、28 d試件強度進行試驗時，應根據強度增長情況確定是否進行梁板移動或吊運施工。由於試件數量有限，作為配合手段，試件試壓前可採用砼回彈儀對梁體進行回彈試驗。預製梁板砼強度達不到要求時，必須及時停工並查明原因，落實相應的處理改進措施。
及時完成施工檢查記錄表、質量檢驗報告等相關資料，確保施工資料及時、真實、準確、齊全。
應及時組織專業工程師、現場監理人員，按照工程質量檢驗評定標準，對首批梁板進行質量評定。
專案總工要及時組織第一片、第一批梁板的工藝評審會議，對第一批梁板的施工質量進行評定，聽取監理意見，對檢查發現的問題進行討論，提出下一步改進意見。
5、做好現場施工質量的抽查、指導、監督管理工作：
工程正式開工後，現場質量監督工作主要由質檢部完成，總工室、工程部應安排專業工程師，實驗室做好現場施工質量的抽查、指導、監督管理工作。要抓好每一批材料的進場檢驗工作，抓好每一片梁板鋼筋安裝、質量缺陷修復、工藝改進措施等管理工作。
6、嚴格安全管理，確保施工安全
施工前對施工參與人員進行安全交底，對於高危作業人員進行崗前培訓。搞好安全防護措施，規範用電和高空作業，加強臨邊防護。加強檢查督促，使安全施工方案和安全措施落實到位。
7、合理規劃，認真計畫，按照總體計畫組織生產
我專案共有25公尺t梁437片；20公尺空心板808片，截至今日完成t梁預製92片，空心板預製完成216片，按照目前台座的數量及模板的配套，每天t梁可預製兩片，空心板可預製4片，t樑於10月中旬可以完成預製，空心板9月底可以完成預製，滿足我專案總體計畫要求。
8、鋼筋砼梁板常見質量問題預防及處理
主要質量問題有：
（1）電子秤有時會出現問題，感測器在潮濕環境工作不穩定，需要經常性進行檢查，確保秤量準確。
（2）混凝土澆築時有氣泡、浮漿較多。對砼配合比需要經常性檢查，特別是粗骨料的繼配，需要經常性的檢查、調整，確保混凝土的澆築質量。
（3）混凝土早期強度較低，需要對配比進行對比試驗，找出影響因素，對配合比進行優化。並在低溫條件下採用早強劑或者採取保溫措施。
（4）澆注後加強砼早期養護，採用養護劑或覆蓋薄膜養護並適當延長養護時間，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。
（5）拉毛和鑿毛不徹底，需要過程控制。
（6）結構連續、溼接縫鋼筋的焊接難以滿足設計要求，需要選派專業焊工施焊，確保焊接質量。
梁板預製方案
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板梁預製方案
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板梁預製方案
sh sq4標板梁預製方案 一 工程概況 宿淮高速宿遷四標，共計寬幅空心板梁1022片，其中成子河特大橋662片，界湖分離立交280片，西湖高架橋80片，後陳莊小橋先張空心板78片。二 工期安排 板梁預製計畫2002年6月份開始，2003年6月份完成，扣除乙個冬季和乙個雨季，實際預製時間約9個月，平...