箱梁砼外觀質量缺陷修補及預防技術措施
編號：jd-
針對本工程結構物砼尤其是箱梁砼外觀質量中可能存在的質量通病，特提出如下修補及預防措施，請遵照執行：
一、常見的砼外觀質量通病
1、箱梁腹板或預應力束錨墊板後方有蜂窩、孔洞；
2、箱梁梁體表面有麻面現象，翼緣板斜坡處氣泡較大；
3、箱梁腹板與翼板接頭處、腹板與底板接頭處或樑端堵頭模板處漏漿較多，有「爛邊」、「爛根」現象；
4、箱梁腹板表面有明顯的層印；
5、模板拼縫處有「錯台」，甚至「跑模」現象；
6、箱梁頂板收縮裂縫較多；
7、箱梁腹板表面、翼板下表面有「白斑」和「黑斑」；砼表面花臉，顏色不一致；
二、原因分析、預防措施、修補方法
1、 麻麵
麻麵是指混凝土表面上呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大於5mm。
[原因分析]
（1）梁體鋼筋密集、不規則平面較多，排氣困難；錨固區受波紋管管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。
（2）混凝土澆注入模後停留時間過長，振搗時已有部分凝固。
（3）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。
（4）模板表面未清理乾淨，附有水泥漿渣等雜物。
[預防措施]
（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5～10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，可配合採用人工插搗。
（2）入模砼必須根據其初凝時間及和易性安排在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結硬灰塊。砼結塊比較嚴重時，嚴禁使用。
（3）澆注砼時，必須撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。
（4）模板表面清理乾淨，隔離劑（脫模劑）應塗刷均勻。
[修補方法]
砼表面的麻點，對結構無大影響，可採用如下方法處理：
ⅰ、將該處脫模劑油點或汙點用毛刷洗淨，於修補前用水濕透。
ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。
ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由於數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。
ⅳ、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。
ⅴ、修補完成後，用土工布進行保濕養護。
2、蜂窩
蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大於5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]
（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。
（2）砼塌落度偏小，加上振搗力度不足或漏振
（3）砼澆注方法不當，沒有採用帶漿法下料和趕漿法振搗。
（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成區域性砂漿過少。
[預防措施]
（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，並澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，並嚴格控制每次振搗時限。
（2）砼坍落度過小時拉回拌和站重新拌製；振搗工具的效能必須與砼的工作度相適應；前面振搗手跟著幫浦車管粗振，後面振搗手隨後細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其要加強模板邊角和結合部位的振搗。
（3）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。
（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規範規定，防止振搗不到。
[修補方法]
小蜂窩可按麻麵方法修補，大蜂窩採用如下方法修補。
ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗乾淨。
ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。
ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，並攪拌均勻，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在稜角部位用靠尺將稜角取直。
ⅳ、修補完成後，用土工布進行保濕養護。
3、孔洞、狗洞
孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，區域性或部分沒有砼；狗洞是指可以望穿砼結構的空洞。
[原因分析]
（1）內外模板間距離過於狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流動性差，或砼成分出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。
（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成鬆散狀態。
（4）水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。
[預防措施]
（1）採用流動性良好的砼，嚴密監測砼坍落度及和易性，嚴格控制粗骨料粒徑，確保砼質量。個別部位無法直接振搗時，可設專人在模板外敲打協助振搗並檢查砼振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反覆數次，確保砼不出現孔隙。
（2）在砼運輸、澆注的各個環節採取措施保證砼不離析。
（3）振搗應密實，不允許出現漏振點，布料口應按布灰厚度，走動卸灰，避免直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。
（4）嚴防雜物出現在拌製好的砼當中。
[修補方法]
ⅰ、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
ⅱ、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗乾淨。修補前用溼麻袋或溼棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。
ⅲ、修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，最好摻加一定的膨脹劑。
ⅳ、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然後用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補並分層仔細搗實， 以免新舊砼接觸面上出現裂縫。
ⅴ、抹光後的砼表面應覆蓋塑料薄膜，並用支撐模板頂緊加壓。
ⅵ、對於不易清理的較深蜂窩、孔洞，由於清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應採用水灰比為0.7～1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。
必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散範圍而定，孔數一般不少於兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:
在填補的砼凝結2d，即相當於強度達到1.2～1.8mpa後，用砂漿輸送幫浦壓漿。
壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝後，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d後切除管子。
剩下的管子空隙以砂漿填補。
4、「爛邊」和「爛根」
[原因分析]
爛邊」和「爛根」主要是由於模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，底板模板與腹板下底邊包邊結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現「毛邊」，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻麵。
[預防措施]
接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，模板拼縫設計成搭接企口縫，並用木壓板、橡膠壓條止漿。個別部位如受施工條件限制，接縫處應用玻璃膠或膩子填充密實，包邊處應加固牢固，防止模板激振時接縫漲開，形成漏漿。
[修補方法]
漏漿較少時按麻麵進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。
5、層印
[原因分析]
（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。
（2）在砼拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇後繼續澆注。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。
（3）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比。
（4）模板上機油塗刷過多往下流，拆模後在構件表面呈現若斷若續的假「分層」。
[預防措施]
（1）梁體澆注順序一般從模板一頭開始，先澆注一段腹板、底板，振搗密實後再回頭澆注腹板、頂板，如此反覆保持澆注斜面不斷推進。由於腹板部分波紋管集中、鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導致腹板於底板倒角接頭處出現孔洞。為防止出現這一情況，應重點加強該部位的振搗。
（2）砼停歇後繼續澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規範的規定處理好施工縫。
（3）精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5～10厘公尺，避免砼發生離析。
[修補方法]
對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨後即可現出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調製的接近砼顏色的漿體粉刷或噴塗。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：
（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成「八」字型後，用水清洗乾淨，在潮濕無積水的狀態下，用1：2～1：3的水泥砂漿強力填塞密實。
（2）如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。
6、錯台、跑模
[原因分析]
（1）模板拼縫經反覆拆裝介面變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。
（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿鬆緊程度不一，模板激振後漲開程度不一；模板支撐不牢固，砼振搗時支撐鬆動。
（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲。
[預防措施]
（1）定期修整模板（主要指內模），並檢查側模和堵頭板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規範要求。
（2）設專人緊固模板，加固支撐。
（3）裝模時叮囑操作工人檢查邊腹板及堵頭板拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母，防止拉桿崩絲，出現跑模。
[修補方法]
（1）將錯台高出部分，跑模部分用鐵釺鑿除，露出石子，新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形。
（2）用水將新茬面沖洗乾淨，灑水使砼結合面充分濕潤。在基層處理完後，先抹一層水泥素漿打底，然後用1：2幹硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反覆搓動，抹平。
修補用的水泥應與原砼品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。
（3）為使砂漿與砼表面結合良好，抹光後的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，並用支撐模板頂緊加壓。
7、收縮裂縫
砼的收縮分乾縮和自收縮兩種。乾縮是砼中隨著多餘水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量佔整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5～1/10。
乾縮裂縫多呈現在梁體頂面，寬度多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規律性，分布不均，並隨溫度和濕度變化而逐漸發展。
[原因分析]
（1）砼養護不當。撒水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。
清水混凝土表面質量缺陷及控制措施
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混凝土缺陷修補方法
1 麻麵 在麻麵部分充分澆水濕潤後，用同混凝土標號的砂漿，將麻麵抹平压光，是顏色一致。修補完後，應用草簾或草袋進行保濕養護。2 漏筋 對表面漏筋沖洗乾淨後，用1 2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷乾淨後，永專用灌漿料填塞嚴實，並認真養護。3 蜂窩 對小蜂...
砼常見缺陷及防治 修補措施
目錄一 混凝土裂縫 1 二 混凝土麻麵 2 三 混凝土缺稜掉角 3 四 混凝土蜂窩 4 五 混凝土露筋 5 六 混凝土空洞 7 七 混凝土模板拼縫引起的質量缺陷 8 八 混凝土脹模引起的質量缺陷 9 九 混凝土夾渣 10 一 混凝土裂縫 1.形成的原因 產生裂縫的原因一般分內力效應作用和外力效應作用...