1． 目的：
為使生產作業標準化、模式化，以提高物料需求與生產計畫的準確度，保證生產能運作有序,並且滿足客戶之需求,確保公司履行合約之能力,特立此程式。
2． 範圍：
生產計畫安排，追蹤完成。物料調配。
3． 相關檔案：
qcp.wd01-2008 檔案控制程式
qcp.wd02-2008 質量記錄控制程式
qcp.wd05-2008 採購控制程式
qcp.wd06-2008 生產和服務提供控制程式
qcp.wd10-2008 過程和產品監視和測量控制程式
wd-zg-02 進料檢驗規範
4． 定義：
無5． 責任：
5.1 生管部: a.負責進行生產和服務提供過程控制，對實現產品符合性所需的工作環境進行控制；
b.負責產品標識及可追溯性控制。
c.依據最低庫存量和市場部的訂單下達生產任務。
5.2 研發部:負責編制相應的工藝規程或作業指導書。
5.3 市場部:負責訂單下達，產品交付和客戶服務。
5.4 質管部:負責產品生產中的質量控制和產品的驗證。
5.5 採購部:負責物料採購以及不良材料的處理。
6． 作業程式﹕
6.1 生管流程圖請參考（附件一）
6.2 產能分析
6.2.1生管依據市場部之訂單及交期,進行產能負荷評估後,進行生產計畫.
6.2.2生產計畫擬定分發。
6.2.3生產計畫總排程的編制時程為：未結計畫單、未投計畫單及新接計畫單。
6.2.4生產計畫日排程的編制時程為：工作日正班8小時,必要時需含加班時間。
6.2.5生產計畫排程要綜合考慮,原物料.工模製具及裝置狀況排定。
6.3生產計畫執行前的準備工作
6.3.1生管依「生產計畫單」分析庫存物料及欠料狀況，發出「原材料缺料單」由採購部按明細進行採購，並提交準確的交貨日期。
6.3.2生管依「計畫排程」中，所安排之生產時間，於生產前2天確認到料時間。正常物料進廠時間為生產預訂日期前3天。
6.3.3當確認物料已能滿足生產數量時，應實時開立「發料單」，倉庫依「發料單」進行備料活動,若有欠料時及時提供「原材料缺料單」有採購購買補齊。
6.3.4當物料未到齊時，則追蹤採購，採購再次確認到料時間，直至到確認為止，以利生產活動之開展。
6.4生產計畫之執行
6.4.1生管確認物料完成，依據所開之「生產計畫單」，安排生產活動。
6.4.1質管部依「過程和產品監視和測量控制程式」執行檢驗活動。
6.5生產計畫之調整
6.5.1生產計畫排程分發後,如遇以下情形應以調整:
a客戶增,減或取消訂單生產量時。
b製程及其它因素變動導致計畫無法實施時。
c由於客戶緊急需求而產生的急單.或插單.生管需與市場.及相關單位急時召開產銷協調會﹐以利隨時調整生產活動。
d當有發生物料實在無法如期到料之情況時,且經生管、採購重新確認交期後，由生管重新排定生產計畫。
6.6生產進度之掌控:
6.6.1生管部需每日追蹤生產進度。
6.6.2生管根據倉管所提供之「入庫單」記錄，進行核銷作業。
6.6.3生管部在生產過程中,要及時了解異常情況,並進行生產排程之調整。
6.7委外生產﹕
6.7.1由生管開立「生產計畫單」，明確機型，加工單位，加工數量並會簽各相關部門。傳達到加工單位，確認生產週期，交貨日期並回簽檔案。
6.7.2倉庫依生管下達的「生產計畫單」製做「發料單」及會簽各相關部門，交由部長級幹部核准後，倉庫進行發料之動作。
6.7.3委外生產產品﹐倉庫依「倉庫管理程式」作業﹐品管依「成品檢驗規範」和「過程和產品監視和測量控制程式」執行之。
6.8異常處理
6.8.1產品如客戶退貨﹐經質管判定需重工﹐則由生管發出「重工單」﹐依重工作業執行。
6.8.2如來料不良﹐採購視生產急需﹐可提出特採申請﹐填寫報告並會簽至各相關部門﹐並由各部門部長級以上幹部簽核。
6.9 成品出貨
6.9.1 當生產部門生產完成後，填寫「送驗單」，交由質管部進行檢驗。
6.9.2質管部對送檢產品檢驗合格後，在「送驗單」上蓋「合格章」，並知會生產部門進行入庫。若檢驗不合格，則蓋「不合格」章，知會生產部門進行返工。
6.9.3 市場部根據憑已經總經理核准後的「出庫單」到倉庫提取貨物出貨安排出貨。
6.10生產計畫單編碼原則（生產計畫單的流水號為一年的編號）
編碼原則:wd 口口□□ □□ 口口---□□
沃電年月日流水號
例如wd20120428-001(表示於為沃電2023年04月28日的生產計畫單)
7. 附件﹕
7.1原材料缺料單 qr. qcp.wd016-2008-01a
7.2生管流程圖
生管流程圖
10生產管理程式
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