分項工程開工申請批覆單
承包單位：山東沂蒙交通工程****合同號：
監理單位：山東臨沂交通工程監理諮詢中心編號
現場及準備情況報告
一、工程概況
引橋共10孔。1至5孔與15至19孔上部結構均採用5×30m裝配式預應力混凝土箱形連續梁：橋梁下部採用柱式墩台，樁基礎；橋梁起點樁號為k10+710.
9，終點樁號為k11+749.1：橋梁全長1038.
2公尺，共80片預製箱梁。
二、準備情況
1． 50#配合比已完成。
2． 工程所需人員、裝置、原材料已到場。
3． 施工便道、水、電等已就緒。
附表一：主要人員安排
附表二：主要機械裝置安排
附表三：質量保證體系框圖
附表四：安全保證體系框圖
玉平沂河特大橋專案經理部
二○一○年十月十五日
施工組織設計
一、 施工安排
預製箱梁計畫於2023年10月20日開始，於2023年3月31日全部完成共162天。
二、 施工工藝
1.箱梁底座的施工
按照箱梁設計尺寸在箱梁預製廠進行布置箱梁底座。布置要遵循有利現場混凝土澆築及箱梁吊裝和運輸。底座胎面要求有足夠的強度和穩定性，能保證使用後不變形。
綁紮鋼筋前要塗刷脫模劑，保證吊裝時脫離胎面。
2.模板加工安裝
外模板採用廠制定型整體鋼模，鋼板厚度採用5mm，模板表面要求光潔、平整。模板要求有足夠的強度、剛度和穩定性，能保證在多次重複使用後不易變形。
模板表面應平整光潔，接縫平順嚴密不漏漿，並且裝拆容易，操作方便，安裝牢固可靠。
安裝模板時，要嚴格按設計尺寸控制，採用拉線檢查。模板外模支撐牢固，保證在澆築時不鬆動、脫離或變形。模板對接縫縫隙和底模間隙使用高塑性橡膠嵌填。
澆築砼後注意控制好拆模時間，避免過早拆模，以免造成預製構件的內外受損。
預製箱梁內模採用鋼模。澆築混凝土時，為防止內模上浮和偏位，應採取有效措施加以固定，並應對稱平衡地進行澆築，振搗時要尤為注意內模有無變化，如出現問題及時處理。拆除內模時要考慮天氣及混凝土凝固情況，防止拆模過早或過晚。
3.鋼筋加工安裝
施工前全面核對施工圖紙，確定各種預製構件的鋼筋種類是否正確，認真核對鋼筋型號、尺寸、數量，避免錯誤下料。
製作過程中嚴格按施工規程和施工圖下料、製作、檢查。成型後的鋼筋分堆堆放，並掛牌標明使用部位、型號及規格。鋼筋骨架主筋採用閃光對焊，其餘鋼筋焊接採用電弧焊，鋼筋的焊接由持證人員上崗焊接。
電焊焊接搭接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d。焊接處鋼筋的軸線偏差不大於0.
1d（d為鋼筋的直徑），焊接接頭無缺口、裂縫和較大焊瘤，且不得留有焊渣，不得燒傷鋼筋。
受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有二個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其焊接接頭的截面面積在受拉區不超過總截面面積的50%。
鋼筋安裝的過程中嚴格按照設計和規範要求進行焊接、大街和綁紮，安裝綁紮要牢固，安裝位置要準確無誤。施工時特別注意預留吊桿u型槽口。鋼筋安裝的同時，應將各種預埋件按設計數量、設計位置埋設齊全。
鋼筋骨架的拼裝要求在工作台上進行，並採取相應措施防止鋼筋骨架的焊接、彎曲、拼接時發生變形。已經拼裝成型的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩定性，以便在運輸、澆注砼時不致鬆散、移位、變形，必要時在骨架上焊接定位加強鋼筋。
保護層採用成型塑料墊塊，保證梁體的外觀質量。
4.混凝土澆築
砼攪拌站拌制要嚴格按照配合比確定的材料數量進行投料，嚴格控制混凝土進場時間，隨時測定坍落度，按要求製作和養護試件。在攪拌，運輸、入模振搗、塌落度等各個環節，都必須嚴格把關，保證梁體預製質量。
用插入式振搗棒進行振搗。振搗棒快插慢拔。砼分層不得大於30cm，插入深度應在本層和下層5-10cm之間，振搗器移動不得超過振動半徑1.
5倍。每一振動部位必須振動到密實為止，表現為不再冒氣泡，停止下沉，表面泛漿、平坦。在保證不漏振的同時保證梁底板砼的振搗。
使用插入式振搗器時，務必避免振動棒碰撞模板、預埋件及波紋管等，同時經常注意檢查模板、預埋件的位置及尺寸是否符合設計要求。振搗過程中要注意內模位置，防止因操作不當引起內模的上浮或位置偏移。為使橋面鋪裝與梁體緊密結合成整體，在頂板、梁肋端頭等位置混凝土初凝前進行拉毛處理。
澆築砼應做好有關施工記錄，以供監理工程師檢查使用。
5.混凝土的養護
砼成型達到初凝後，根據氣候情況，用塑料布或土工布覆蓋並灑水養生。保持養護不少於7天。每天灑水次數視空氣的濕度和溫度適當控制，以能保持砼表面經常處於濕潤狀態為宜。
6.拆模
模板的拆除按照先放鬆上拉桿，再放鬆下拉桿，然後用5t小龍門吊牽拉樑側模板，不得用鐵棒等硬撬，以防破損模板和結構混凝土。
每次澆築砼拆模後，模板拆除後應及時清洗修整，除去粘結的砼斑點，並擦拭油脂或脫模劑，以防模板表面生鏽。
7.預應力施工
箱梁採用成套錨具，包括錨墊板、錨板、夾片，孔道成形採用金屬波紋管。預應力材料的存放必須注意做好防潮防腐等保護措施，應避免在室外堆放。鋼絞線應按有關規定對每批抽樣檢查強度、彈性模量、橫截面面積、伸長量及硬度，對不合格產品嚴禁使用，同時按照實測的彈性模量及橫截面面積，對伸長量進行修正。
錨具和墊板在使用前應抽樣檢查夾具的硬度。並逐一檢查喇叭管內有**刺，對有毛刺者應予退貨，不准使用。
7.1鋼絞線束製造
領用鋼絞線現場存放時，底面應加墊高度在20cm以上，臨時露天存放還必須加以覆蓋。
鋼絞線在牽引「調直」後應進行外觀質量檢查，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結、刮傷等情況，如出現有裂紋、小刺、機械損傷、死彎和油跡等情況應區域性剪除，若發現有脆端、劈裂等情況則必須及時反映並複驗材質，決定報廢的鋼絞線單獨存放，嚴禁混入下道工序所用部位。
鋼絞線的下料不得使用電鋸或氧弧焊切割，只允許採用圓盤鋸切割，且切割為同一平面，以便在張拉時檢查斷面。鋼絞線切斷長度及誤差，應滿足設計要求及張拉操作需要。
每束鋼絞線用18#鐵線綁紮成束，綁紮間距1.5m，兩端距端頭5-10cm處用雙根鐵線綁紮一道，成束後的鋼絞線端頭應對齊，並編號標明鋼絞線長度和所用部位。
編好的鋼絞線束存放，下部必須加墊，墊高不小於20cm。
7.2穿鋼絞線束
穿束前應清除喇叭管內的漏漿和雜物。
穿鋼絞線束前根據管道號數和長度，將鋼絞線穿擴端帶上鐵帽（俗稱炮彈頭）並固定緊。
穿鋼絞絲束用人工或捲揚機牽引。在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，並放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換後再行穿束。
7.3預應力施工主要施工工藝要求
（1）預應力施工準備工作
張拉錨具：錨具必須是購買大型正規廠家的合格產品，凡進場的產品必須帶有產品的合格證。錨具在貯存、運輸、使用期均需要妥善保護其不被鏽蝕、玷汙、遭受損傷或散失。
油幫浦及輸油管：油幫浦灌油前應把油管、幫浦體管路等處清洗乾淨，灌油時應嚴格過濾且油內不含水、酸及其它混合物，經常檢查油管介面及油管有裂傷，絲扣部完整，規格不合適時必須更換。
千斤頂：根據鋼絞線預應力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應根據實際使用情況定期進行維修和校核、清洗內部等保養和對千斤頂進行鑑定。
高壓油表：油表精度選用不低於1.0級者，使用前必須進行校正，並與千斤頂一道建立使用卡片，記錄校正日期和配套頂號。並在下列情況下重新標定：
1.六個月或使用300次；
2.嚴重漏油；
3.部件損傷；
4.伸長量出現系統偏大或偏小等。
（2）預應力工藝
預應力鋼束在混凝土強度到達設計強度的90%以上且齡期不小於7天時可進行張拉。張拉前應對梁體認真檢查，對砼缺陷進行修補，對裂紋作出觀測記錄。張拉時需請監理工程師到場，經監理工程師認可才能進行張拉。
張拉應按設計和施工規範要求分批對稱進行。張拉順序應遵循1、3、2、4的原則。整個張拉過程應嚴格按照張拉噸位及鋼束伸長值進行雙控，確保張拉質量。
預施應力前，應將支承板上的灰漿清除乾淨。裝工作錨前，應校對檢查每束鋼絞線根數，是否與設計相符。將工作錨環套入鋼絞線束，按鋼絞線自由狀態依順時針方向插入夾片，並用小空心鋼管輕輕將夾片擊入錨環內。
工作錨裝好後，將鋼絞線尾端100mm處綁紮成束，以利安裝千斤頂。安裝千斤頂並與孔道中線初對位。安裝工具錨於千斤頂後蓋上，精確對中，鋼鉸線應在工作錨與工具錨之間順直無扭結。
千斤頂就位後，兩司幫浦人員在班長的統一指揮下，主缸緩緩充油。兩端同步操作，使錨圈與支承板千斤頂與墊環端麵吻合，當千斤頂端麵開始上翹時，立即放鬆千斤頂吊繩。
（3）鋼鉸線張拉質量要求
按設計確定的張拉力進行張拉控制。
實際伸長值兩端之和與計算伸長值之差不超過計算伸長值的+6%。
每束鋼絞線滑絲或斷絲數量不大於1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。
張拉過程中出現以下情況之一者，需更換錨具或換鋼鉸線束重新張拉：
①錨具中夾片斷裂者。
②錨具夾片錯牙在10mm以上者。
③錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）
④一片樑中滑絲量超過規定，選最不利的一束進行處理。
⑤切割鋼鉸線或壓漿時又發生滑絲者。
（4）鋼鉸線外露頭切割
張拉完畢經24小時檢查，無滑絲現象即可切割鋼鉸線。切割距離錨外3～4cm，切割時，應使用圓盤切割機進行。
（5）張拉作業安全操作注意事項
安全閥調整至規定值後方可開始張拉作業。
張拉時千斤頂公升壓或降壓速度應緩慢、均勻、兩端張拉應力求同步，切忌突然加壓或卸壓。
測量伸長值必須兩端同時進行。
預應力筋的錨固應在控制張拉應力處穩定狀態下進行。
張拉過程中，千斤頂後不得站人，測量伸長值或敲打楔時，人員應站在千斤頂的側面。
張拉加力時，不得敲擊及碰撞張拉裝置。油壓表要妥善保護避免受震。
未壓漿或水泥漿未凝固結硬時，不得敲擊錨具或腳踏手攀。
更換錨具時兩端都要裝上千斤頂。採取其它措施放鬆鋼鉸線時更需要作好工作場地的安全防護工作。
（6）管道壓漿及封端
預製箱梁開工報告
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首件箱梁預製開工報告
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預製箱梁開工報告中稿
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 首件工程 選定和目的 2 四 首件工程 施工進度計畫 3 五 材料 裝置及人員等資源的安排 4 5.1 建築材料報驗單 4 5.2 進場裝置報驗單 5 5.3 人員的計畫安排 5 六 專案管理組織設定及人員分工 6 七 預製箱梁施工工藝 7 7.1 建造台...