施工組織設計
一、編制依據
1、東陽至永康高速公路第2合同兩階段施工圖設計。
2、國家及有關部委頒布的法規及標準。
3、建設部、交通部頒布的現行《設計規範》、《施工規範》及其他相關檔案。
4、現場調查、了解、收集所獲取的資訊及相關資料。
5、我單位的施工技術力量和歷年來高速公路橋梁施工經驗。
二、編制原則
1、按照合同檔案的各項條款，實質性地響應合同檔案要求。
2、嚴格遵守招標檔案明確的施工技術規範和公路工程質量檢驗評定標準。
3、堅持實事求是原則，根據工程的實際特點，在充分滿足工程使用價值的基礎上，力求達到技術先進、工藝合理、經濟適用。
4、建立全方位質量保障體系，堅持事前控制為主，過程中嚴密監控的質量原則，以科學的管理方法和手段，實現質量動態最佳管理目標；實行專案法管理，實現資源的最佳優化配置，達到施工成本低、施工周期短、質量比較好的管理目標。
三、工程概況
本標段共有橋梁14座，其中大橋3座，中橋7座，小橋4座，梁場安置在k12+380～k12+750路基上(檉溪大橋終點至九美亭橋起點的範圍內)，預製梁共計480片，其中16m空心板183片，20m空心板20片，20m箱梁83片，25m箱梁72片，30m箱梁80片，35mt梁42片。35mt梁42片因梁體截面尺寸及重量較大，運輸困難，擬置於南下線分離立交橋頭路基上預製，預製方案另行申報。
**帶季風型氣候，溫暖濕潤，四季分明，光照充足，雨量充沛，乾濕兩季明顯。年平均溫度16.4℃，年平均降雨量1393.
4mm，雨量分布主要集中在5～6月的梅雨季節和7～9月的颱風季節，常出現暴雨天氣，可誘發滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現象的發生。
梁、板工程數量表
四、施工準備
（一）生產與生活臨建設施
根據梁板工程量，計畫進場管理人員8人，勞務工55人，未保證臨建包乾費用，採取以下措施：
1、全部臨建分為兩大類：一類包括住房、辦公、試驗室等，此類房屋要求禦寒防暑；另一類包括食堂、庫房和操作間等，其標準可適當降低，以減少開支。
2、嚴格控制住房的建造面積，根據工地的實際情況暫定管理人員每人8m2、勞務工每人4m2。
3、精簡機構、減少層次，以盡量壓縮辦公用房。
4、臨建均採用活動板房，鋼絞線、波紋管、鋼筋存放、加工都搭設彩鋼棚，現場布置宣傳牌、標誌牌，做到規劃有序，整潔文明。
計畫全部臨建設施為1600m2，其中一類臨建600m2、二類臨建1000m2，所有臨建設施應按工程進度和實際需要先後建造，辦公室、宿舍和料庫等應優先安排，其餘隨工程的進展情況逐步進行。
（二）臨時道路
利用雙徐線（縣道）和檉溪大橋漫水路(鄉道)，運輸主要材料，預製場內修築一條4m寬的汽車便道，作為場內運輸的主要幹線。
（三）供水
生活用水從當地引來自來水，生產用水利用附近河流，以滿足砼拌合站和養生施工用水。
（四）供電
檉溪大橋北側安裝200kva變壓器一台，高壓接地方電網，架設100m高壓支線；預製場所需低壓線路設在預製場的北側，以減少對施工現場的干擾；對焊機等大用電量裝置，設專用電纜供電；考慮施工的連續性，配備100kw發電機組1臺，補足高峰期生產電力的不足及作為臨時備用電源。
五、施工工藝確定
（詳見梁板施工方案）
六、現場平面布置方案
結合現場原有的道路狀況、地形地物、當地村鎮的要求以及全線的施工工藝技術方案等，對預製場作如下布置：
1、預製場、存梁區均布置在k12+380-k12+750段(檉溪大橋終點至九美亭橋起點的範圍內)路基上，以減少占地面積和場地恢復工作。
2、其它生產設施如鋼筋加工棚、木工操作間、材料堆放場地等均布置在預製場北側。
3、生活區和材料庫布置在檉溪大橋的北側。
4、砼拌合站設定在k10+780(大洞橋)主線的左側。
總體平面布置及預製場平面布置見附圖
七、施工計畫進度安排
根據橋梁下部結構施工進度計畫，合理安排梁板預製計畫。預製場箱梁台座箱梁共計15片，空心板梁台座20片（4片邊梁、16片中梁）。每片梁施工週期為4～5天，養護至張拉結束為15天，箱梁和空心板梁施工同步進行，形成流水作業；考慮不利因素影響每個月計畫生產箱梁20片、空心板梁20片，計畫工期為2023年12月1日～2023年12月15日。
施工進度計畫橫道圖見附圖
八、資源配置
（一）人力資源配置
人力資源配置分為現場管理人員和現場勞務人員，分別負責生產的組織、質量的控制。
1、管理人員
總技術負責人：俞春榮
現場負責人：徐斌
試驗負責人：張朝橋
現場技術員：徐曉波、於傳華
專職安全員：白國斌
2、勞動力配置
勞動力配置表
（二）主要機械裝置配置
主要機械裝置配置表
（三）材料需求計畫
（四）資金需求計畫
九、施工技術組織保證措施
1、邀請設計單位派人到工地現場進行技術交底，認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現場核對工作，要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數。
2、嚴格執行技術管理制度。對梁板預製和安裝制定詳細的施工工藝，以確保施工質量。
3、認真做好各項工程的實驗工作，及時提供現場施工的各項技術引數。試驗人員要經常深入現場，嚴格把關，按規範規定的抽檢數進行抽樣檢查，發現問題及時糾正並採取補救措施。每批新進場的材料，都必須認真檢驗，合格後方可使用。
4、對梁板預製等在冬季施工的工程，要提前做好各項冬季施工準備工作，制定出確保工程質量的有關技術措施。
5、冬季施工時，鋼筋的焊接一般在加工棚內進行，當必須在室外進行焊接時，最低溫度不得低於-20℃，且要採取必要措施減小焊接件溫度的梯度，並注意防止焊接後的接頭立即接觸冰雪。
6、冬期攪拌砼時，集料中不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間要較常溫時延長50%左右，砼出盤溫度控制在15℃～20℃之間，如不能滿足，則對拌和用水及集料進行加溫，並參加適量防凍劑，施工中精心組織，密切配合，盡可能縮短砼出盤後的運輸時間，以防砼溫度散失過快，砼澆築成型開始養護時的溫度控制在8℃左右。
7、夏季施工時，在炎熱天氣澆築的砼，待收漿後再予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時注意不得損傷或汙染砼表面，並經常保持砼表面濕潤。
8、雨季施工時要採取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。
十、質量保證體系
（一）工程質量目標
質量目標：合格率100％
（二）質量控制機構
質量管理領導小組是整個工程質量的最高領導機構，由專案經理、專案副經理、專案總工、試驗室、現場技術員、現場負責人組成，制定整個工程質量創優計畫。質檢和試驗室專職抓現場質量管理。
（三）質量管理制度
1、建立施工組織設計審批制度
（1）施工組織設計須有專案經理、總工程師、監理工程師等的簽字。
（2）施工組織設計必須經各級審批並最後由監理工程師審批後，且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。
2、技術複核、驗收制度
（1）在施工組織設計中編制技術複核計畫，明確複核內容、部位、複核人員及複核方法。
（2）工程技術複核內容見下表：
（3）技術複核結果要填寫《分項工程現場檢測記錄表》，作為施工技術資料歸檔。
3、技術、質量交底制度
技術質量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作內容，交底採用書面簽證確認形式，由施工隊長牽頭，技術員組織全體學習施工方案，並進行技術、質量、安全書面交底。
4、現場材料，質量管理
（1）各種地方材料、外購材料到現場後必須由試驗室和材料科有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯絡，直至退貨。
（2）搞好原材料二次複試取樣、送樣工作。
水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋、鋼絞線等原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格後方可使用。
5、工程質量實行獎罰制度
（1）遵循「誰施工誰負責」的原則，對施工隊進行全面質量管理和追蹤管理。
（2）凡施工隊在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，專案部有權對其進行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至趕出本工地。
（3）凡施工隊在施工過程中，按圖施工，質量優良，專案部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。
（四）質量保證措施
1、樹立「質量第一」的思想，全面開展質量管理活動，提高質量管理水平，增強全員質量意識。
2、建立以技術負責人為首，由專職質檢員與施工管理員、各班組成的質量管理網路，落實質量責任制。施工管理員是質量管理第一責任人，應對所負責的工序質量負全責，對施工中出現的質量問題，應提出解決措施，並責令有關人員或班組改正。專職質檢員應對工程的質量負責，對各個生產環節、施工工藝的質量實行嚴格檢查評定，自檢合格後方可報驗並做好記錄。
技術負責人對工程質量總負責，對工程質量具有否決權。
3、堅持工序質量控制報驗制度。施工管理員在所負責的施工工序完成後，按規定填寫各種資料，報請監理工程師檢查，監理認可後方可進入下道工序的施工。
4、堅持控制原材料質量，各種原材料必須有出廠合格證和質量保證書，並經取樣送檢合格後方可使用，杜絕不合格的原材料進入施工場地。
5、加強施工質量現場的管理，堅持持證上崗，嚴格執行有關的質量標準和工藝流程，認真填寫各種原始報表，如實準確地記錄原始資料。對違反質量管理規定的行為，應及時給予制止，並視情節給予處罰，杜絕質量事故的發生。
十一、安全生產保證措施
工程施工嚴格遵守國家的安全生產法規和環境保**令，保障施工人員的人身安全、工程的安全，加強環境保護，展現良好的企業形象，展示企業生產管理的綜合現代化水平。
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