黃陵至延安高速公路擴能工程試驗段
路基橋隧工程lj-5合同段
編制審核：
審批： 中鐵港航局集團第三工程****
黃延公路擴能工程lj-5合同段專案經理部
2023年12月
目錄1.工程概況 1
2.編制依據 2
3.適用範圍 2
4.施工準備 3
4.1現場準備 3
4.2作業人員 3
4.3主要機具裝置 3
4.4配合比 3
4.5原材料 3
5.施工工藝及方法 4
5.1施工流程 4
5.2施工工藝 4
5.2.1原地面處理 4
5.2.2定位 4
5.2.3樁機就位 5
5.2.4碎石樁施工成樁試驗 5
5.2.5成孔 5
5.2.6填料 5
5.2.7啟動拔管 5
5.2.8提公升樁管 5
5.2.9啟動反插 5
5.3施工中的注意事項 6
6.質量控制及檢驗 6
6.1質量控制 6
6.2質量檢驗 7
6.3質量記錄 7
6.4冬季施工質量控制 7
7.施工計畫 7
8.人員、裝置計畫 8
8.1人員計畫 8
8.2機具、裝置計畫 8
8.3材料計畫 9
9.安全措施 9
10.文明施工 9
在k25+985～k26+050段路基左側傾斜式路肩牆下設定乾拌水泥碎石樁，樁徑0.3m，樁長6m～8m，樁中心間距1.0m，按等邊三角形布置。
⑴.公路工程質量檢驗評定標準（jtg f80/1—2004）；
⑵.黃陵至延安公路擴能工程試驗段設計施工圖；
⑶.公路路基施工技術規範（jtg f10-2006）；
⑷.建築地基處理技術規範（jgj79-2012）；
本方案僅適用於黃延高速公路擴能工程lj-5標k25+985～k26+050段路基左側傾斜式擋牆下乾拌水泥碎石樁施工。
⑴．施工場地地面上所有障礙物標記處理範圍及範圍內的地下構造物和管線、電纜等均全部拆除，場地表面平整。成孔及夯實時對鄰近結構物有影響時，需採取有效保護措施。
⑵．施工場地進行平整，對樁機執行的鬆軟場地進行預壓處理，場地形成橫坡，做好臨時排水溝，保證排水暢通。
⑶．軸線控制樁及水準點樁已經設定並編號。經複核，樁孔位置已經放線並釘標樁定位或撒灰點。
⑷．進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關施工工藝引數（分層填料厚度、夯擊次數和夯實後的壓實度、打樁次序），並對試樁進行測試，承載力及擠密效果等應符合設計要求。
⑸．對含水率較大的（如大於塑限含水率）應注意縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應及時與設計單位協商予以解決。
（1）主要作業人員：機械操作司機、生產輔助工人
（2）施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執證上崗，操作者須經培訓後，方可操作。主要作業人員已經過安全培訓，並接受了施工技術及安全技術交底。
dzj-60鑽機；
電動捲揚機提公升式夯實機，夯錘重125kg；
裝載機、自卸汽車、斗車；
水泥：石屑（0～5mm）：碎石（5～20mm）=(1：2.60：3.30)（重量比）；
水泥：水泥採用普通矽酸鹽水泥；
碎石：碎石採用5～20mm的級配碎石，不得摻有軟質或其他雜質，含泥量不得大於5%，壓碎值不大於35%，含水量不大於1%；
石屑：採用0～5mm的石粉；
乾拌水泥碎石樁施工流程圖
將原地面清表，一般清表厚度為30cm，蘋果地清表為80cm；
清表後按設計高度挖出台階，將原地面進行平整，並用小型打夯機將原地面夯打密實；
**路外側設定臨時排水溝；
在每級台階設計位置處測設樁位，且用白灰或竹籤為樁位做好標識。樁位定位偏差不得大於2cm，樁底深度依照給定標高計算。樁位定好後向監理報驗檢查，符合要求後，方可進行下一道工序施工。
移動碎石樁機，對準加固點，開啟電源，檢查電壓和振動錘的空載電流是否正常。校正樁管垂直度≤1.5%，校正樁管長度並符合設計樁長。
在正式施工前,進行不少於5根成樁試驗施工，振動成樁法施工要掌握對樁管拔起高度、樁管壓下振密時間和碎石用量等施工經驗和施工引數,以確保碎石樁形成後,碎石大於中密狀態。
樁位經監理檢查合格後開始進行此道工序。先找出樁位，將樁機對準樁位，如不行，繼續調整，直至滿足要求為止。然後按設計深度鑽孔，要求孔位偏差不大於10cm，垂直度偏差不大於1.
5%，成樁直徑15cm。
成孔後進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格後進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。
碎石要求採用集中廠拌，各種用料計量準確，計畫使用1#拌合站進行拌合。拌合時嚴格按照配合比進行拌料，以保證拌合料質量。
停止振動，套管至設計標高後，用裝載機向料斗內上料，通過捲揚機將料斗提公升並插入樁管，向管內灌入碎石直至灌滿為止。
啟動撥管，撥管前留振數秒鐘，以後邊振動邊撥管，撥管速度需均勻，根據單樁設計碎石的用量確定第一次投料的成樁長度，進行多次反插直至樁管內的碎石全部投出。
開啟第二次投料口並停止振動，進行第二次投料直至灌完為止，啟動撥管，邊振動邊上撥，並進行多次反插，至管內碎石全部投出；提公升樁管高於地面停止振動，進行孔口投料直至地表。
啟動反插，並及時進行孔口補料至該樁設計碎石量全部投完為止，孔口加壓至前機架抬起，完成一跟樁施工。
⑴．成孔後及時進行回填施工，在向孔內填料前先夯實孔底3～5錘，分層回填夯實，逐層以量鬥定量向樁孔內下料，每層回填厚度25cm（松鋪），採用捲揚機提公升式夯實機分層夯實。在成樁試驗中，現場工程師應針對施工機具（錘重、落距），記錄每層填築厚度及擊實次數，獲得實際施工參考依據。
⑵．水泥碎石樁夯實按照試驗確定的工藝引數連續施工，分層夯實至設計標高。回填夯實採用連續施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。
⑶．提公升和反插的速度必須均勻。
⑷．施工過程中應及時挖除樁管帶出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
⑸．施工過程中應記錄沉樁深度、制樁時間、每次碎石灌入量和反插次數等。
⑹．施工過程中如發現土層中夾有大於1.0m厚的淤泥層或沉樁困難應立即停止施工，並報告專案部及時處理。
⑺．施工順序為從加固範圍內的外側向內側連續施工，樁體施工完畢後，開挖樁頭後可進行上部碎石墊層施工。
⑻．施工完畢，測量整平標高，整理施工記錄。
樁體採用125kg重鎚擊實，落距不小於1m，每虛鋪25cm擊實不少於7次；
樁體連續密實，不得有斷樁、縮徑、夾砂等缺陷；
碎石樁施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁的質量進行評定，不合格的採取加樁處理；
在整個施工過程中，確保碎石不得被周圍的土體汙染；
關鍵控制點
碎石樁實測專案
⑴．著重對拌合料的材質現場檢測記錄（現場工程師對材料進場檢測記錄）。
⑵．單層填築層厚進行控制記錄（根據樁徑計算方量，如用鐵鍬一般幾次可達到要求，通過試驗樁確定）。
⑶．每次測量孔深計算擴孔係數記錄準確記錄單樁的層厚、擊實高度、次數、擴孔係數、完成時間、石灰用量等原始記錄。
乾拌水泥碎石樁施工方案
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