橋梁挖孔樁首件工程施工方案

2021-05-30 15:05:50 字數 3768 閱讀 3223

遂廣高速公路sg2合同段專案經理部

橋梁挖孔樁

(k76+400~k88+556)

首件工程施工方案

xx公路橋梁建設集團****遂廣高速公路xx合同段專案經理部

二oxx年xx月xx日

一、編制說明

1、編制依據

①、遂廣高速公路sg2合同段招投標檔案及相關資料。

②、《公路橋涵施工技術規範》(jtg/t f50-2011);《普通混凝土力學效能試驗方法標準》 (gb/t50081-2002);《混凝土外加劑》(gb8076-2008);《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 (jgj/t27-2001) ;《鋼筋機械連線技術規程》(jgj107-2010);《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004);《公路工程施工安全技術規程》(jtj 076-95);

③、兩階段施工圖設計檔案

④、施工現場調查情況

⑤《四川省高速公路施工標準化技術指南》

2、編制原則

(1)堅持在實事求是的基礎上,力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下,積極採用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測實方法。

(2)合理安排施工程式和順序,做到布局合理、突出重點、全面展開、平行流水作業;正確選用施工方法,科學組織,均衡生產。各工序緊密銜接,避免不必要的重複工作,以保證施工連續均衡有序地進行。

(3)施工進度安排要注意各專業間的協調和配合,充分考慮氣候、季節對施工的影響。

(4)結合現場實際,因地制宜,盡量利用現有設施或就近已有的設施,減少各種臨時工程,盡量利用當地合格資源,合理安排運輸裝卸與儲存作業,減少物資運輸周轉工作量。

(5)堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控,以科學的方法實行動態管理,並按動靜結合的原理,精心進行施工場地規劃布置,節約施工臨時用地,不佔或少佔農田,不破壞植被。嚴格組織、精心管理,文明施工,創標準化施工現場。

(6)嚴格執行招標檔案明確的設計規範、施工規範和驗收標準。

二、工程概述

本專案為遂廣高速公路sg2-2專案分部,起點里程樁號為k76+400,終點樁號為k88+556,路線全長12.156km。本專案設計主線採用全封閉、全立交的雙向四車道高速公路標準,主線設計行車速度80km/h,整體式路基寬度26m,橋涵設計汽車荷載採用公路-1級。

本段共有大橋5座,中橋7座,折合全幅長度為1846.12公尺(單幅長度為3692.24公尺),共有樁基301根共計3762m,其中φ1.

3m樁基129根共1441公尺,φ1.5m樁基100根共1287公尺,φ1.8m樁基72根共1034公尺。

本首件工程選取k82+262岳川公路跨線中橋樁基作為首件工程介紹其挖孔樁施工方案。本橋為跨越岳川公路而設,橋長度48m,下部採用柱式墩、樁基基礎,遂寧岸橋台為重力式擴大基礎、廣安岸橋台為樁基肋板式,其中φ1.3m樁基12根共124公尺。

根據地質及現場情況,樁基挖孔採用水磨鑽施工。

三、主要工程數量

四、工期計畫

本樁基計畫於2023年5月10日開工, 2023年6月10日完工,總工期為30天。

五、機械裝置、人員配備情況

根據工程規模、工期要求和本單位人力資源狀況,現場配備包括施工管理人員、工程技術人員和施工作業人員在內的專業齊全的綜合施工隊伍,在管理和技術上選用具有多年的施工經驗的人員,能夠高效有序地組織各項工程的施工和管理。

主要管理人員一覽表

勞動力配置:施工人員共25人,包括鋼筋工8人,焊工2人,混凝土施工4人,電工1人,挖孔8人,其他工人2人。

六、施工準備工作

(一)生產、生活臨時建設

場地布置本著「因地制宜、便於管理、方便施工」的原則進行布置。鋼筋製作場設在拌合站集中製作,運輸到現場綁紮拼裝。鋼筋工、挖孔人員等臨近施工現場租用民房解決臨時駐地。

(二)施工便道

本橋可從省道304線經岳川公路將生產需要的裝置、材料等物資運至施工現場和鋼筋加工廠。

(三)供電、供水

施工用水採用井點取水或當地自來水,以確保施工用水。

該樁基首件工程利用兩台50kw發電機發電(一台為備用),滿足現場施工用電。

(四)技術準備

1、樁基首件工程開工前,熟悉並審核圖紙,熟悉樁基的平面位置,地勢地質條件,複核樁基頂地面高程,算出樁長等資料,試驗室做好水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質量檢測和混凝土配合比。

2、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料,施工現場環境,向現場施工人員進行技術、操作、安全、環保交底,滿足公路規範及設計要求,確保施工過程的工程質量和人員安全。

3、測量放樣

對樁基放樣前進行導線點、水準點加密。(沿路線方向300~500m距離埋設水準點,橋位設導線及水準點各1個),經測量監理工程師認可後進行樁基施工放樣,按設計圖紙定出孔位和護筒頂標高,經檢查無誤後,埋設「十」字護樁,「十」字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護。

七、施工方案

1、樁基施工工藝流程

圖1 水磨鑽樁基施工工藝流程圖

2、樁基水磨鑽法挖孔

(1)、水磨鑽介紹

①水鑽法人工挖孔施工原理

岩石有三大特徵:一是抗壓能力強,而抗拉和抗剪下能力很低;二是岩石在大於其極限抗力能力的作用下會發生拉裂破壞;三是岩石在大於其極限抗剪下力的作用下會發生剪下破壞。水鑽法施工挖孔樁充分的利用了岩石的這三大力學特性。

水鑽法主要是採用直徑為150mm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為500mm的圓柱體岩芯,形成一圓外周臨空面,然後對剩餘的樁基岩芯部分進行分塊,沿圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的岩石上鑽上一排小孔,然後再小孔內錐入鋼楔子,捶擊鋼楔擠壓岩石,使岩石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪下力作用,當擠壓力大於極限抗拉力和極限抗剪下力之和時,岩石沿鉛錘面被拉裂並從底部發生剪下破裂,取出**的岩塊。依次按照分層取芯、破裂、取岩塊的迴圈工序作用,最終達到成孔的目的。

②水磨鑽機介紹

水磨鑽主要有水磨鑽機、水磨鑽筒和專用水幫浦三部分組成。一般乙個水磨鑽機配備3~5個水磨鑽筒,乙個水磨鑽筒上有7個刀頭。水磨鑽筒外徑為16公分,內徑為14公分,壁厚度為1公分,高度為62公分,乙個迴圈可鑽60公分。

專用水幫浦外徑為12公分,高度為40公分。一台水磨鑽全套裝置約為6000元。非常適用於樁基孔底入巖施工。

(2)、水磨鑽主要施工工藝如圖所示

(3)土層及強風化層開挖

①孔位及鎖口

測出樁中心位置,在樁周放出樁心十字線。挖孔樁宜對角開挖,避免孔間間隔層太薄造成坍塌。為避免挖孔過程中,孔外的渣子、石子掉入孔內傷人,井口周圍用木料製成框架予以圍護,第一節砼護壁鎖口應高出地面20cm~30cm。

②、開挖支護

孔口土層及強風化層採用風鎬開挖分節支護的施作方法。根據地質狀況(主要是保持直立狀態的能力),一般地層考慮1.0m為一節。

開挖棄土裝入吊桶,用多功能提公升井架提公升至地面,倒入手推車運至臨時存渣場。

③、護壁

樁孔開挖後,及時灌注護壁混凝土。護壁採用c30現澆混凝土,要求與樁體砼同強度,厚度15~20cm。為防止施工過程中護壁的脫落,護壁的結構形式設為內八字(上小下大)搭接,搭接長度不小於5cm;各節護壁砼之間應配置一定數量的掛筋和環形箍筋,以便使各節砼形成整體;若開挖地層比較鬆散,護壁內要鋪設鋼筋網,若遇流砂,將進行特殊處理,隨挖隨護。

護壁模板採用工具式鋼模板(或自製六辨木模),模板由四塊組成,模板間用插銷連線,每次護壁、安裝模板時,均用垂球對中確定模板位置,保證孔的平面位置及傾斜度均在允許範圍內,灌注護壁混凝土時,採用鋼釺或木棒反覆插搗,確保混凝土灌注密實。

(4)、水磨鑽開挖

施工人員組合:6人一組使用兩台水鑽同時施工2個孔流水作業,其中井下作業每孔2人,地面負責出渣2人。

①鑽取四周岩石:沿樁基孔壁布置28個取芯點,取芯直徑為150mm,取芯圓與鎖口內壁相切,取芯圓之間的距離為130mm。依次鑽取外周的28個巖芯,取出的巖芯高約600mm,將外周岩芯取完後樁芯體巖外圍便形成乙個環形臨空面。

人工挖孔樁首件工程施工總結

人工挖孔樁具有施工方便 速度較快 不需要大型機械裝置的特點,以其適應性強 成本適中 施工簡便等特點,作為一種基礎形式被廣泛地應用於公路橋梁工程領域。人工挖孔灌注樁適用於土質較好 地下水位較低的黏土 亞黏土 含少量砂卵石的黏土層。灌注樁屬於地下隱蔽工程,由於影響灌注樁施工質量的因素很多,對其施工過程每...

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