目錄第一章概況 3
一工程概況 3
二地質狀況分析 3
第二章施工準備 4
一場地準備 4
二技術準備 4
三人員準備 5
四機械準備 5
五材料準備 6
六施工進度 7
第三章施工工藝 8
一施工方法選擇 8
二施工工藝程式 9
三挖孔工工藝 9
1、挖孔方法 9
2、一般工藝要求 10
3、孔內爆破施工 11
4、挖孔的安全技術措施 12
四、支撐護壁 12
五、終孔檢查處理 13
六、鋼筋籠的製作及安裝 13
1、鋼筋籠製作 13
2、鋼筋籠安裝 14
七、灌注混凝土 15
第四章施工安全防護措施 16
一孔口防護 16
二作業防護 16
三爆破防護 16
四其他安全措施 17
第五章質量保證措施 18
一質量要求 18
二質量標準 18
三質量保證措施 18
1、施工現場「四通一平」；尤其做好雨季施工期間的便道、排水工程；
2、認真規劃場地，合理布置施工機具及臨建設施；
3、在主線內組織施工，原材料統一調配，砼現場攪拌，保證少占用路基，不占用耕地的原則。
4、建立臨時設施，設立安全警示標誌及質量宣傳牌。
1、熟悉施工圖，地質勘探報告；
2、正確領悟設計意圖，組織施工人員互相交流學習；
3、組織施工人員審閱施工圖紙，掌握施工要求，確定施工方法及施工重點、難點；
4、組織施工人員明確職責，做到崗位明確，職責分明；
5、做好各項安全交底確保施工安全。
根據本段的施工特點和施工工期要求，樁基施工共計配備施工人員55人，對國家規定的特殊工和必須執證並經現場考核後才能上崗，對所有進場人員都要進行安全和技術交底，人員安排詳見施工人員表（表2-1）：
施工人員表表2-1
1、機械裝置見表2-2；
2、機械裝置要求：
2.1對施工使用的挖孔裝置、鋼筋加工裝置、砼振搗裝置及運輸、吊裝機械做詳細檢修，保證施工期間執行良好；
2.2電源可靠，工地備有備用發電機組（40kw）；
2.3施工中配備機修人員及重要工種人員，以便及時檢修機械及電機組。
機械裝置表表2-2
1、根據人工挖孔的特點,試驗室提供坍落度為7~9cm和18~21cm兩種c25混凝土配比，採用於灌混凝土時用7~9cm坍落度的配合比；當地下水上公升速度較大（≥6mm/min），則採用水下灌注混凝土用坍落度為18~21cm的配合比；
2、材料經檢驗合格後，依據用料計畫進場：中砂採用砂；碎石採用廠的碎石；水泥採用水泥股份公司的牌水泥；鋼筋採用的鋼筋。
3、材料堆放於適宜地點，存放良好，作好標識。
施工進度計畫見表2-3
施工進度計畫表2-3
1、放線採用座標法準確放線，設定四點控制樁恢復中點，以便關鍵工序的複驗；
2、成孔：根據地質狀況分析，本段標梁樁基礎擬採用人工挖孔。第
一、地層情況穩定，且無地下水，水量小；第
二、挖後做10cm~15cm厚c25砼護壁，有效避免孔內積水，孔內基本保持幹狀態作業；第
三、作業機械裝置相對簡單，對現場要求低；第
四、不需泥漿池，沒有泥漿，有利於環境保護；第
五、不需大功率用電裝置，避免停電或農網電力不足帶來的不利影響；第
六、可以多根樁同時開工，有利於工程進度；第
七、實際地層情況清晰，隨時可以發現不利地質狀況，隨時相應處理；第
八、處於幹狀態澆注樁，樁身質量有保障；第
九、不受清孔換漿限制，鋼筋籠焊接可以很細緻操作，保證施工焊質量，且定位準確，有利於墩柱準確定位連線；第
十、樁頭處理相對簡單。
3、鋼筋加工：現場加工綁紮成形；
4、筋籠吊裝：採用吊車分節吊裝入孔；
5、混凝土：採用強制式攪拌機攪拌，電子配料秤供料，便於保證質量；
6、混凝土灌注：採用串筒幹灌混凝土。
挖孔灌注樁的施工程式是：場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架以及照明、排水、通風等裝置→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→清理虛土、排除積水、檢查尺寸→吊放鋼筋籠就位→澆築混凝土。人工挖孔示意圖見圖3-1。
人員裝置及材料進場、測量放線定位，並做好定位十字樁後進行樁孔開挖。亞粘士層用鋤頭、羊鎬、鐵鍬進行挖掘，清理全風化巖用風鎬、鐵鍬進行挖掘清理，弱（微）風化層需進行爆破作業。
每孔配備1套搖架、橡膠桶、安全繩、安全鉤及作業人員安全帶、安全網等設施，同時每作業班組至少1臺潛水幫浦，及時排除孔內積水，保持孔內幹狀態作業。
孔深在10公尺以下或遇特殊地層情況時，必須進行孔內空氣質素檢測，進行小動物試驗，同時每次下井作業前必須對孔內進行通風換氣處理，採用鼓風機械通風，以保證挖孔工人的生命安全。
1、挖孔時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力；
2、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大於100mm，排架樁樁位誤差不得大於50mm；樁的傾斜度不超過0.5%；孔徑、孔深必須滿足樁身設計要求；
3、樁孔挖掘及護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔；
4、孔達到設計深度後，應進行孔底處理；
5、對挖出的渣土應暫堆放在距樁位8m以外，以減小對孔壁的壓力，並及時清理出場，避免汙染農田。
在弱（微）風化岩層需進行爆破施工，為確保施工安全，提高生產率，孔內爆破施工應注意以下事項：
1、必須使用電雷管引爆（嚴禁使用火雷管），有專業爆破人員進行撞裝藥、警戒、引爆、解除等工作；
2、必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對於軟岩石層炮眼深度不超過0.8m，對於硬岩石層炮眼深度不超過0.
5m。炮眼的數目、位置和斜插方向，應按岩層斷面方向來決定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；
3、嚴格控制藥量，以鬆動為主，一般中間藥眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3節；
4、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規程處理。
5、炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔；
6、孔內放炮後須迅速排煙，可採用鐵桶生火防入孔底，促進空氣對流；或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施；當孔深大於10m時，每次放炮後立即測定孔內有毒氣體濃度，無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數分鐘後取出觀察，如活動正常，人員方可下孔施工；
7、一孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避，並且對施工場內人員進行清理及裝置保護，確保安全施爆。
挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，作業上方設定安全網。取出土渣的吊桶、吊鉤等機具必須經常檢查。
井口周圍須用木料圍圈予以圍護，井口混凝土護壁高於地面20cm~30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔時還應經常檢查孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10m時，應用機械通風。
挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。井孔應安設牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。
1、為了保證孔壁牢固及有效的防止滲水,每挖孔進尺在0.8~1.0m時，應立即澆築一道c25細石混凝土護壁，護壁厚度10cm~15cm，護壁內徑不小於樁徑，若土層鬆軟，或需多次放炮開挖時，可在護壁內設定φ6或φ8的鋼筋，鋼筋靠內徑放置；第一節混凝土護壁應高出地面最小20cm；護壁結構形式見圖3-1；
2、護壁混凝土施工採用一節組合式鋼模板拼裝而成，模板不需要光滑平整，以利於與樁位混凝土聯結；模板拆上節支下節，迴圈周轉使用；
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