橋梁挖孔樁施工方案

2021-12-20 18:10:25 字數 2604 閱讀 5579

我合同段有公鐵立交橋1座。主要分項工程有鑽孔樁基礎、挖孔樁基礎、繫梁、墩、台身、臺帽、蓋梁、預應力砼空心板梁施工等。該大橋共有挖孔樁80根,鑽孔樁16根,墩柱96根,梁板306片。

挖孔樁根據設計地質情況分析,基岩層埋藏較淺,採用樁基礎,樁基持力層為微風化和弱風化泥質粉砂岩、砂礫巖。橋台樁基嵌入微風化泥質粉砂岩3公尺,橋墩樁基嵌入微風化泥質粉砂岩4公尺。挖孔樁直徑為φ1.

5m,混凝土設計標號為c25砼。

樁基礎有80根採用人工開挖成孔,挖孔樁平均長度為13.8公尺。鋼筋籠現場就近加工吊車安裝,逐節焊接就位,導管法灌注混凝土。

護壁模板採用木模拼裝而成,便於拆卸,但要經常檢查木模的直徑和變形情況,發現問題即使糾正。

一、挖孔樁施工工藝

(1)施工工藝

挖孔樁施工工藝流程見「表8 主要分項工程施工工藝框圖5」。

(2)施工準備

a、測定樁位,平整場地;樁頂高出既有地面時,先用編織袋裝土墊道或用腳手架形成施工廊道,以便安裝井架及出碴,同時做好樁區地表截、排水及防滲水工作,並準備好井下排水、通風。

b、安裝井架:為便於出碴,井架採用扒杆,每個井口安設一台捲揚機作為提公升牽引裝置。

c、鋪設出碴道路:第一節護壁(鎖口)混凝土澆注完後,在井口的縱向修整道路,供運土平板車執行出碴。

(3)樁孔開挖

樁孔開挖按設計要求做好護壁,並及時澆注樁身。

1、井口部分:根據樁孔井口段土質情況將井口挖至1~3m深時,即

可立模澆築第一節鋼筋混凝土護壁,這部分稱之為鎖口,用來

防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面要平整,並略高出原

地面。2、掘進,採取邊挖邊護的方法。一般每節挖深1m後,沿井壁立模

灌注一節鋼筋混凝土護壁。具體開挖深度由地質情況確定,如

石質風化破碎或出現流砂地段,井壁容易發生坍方,每節開挖

1m或0.5公尺左右。就做一節護壁。出現風化岩層時,為減輕開

挖時對井壁的震動,應以風鎬開挖為主,區域性可配合風槍。石

質較堅硬地段,可使用風槍淺眼爆破。開挖順序為先中間部分,後井壁部分。

3、出碴:井內採用人工裝碴,使用井架做提公升裝置出碴。

4、護壁支撐:為保證樁井開挖的施工安全和護壁質量,樁井採用

邊挖邊護的方法施工,注意避免在土石層變化處和滑動面處分

節。並按設計要求做好護壁。每節開挖應在上節護壁混凝土終

凝後進行,而且開挖不宜過深,以免上節護壁懸空過高。整修

井壁時不宜放炮,以免造成震動。

5、井內的通風:樁井挖至一定深度,為保證井下有新鮮空氣,一

般在井口設一台通風機,通過膠管(軟管)向井下送風。一定

要保證施工人員的生命安全。不可麻痺大意。

6、井內排水:當樁井挖至有水時或出現流砂層時,採用離心幫浦或

多級幫浦抽水。但不能持續強抽水,應及時會同設計等有關各方

研究處理措施,以免造成嚴重坍孔。

7、上下井設施:為解決施工人員上下井,可視井深情況設扶梯或

設帶安全卡的吊籠。

(4)灌注樁身混凝土

a、灌注前準備工作

鋪底:為減少井內滲水,保持清潔,井底用同級混凝土鋪10~20cm。

清孔:鑿除護壁突出的部位,並用高壓水沖洗護壁和清除護壁上的雜物。

安放鋼筋籠

所有樁的鋼筋籠均按圖紙及規範要求在鋼筋加工場內加工成形。吊裝採用吊車完成,豎向接長採用立焊,焊縫長度單面焊10d,同一截面接頭數量不超過50%。吊裝時鋼筋籠中心應與孔位中心重合,鋼筋保護層採用砼墊塊施作。

為防止鋼筋籠上浮,對鋼筋籠採取固定焊接。

灌注混凝土

砼採用砼拌合站統一拌合,坍落度控制在5-7cm,砼灌注採用砼攪拌運輸車運輸、吊車進灌注。導管採用300mm鋼導管,法蘭聯接,使用前進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。導管分段拼接,吊車或鑽架吊入孔內拼成整體。

導管上部安裝儲料漏斗,底部離孔底250-400mm。砼灌注過程中,隨時檢查孔內砼面的位置,掌握好拆除導管時間。砼灌注連續不得中斷,所有灌注砼的機械及動力裝置必須備用一套。

砼灌注至設計標高時停止灌注,如樁內水位較高則採用水下砼灌注法施工。樁基砼使用插入式振動棒振搗,每一搗固層厚以不超過30cm為宜。

(5)樁基檢測

在整個鑽孔樁的施工過程中,對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄,並在成樁以後配合監理工程師採取鑽探取芯、無鑽損檢測等方法對樁基進行質量檢驗,以測定成樁質量。

二、注意事項

1、挖孔過程中,應經常檢查樁身淨空尺寸和平面位置。孔的

中軸線偏斜不得大於孔深的0.5%,截面尺寸必須滿足設

計要求。並應在孔口定出護樁,以保證軸線中心位置。2、孔內應經常檢查有害氣體濃度,當二氧化碳濃度超過

0.3%,或孔深超過10公尺時,應設定通風裝置。

3、護壁混凝土強度等級不應低於c15,當作為樁身混凝土的

一部分時,不應低於樁身混凝土設計強度。

4、遇有區域性或厚度不大於 1.5公尺的流動性淤泥和可能出現

湧砂時,應加強護壁或降水措施,必要時採用鋼護筒防護。

5、孔內爆破應採用淺眼爆破。炮眼深度,硬岩層不得超過

0.4公尺,軟岩層不得超過0.8公尺;裝藥量不得超過炮眼深

度的1/3。孔內爆破應採用電引或導爆管起爆。

6、挖孔至設計高程後,孔底不應積水,並應進行孔底處理,

做到平整、無松渣、泥汙等軟層。當地質情況與設計不符

時,應會同有關單位妥善處理。

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