一、工程概況
k0+469大橋設計中線與被跨越道路方向交角為100°，該大橋上部結構採用預應力混凝土箱梁，下部採用鋼筋混凝土承臺及鑽孔灌注樁，橋面鋪裝為8cm厚c40防水混凝土。橋梁起訖樁號為k0+414.939～k0+524.
609，全長109.67公尺，上部為35×3公尺預應力混凝土箱梁。
左幅預應力箱梁工程量為：鋼筋454717㎏，鋼絞線76178.3㎏，c50混凝土2338.7m3。
二、裝置、人員、材料情況準備及運到施工現場的方法
本工程採用商品混凝土進行橋梁上部結構的施工。其裝置、人員、材料情況及運到施工現場的方法如下：
、裝置本工程所用施工機械裝置主要有：混凝土拌和裝置、混凝土運輸裝置、鋼筋加工裝置、試驗測量儀器，輔助裝置有發電機及材料運輸裝置等。裝置採用汽運的方式運輸到現場。
裝置計畫表
測量、試驗儀器一覽表
、人員考慮到工程施工的需要，擬成立k0+469大橋上部結構工程施工隊。本施工隊配備鋼筋加工組、模板支架組、混凝土澆注組。
施工組織框圖
、材料材料業務由專人主管，做好材料計畫，積極開拓貨源，落實材料貨源及原材的檢驗工作，保證材料質量，根據現場考察情況,各種材料採用汽運的方式運到施工現場。
橋梁工程施工用主要材料為鋼筋、水泥、砂石料等，現在主要材料已經全部落實到位。有關原材料的試驗檢測和配合比設計報告附後。
三、工程施工方案
、施工工藝框圖
、主要工藝施工方案
k0+469大橋上部結構為現澆預應力砼連續箱梁採用半幅澆築施工，整體張拉的施工方法。
地基的處理方案
1、基坑的處理：承臺施工後對基坑採用砂礫回填處理。回填時，分層夯實，具備機械壓實條件後，採用機械壓實，分層碾壓，保證壓實度達到96%。
2、原地表處理：將原地表進行整平碾壓，在左右兩側設1%的單向橫坡以利排水，並在兩側各挖邊溝及集水井，用水幫浦將雨水排出，確保地基不受雨水侵泡。在原地面上填築30cm厚砂礫，保證壓實度達到96%，然後再鋪築20cm厚水穩碎石，處理寬度比支架搭設範圍每邊寬0.
5m。3、在支架底座下鋪設6cm厚木板以分散應力，木板寬0.3m，長2.1m。
支架方案
1、本橋採用wjd型碗扣式多功能腳手架，搭設滿堂紅落地支架。立桿橫橋向正常段布置58排，左幅間距0.6m×32，右幅間距0.
6m×26；縱橋向立桿間距0.9m（中橫樑前後各1.5m段加密為0.
6m），空間橫桿步距為1.2m。橫橋向及縱橋向增加斜向剪刀撐,確保支架整體穩定性。
2、支架頂托上縱橋向布置8×15cm方木，方木上鋪設橫橋向10×10cm的方木，方木間距30cm（橫樑處間距20cm）。方木上鋪1.5cm厚的防水竹膠板。
預壓方案
1、根據設計圖紙要求，為減少非彈性變形，支架需進行預壓，且預壓荷載不小於箱梁恒重。預壓期不少於7天，連續兩天沉降觀測不大於1mm。該橋現澆梁砼左幅1294m3，右幅1044.
7m3，第一施工階段左幅約894m3，右幅約718.7 m3，第二施工階段左幅約400m3，右幅約326 m3。預壓物採用砂袋預壓，預壓時順橋向按箱梁砼重量的1.
1倍分配擱置土袋，橫橋向均勻分布，全橋整體預壓。
2、具體施工過程如下：在處理好的地基上，按支架平面布置圖布置木板，木板底部用砂漿找平，按照標高，合理組合立桿搭設支架。搭設過程中要確保立桿的垂直度偏差小於3%。
支架搭好後，調整頂托標高安放方木，然後用吊車擱置預壓砂袋。預壓觀測將一孔分為五個斷面；支點，跨中，1/4跨，每斷面布置三點，預壓後每天定期觀測。當預壓期不少於7天且連續兩天沉降觀測不大於1mm時，開始解除安裝。
測量組及時整理預壓前（1）、預壓穩定後（2）及解除安裝後（3）各測點標高值，其中（3）與（2）差值為支架彈性變形值、（1）與（3）差值為支架非彈性變形值，現澆梁底高程由預壓穩定後標高（2）控制。同時考慮該箱梁為預應力梁，預應力施加後梁體將產生起拱，為保證箱梁頂面高程，底模需設定反拱，根據計算和以往的經驗，在跨中設2cm反拱度，支點為零，其它按二次拋物線分配到各支架頂托上，預壓結束後根據設計梁底高程及反拱，調整支架頂托長度，使模板高程達到規定要求。
模板方案
1、為保證砼外觀質量，箱梁外露部分全部採用防水竹膠板（1220×2440×15mm）。箱梁底模下，支承體為10×10cm方木橫橋向布置，縱向間距30cm（橫樑處間距為20 cm），充分保證模板的剛度條件，方木下為縱橋向布置的8×15cm方木。
2、箱梁內模，採用1.2cm厚竹膠板製作，10×7cm方木加肋（40cm間距）。砼擬採取兩次澆注，第一次澆築箱梁底板腹板，第二次砼澆築箱梁頂板，每跨在1/4跨徑處留一施工天窗，便於折除內模。
底部順平段內模僅在腹板以里50cm範圍設定，便於箱梁底板砼的振搗。
支座安裝
1、在支座安裝前，由測量組準確放出支座的縱橫中線，檢查支座墊石的標高，嚴格控制支座的四角高差和支座的頂板標高。
2、為保證支座的安裝標高，支座墊石標高宜比設計低3～5mm,在支座安裝過程中用水泥砂漿找平。
3、為保證支座的使用質量，安裝前要求全面檢查支座的質量規格是否符合設計要求。
4、卸落支架時，拆除支座的臨時固定裝置。
鋼筋工程
鋼筋先在鋼筋製作場製作成型，應符合設計和規範要求，然後由吊車運輸至模板上，按所處的部位可分為底板鋼筋、腹板和頂板鋼筋。根據施工的要求，鋼筋在綁紮過程中還需布預應力定位鋼筋、螺旋筋、波紋管和預應力鋼束。
1、在安裝好底模和側模後，開始底、腹板普通鋼筋的綁紮及預應力管道的布設。
2、普通鋼筋及預應力鋼筋按規範要求作好各種試驗，並報請監理工程師批准，嚴格按照設計圖紙布設，鋼筋綁紮焊接要符合規範要求。
3、預應力管道要按設計要求準確布設，並按圖紙間距布設定位鋼筋予以固定。預應力管道接頭要平順。預應力錨頭要牢固固定在堵頭模板上，並與孔道端部垂直，喇叭口與波紋管道要連線平順，密封。
錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按照圖紙設定，並檢查波紋管有無空隙，防止澆築砼時堵塞孔道。
4、在鋼筋較密處避免用容易壓碎的塑料墊塊，而採用砼預製塊（碗扣型）。
鋼筋加工的允許偏差表
砼施工方案
在駐地監理工程師同意的條件下進行混凝土澆注，澆注前對支架、模板、鋼筋、預應力孔道和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清除乾淨，符合設計要求後方可施工。
3、砼施工過程中應注意以下幾個方面：
（1）混凝土配合比
混凝土配合比設計時考慮到混凝土澆注方式的需要，混凝土坍落度要保持幫浦送的需要嚴格控制在18～22cm。為保證混凝土的澆注質量，混凝土具有良好的和易性和保坍性，在混凝土配比設計時摻入高效緩凝減水劑，改善混凝土的工作效能，使混凝土初凝時間控制在6個小時以上。
（2）混凝土澆注方式：
混凝土採用商品砼攪拌站集中拌和，接著用混凝土運輸車運輸到現場再用幫浦車幫浦送方式，然後進行分層澆注的施工方案。碗扣支架經過預壓已消除了不均勻沉降的影響，故澆築次序採取由低到高水平分層順序澆築。同一跨的箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板和腹板混凝土。
第二次澆注頂板混凝土。混凝土振搗由低處向高處分層推進 。
（3）混凝土振搗方案及注意事項
振搗時使用插入式振搗器，其分層厚度控制為30cm以內。振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.5倍。
振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振完後應徐徐提出，不得過快或停轉後再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。
砼澆完底層後，在灌注上層時，振搗器應稍插入下層使兩層結合一體。應振動到砼停止下沉，無氣泡上公升，表面平坦、泛漿為止。
砼澆注應連續進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將本層砼振搗完畢，振搗時特別注意對錨墊板、聯結器等鋼筋密集部位混凝土的振搗，並注意振搗棒不得接觸到模板和波紋管，振搗到混凝土密實為止。為保證混凝土振搗密實，同時為保證腹板混凝土振搗密實，底板混凝土澆注超前腹板1～1.5公尺，特別是腹板倒角與底板交界處要放滿混凝土，在底板混凝土振搗密實後再進行腹板混凝土的澆注與振搗。
為防止振搗棒觸及波紋管，造成漏漿堵管現象，腹板預應力筋密集處砼振搗採取如下防護措施：
、選用優質波紋管，通過波紋管的剛度提高增強其抗擊破能力。
、振搗棒先於砼置於模板腹腔，砼澆注時緩慢上拔，避免振搗棒插入時振頭偏移擊傷波紋管。
、砼澆注過程中，尤其在砼初凝時段，安排專人借助導鏈對鋼絞線進行前後拖動。
（4）混凝土養生
混凝土澆注後要及時進行灑水養生，養生期限為七天。養生期內要保持混凝土表面的濕潤。
（5）側模及內模拆除
混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般為混凝土抗壓強度達到2.5mpa以上 ，拆除內模、側模。
預應力施工方案
1、左幅箱梁內共布置40束鋼絞線，右幅箱梁內共布置32束鋼絞線，腹板內分四層各分部8束，每束由9根φs15.2鋼絞線組成，張拉控制應力為0.73fpk。
2、波紋管採用內徑為80mm的塑料波紋管，管間連線先用套管套裝，再用防水膠帶包紮密實。波紋管定位採用自製鋼筋定位架固定在腹板鋼筋上，直線段定位架間距為1m，曲線段間距加密為0.4m。
波紋管架穿完畢後嚴禁實施電焊作業，以防焊渣燒傷管壁。
3、鋼絞線穿管，採取先穿法。波紋管連線時，放入一根兩倍鋼絞線長度的8號鐵絲作為牽引繩，牽引時將鋼絞線與鐵絲焊接牢固，採用人工或手拉葫蘆進行穿管，完畢後用切割機切除鋼絞線焊接頭。
4、鋼絞線張拉，根據張拉控制應力，單束鋼絞線最大張拉力為171.1t，配300t穿心千斤頂兩台。
5、張拉施工
1）預應力張拉前的準備
對錨具及預應力鋼鉸線應進行嚴格的檢驗，鋼鉸線應符合《預應力混凝土用鋼鉸線》（gb/t5224）的要求，經監理工程師簽認後方可用於本工程。對張拉裝置用壓力表應有計量單位的標準測試，結果經監理工程師認可。配齊施工用表、操作規程，檢查安全措施，對上崗人員進行安全教育,方可開工。
2）張拉順序
在滿堂支架上，待混凝土強度達到設計強度的100%時，開始張拉。
張拉順序應按從兩邊向中間對稱原則進行。每次同時張拉不少於兩束。
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