預製構件施工方案

2021-03-04 09:34:00 字數 4760 閱讀 3279

小型預製構件施工組織設計

第一章、工程概況

本單項工程是通平高速公路建設中防護、排水工程的附屬工程;包括水溝小型砌塊1種規格,約720000塊,5100m3;拱形骨架防護預製塊7種規格約332500塊,5500m3;六方塊1種規格,數量根據具體統計數量確定;水溝蓋板1種規格,數量根據具體統計數量確定。預製構件設計標號均為c30混凝土,詳見後附施工圖設計。預製場地位於通平高速第八合同段k46+500右側,場地建設面積為3.

3畝。第二章、施工準備情況

1、 製作小型預製構件場地建設已完成;

2、 進場道路已經拉通至預製場地;

3、 砼配合比試驗已經完成,鋼筋試驗已完成;

4、 中粗砂、卵石、水泥試驗已完成;

5、 模具已進場;

6、 裝置已進場並安裝、除錯完畢;

7、 電子計量裝置已經進行標定;

8、 技術及安全交底工作已完成;

9、 淨水、節約用能等環保設施已建設完畢。

第三章、場地平面布置圖

見後附平面圖

第四章、施工方法與工藝

(一)、施工方法:採用裝載機上料,帶電子計量投料裝置的拌和機集中拌和砼, 砼採取人工裝料入模,分兩次振搗後再移運至養護區養護成型。

(二)、施工工藝

1、模具:

(1)模具採用塑模,按各種不同的規格和外形單獨定做。模具加工過程中根據其外形採取不同的加固措施;模具根據壁厚和外形應預留抗張尺寸。模具應有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。

(2)模具在使用前應對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗,不合格的模具不得用於構件預製。

(3)模具使用前應提前1小時徹底清洗乾淨,並均勻塗抹色澤純淨、隔離效果好的脫模劑,脫模劑不得採用影響混凝土表面色澤的廢機油。

(4)塗抹完成脫模劑後應將模具內面朝下放置,以避免脫模劑邊角的油料堆積,從而影響混凝土強度和外觀,和因此而造成合格率降低。

(5)模具應盡量避免陽光直射,不得與腐蝕性物質接觸。

2、材料:

小型預製構件的生產加工主要材料為卵石、中砂、水泥、水、鋼筋等五種。構件加工質量很大程度是取決於原材料的保證方面,要生產合格的預製構件,材料質量是其先決條件。

(1)材料進場後必須按照批次進行取樣檢驗,對水泥、鋼筋等材料則需要**商提供生產合格證等質量證明檔案。沒有檢驗和檢驗不合格或者是應當提供質量證明檔案沒有提供的材料不得使用。

(2)砂石材料進場後應分倉堆放,並結合場地周邊的揚塵情況不定時清洗,以確保砂石材料的級配和質量。

(3)每個工作班開始之前應現場測定集料的含水量作為調整施工配合比的依據。

(4)水泥進場後應在庫房內按次序堆放,堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先後或使用順序排列成垛,堆垛高度不宜超過12袋,使用時應遵守先到先用的原則。

(5)砂石骨料進場應按規範要求的頻率取樣檢驗,各項指標均符合要求方可用於施工。

(6)進場的外加劑,必須附有生產廠家的質量證明書,設專庫儲存,專人保管。

3、拌合:

混凝土拌合採用裝載機上料,帶電子計量裝置的攪拌機拌製,拌制時應採取多種措施控制混凝土拌合物的拌合質量。

(1)裝載機上料時應注意機身不得與電子計量裝置發生接觸,計量斗內堆料不得過高,避免損壞計量裝置和破壞其平衡狀態。

(2)拌製混凝土前應按照經試驗確定的混凝土配合比結合砂石材料的實際含水量設定供料引數和攪拌加水量。

(3)混凝土攪拌時間應根據水泥的品種和初凝時間確定,拌製過程中先乾拌15s,待混合料均勻後再注水溼拌,溼拌時間一般不少於45s,不大於120s。

(4)混凝土拌製好後經溜槽放至振動台工作區,以避免因混凝土拌合物墜落離析。

(5)混凝土拌合物入模前應現場測定其塌落度,將現場塌落度與試驗塌落度相比較,調整拌合物的水灰比。

4、溼製品加工:

小型預製構件溼製品的加工採用人工入模,平板式振動台振動密實。

(1)人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸,應在距離模具10~30cm。

(2)裝料分兩次完成,裝至一半時用振動台將模具內的混凝土振平一次,停振後再將模具內裝滿,裝料的高度以模具頂沿下3~5mm為宜。

(3)混凝土分兩次振實,先振動20~30s將混凝土內的氣泡排除乾淨使混凝土內骨架混合均勻,約40~60s後再振動10~20s消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙,使之完全密實。

(4)混凝土完成第一次振實後應及時將裝料過多或過少的部分剷除或添滿,確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響製品外觀的卵石剔除。

(5)製品振實後將製品抬至托板上,用叉車移運至養護區進行養護,人工抬動製品和叉車移運製品時應保證溼製品的水平,抬製品時必須確保溼製品的各個邊受力平衡,如發生猛然傾動必須再放到振動台上振動5~10s。

(6)溼製品擺放在養護區時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行,確保製品的規格尺寸的均勻。

(7)溼製品加工過程中應同時製作試塊。

5、压光及養生

(1)溼製品放置約30℃.h後進行表面压光,压光應輕搓輕壓,避免損傷混凝土內部的結構和密實狀態。

(2)压光時應將模具頂沿的浮漿清理乾淨,避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構件主體。

(3)压光之後盡快對溼製品進行養生,養生灑水以水霧為最佳,可以同時達到養生、加快混凝土水化的作用,還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。

(4)混凝土澆築完畢後應在12小時內灑水養生,具體時間和頻率應根據當時的氣象條件確定,空氣乾燥氣溫高時多灑,反之則少灑,以保持製品連續濕潤為準,養生最少保持7天或監理工程師指示天數。

(5)養生期間,在砼強度達到1.2n/mm2以前,不得使其承受荷載,拆模以前模板均應連續保持濕潤。

(6)氣溫低於5℃時應覆蓋保溫,不得灑水養生。

6、脫模:

(1)脫模採用特製的脫模架巢狀在製品的模具外側,通過人工輕輕振動使製品脫離模具。

(2)脫模時應注意輕拿輕放,避免損壞製品的邊、角,影響製品的外觀。

(3)製品脫模時和脫模後都不得拖行或者強行振動。

(4)對非標準構件或第一次生產的標準構件,應建立首件檢查制度。首件構件脫模後,應由質量檢查部門對該構件進行全面的外觀與尺寸檢查,檢查合格後方可批量生產。

(5)製品脫模後製品蒸發面加大,應時刻注意加強養護,增加養護次數和養護用水量。

7、成品:

(1)脫模後應先將成品進行編號,所有的構件均應對號入座、分割槽堆放,並且起到指導各個規格的產品的加工量的作用。

(2)成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放,避免碰撞損壞製品的邊、角,影響製品的外觀。

(3)堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式,做到既不破壞構件又能盡可能的有效利用場地。板類構件一般應採用疊層平放,板間宜設定通長墊木。

(4)成品移運至成品區之後,在28天以內仍需要進行適當的養護。

8、次品處理:

(1)次品分為兩級,一級為輕微缺陷,二級為嚴重缺陷。

(2)構件脫模後應對每個構件的外觀進行目測,觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷(如蜂窩、麻麵、硬傷、掉角、副筋露筋等)應取得有關領導同意後,由生產班組進行缺陷修復,有輕微缺陷的製品應限制使用量和使用比例。

(3)有嚴重缺陷的次品稱之為廢品,廢品應在成品移運至成品區的同時移運至廢品區集中堆放,或者作為場地建設的材料。

小型預製構件內外缺陷的質量要求

第五章、施工安排

1、人員安排:場長1名,生產負責人1名,現場工程師1名,材料員1名,專業施工班組兩班,每班15人,共30人。

2、材料準備:水泥使用印山臺42.5#水泥,已簽訂供貨協議,卵石、中砂已簽訂供貨協議,模具4800套,已經運至現場。

3、裝置安排:ply120裝載機1臺,py600電子計量器1臺,jdc350攪拌機1臺,1.1kw振動台3個,小型叉車3臺,人力斗車2臺,自製模具拖車2臺,自製成品拖車2臺。

4、進度安排:工作班制度分為兩班,每班8小時滾動加工。計畫量產後每天產量為1200個。

第六章、質量保證措施:

1、工程工藝控制

嚴格按施工組織設計施工,科學的組織施工。在施工過程中,經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確保施工生產正常進行。

2、工程材料的質量保證

工程材料和輔助材料(包括構件、半成品), 都是構成建築工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的**是提高和保證質量的前提。必須對採購的原材料、構(配)件、半成品等材料,建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度,杜絕不合格的材料進入現場。

(1)水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證,並做材質試驗,水泥應在有效期內用完。

(2)地方材料先調查料源,取樣試驗,試驗合格並經監理認可後方可進料。

(3)現場設專人收料,不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料應及時清理出現場。

3、工程質量保證

(1)在專案經理和總工程師的領導下,質檢科由專職工程師組成負責質量管理工作。

(2)專案經理部設技術科和質檢科,施工隊設專職質檢員,施工班組設義務質檢員。

(3)班組堅持「三檢制」,自檢合格後,專職質檢員進行全面檢查驗收。然後由專案經理部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。

(4)發現違反施工程式,不按設計圖紙,規範、規程施工,使用不符合質量要求的原材料、成品和裝置時,各級質檢人員均有權制止,必要時可向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。

4、施工操作的質量保證

施工操作者,是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞,除了設計方面的原因外,單就工序質量來說,施工操作者就是關鍵,是決定因素。

施工操作者,必須具有相應的操作技能,特別是重點部位工程以及專業性質很強的工種工程,操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。因此,保證施工操作量,就必須按不同工種的質量要求,合理解決施工水平問題。對一些專業技術工種,必須要做到考核持證上崗。

施工操作中,要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。所有工序要堅持樣板制,有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制。

要牢固樹立「上道工序為下道工序服務」和「下道工序就是使用者」的思想,堅持做到不合格的工序不交工。

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