外牆預製構件施工方案

一編制依據

1.《建築工業化混凝土預製構件製作、安裝及質量驗收規範》dbj51/t008-2012

2. 施工圖紙

3. 建設方工程師以往施工經驗

一、工程概況

1．外牆構造柱原設計為現澆，因構造柱間距和尺寸、層高、數量、以及現有木工施工技術等因素，現改為預製構造柱。

2．根據施工圖平面布置各樓層構造柱規格、數量、安裝部位見下表：

預製構件鋼筋共計;13.87噸，砼約為90.5m預埋件2.58噸。

二、加工製作

1．預製件生產場地建設。

根據現場實際情況預製件場地選擇在位於主樓東南角，因該位置在主樓塔吊覆蓋吊運範圍內以便成品件以後的吊運，我部經討論決定將原搭設好的木工加工房、木材堆場拆除轉至已建好的車庫屋面上重新搭建，在該區域設定40m(長)*6m（寬）預製場乙個。場地分為：水泥、砂石堆放區面積為50m，預製件生產區100m，成品堆放區90 m.

平面布置圖如下：

材料堆場初步整平壓實後澆築c15砼面層100厚表面压光然後用m5.0水泥砂漿砌築240厚高1.5公尺分隔磚牆、以確保砂石分類堆放不混合使用，緊鄰砂石料場搭建簡易水泥棚乙個；預製件生產場地四周用m5.

0水泥砂漿砌築240厚比相鄰地面高0.2公尺以上周邊設定排水溝以免場地內積水然後用砂石回填0.1公尺厚再澆築100以上c20砼面層並原漿压光找平，平整度誤差控制在3‰以內；預製件成品堆放場地在原有地面基礎上進行翻新修補對破損沉陷地面進行平整夯實補澆c15砼墊層、清掃場地衛生等地面進行找坡疏通排水溝確保雨天不積水。

2 鋼筋、預埋件加工與安裝：

〈1〉鋼材均採用進場檢驗合格的鋼筋並按設計圖紙要求進行加工製作，鋼筋級別、規格、箍筋間距符合設計要求。綁紮完成後由專業焊工對鋼筋骨架進行定型焊接以固定骨架不變形移位以及每根鋼筋的位置正確，然後在骨架兩端各焊接兩塊45（寬）*4(厚)角鋼，如下圖：

主體結構施工期間根據平面布置圖在砼澆築前預埋好40（寬）*4(厚)扁鋼並通常設定，（扁鋼通長設定長度結合每層立片平面布置確定但端頭留置長度不少於100mm）如下圖

焊接完成後集中堆放，安裝鋼筋前報建設、監理單位現場代表檢查驗收合格後方可進入如砼澆築。

〈2〉鋼筋保護層15mm，入模時骨架採用鉛絲吊掛或加墊預製墊塊，用以控制保護層的厚度。

〈3〉吊裝孔的留置選擇在立片長的三分之一位置用20pvc管綁紮在鋼筋骨架上,砼澆築前封閉好埠以便吊裝時固定鋼繩。

3．混凝土澆築、養護：

〈1〉.根據構件尺寸採用金屬矩管加工製作定型模盒放置在精平的砼地面拼裝嚴密不得漏漿，在砼澆築前將模板清刷乾淨並塗刷脫模劑。

〈2〉砼施工前接入水、電、路即三通對施工所需的機械落實到場以保證施工時能良好的運轉，混凝土強度等級：c30，現場機械攪拌採用5-20mm細石砼、坍落度6-8cm。

〈3〉混凝土振搗時，採用附著式振動器與兩箱φ50振動捧相結合方式振搗，並安排專人操作。當採用振搗捧振搗砼時應做到快插慢撥，各振點必須滿足在有效振幅半徑範圍內，振搗時間以氣泡排盡且結構密實為度。混凝土澆築完成後，隨即拍實表面，用刮板刮平後，抹平压光二遍即可；同時注意校正因振搗造成模盒移位、變形等。

〈4〉.每批次預製件澆築6小時後拆除模盒隨即用薄膜覆蓋養護並保持砼表面濕潤待預製件強度達到設計強度的50%方可從預製場移除到堆碼區域按先後使用順序堆放。

〈5〉模板製作:模板採用100*50和150*50兩種矩形金屬型鋼作側模中間採用定型尺寸的卡具固定以免因構件在澆築時變形。根據工期和型號工程量首批配製模盒約20套其中200*100的15套；300*150的5套在生產過程中採取同型號構件連續生產完成後，再改制其它模板的原則實施生產，並根據施工進度狀況來增、減模板量。

〈6〉脫模劑：採用高分子脫模劑，用滾子將脫模劑塗抹模板上以均勻薄層為度，但不得有漏刷現象，否則會引起粘模，造成板麵有麻面、氣泡等質量缺陷。模板表面和邊角塗抹脫模劑也不得過多，否則易使構件板麵和邊角麻麵、缺楞等嚴重質量缺陷，直接影響掛板的外觀質量。

5．質量標準

表37．安全生產措施

7.1 進入現場人員必須遵守安全生產制度。

7.2 操作過程中要求精神集中，相互配合，動作協調，服從統一指揮，注意自我防護，防止擠傷、碰傷。

7.3 pc板脫模起吊時，要先試吊。吊起50cm左右高度，確認檢查無誤後，再正式起吊，以免因吊件部位強度不足出現事故。在起吊、行車時吊物下方嚴禁站人或作業。

三、預製件安裝

1．施工機具準備：

選用的塔吊滿足預製區域和安裝區域的水平運輸和吊車端部吊重在800㎏以上，樓層內使用5kw電動捲揚機和手動葫蘆，手動葫蘆(200㎏以上)、衝擊鑽、移動電箱、電焊及氣割裝置、專用扳手、套筒扳手、捲尺、鋁合金靠尺、線墜、撬棍、控制線掛架、麻繩(直徑20mm)、鐵楔子、木楔、墨斗等；通訊聯絡器材：每安裝組配備對講機2臺。

2 現場放線：

〈1〉現場結構放線

由放線人員按照建施平面施工圖和設計變更檔案在結構板上放線，將外牆柱按型號規格在結構板上放出該柱位置，並在結構板上標示該柱的編號或型號。

〈2〉驗線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標高線及軸線之間的關係是否正確。

〈3〉在安裝前安排兩名專業人員清理出主體砼澆築期間埋設的預埋件對表面的砼漿體進行清理塗刷防鏽油漆，並參照圖紙提供的埋件位置逐個檢查核實結構預埋件位置和規格是否正確，並將檢查資料記錄在施工圖上。

3. 安全技術交底及崗前培訓。

全部培訓並通過考試合格後方可上崗。培訓內容包括技術培訓和安全培訓：技術培訓主要內容包括預製柱安裝工藝、柱預埋件與結構板預埋件之間的連線方式、安裝就位時的具體操作步驟等；安全培訓主要內容包括做好所有作業人員的**教育，對吊裝作業時安全培訓和腳手架上作業時的安全注意事項做重點培訓。

安裝時專案經理對參與外牆柱安裝的作業人員，進行詳細的技術交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程式。

4. 安裝腳手架的布置：

利用主體結構施工期間搭設的外牆腳手架加固鋪設腳手板作為外立面操作平台，腳手架平台應配合柱吊裝、就位後，吊鉤摘卸、支撐連線和固定。

5．起吊、就位

〈1〉. 首先用塔吊將需要安裝的柱吊運至安裝的樓層內起並仔細核對柱型號是否正確，。

〈2〉. 根據標高差，鋪放墊片和鐵楔子。

〈3〉. 微調：用線墜、靠尺同時檢查柱垂直度和相鄰板間接縫寬度，使其符合安裝要求。

〈4〉. 用拉線定位和線錘測吊（拉線和線錘主要控制柱的垂直度和安裝面的所有安裝預製件的平整度），確認調整完成後，由一名專業焊工進行定位焊接，該段安裝完成後進入下一安裝工序，此時再由安裝質檢員進行檢查確認無誤後由另一名專業焊工對構件連線點進行滿焊固定。焊接完畢應對焊縫進行檢查，檢查的重點是：

①焊縫的外觀質量；②焊縫的厚度和長度；③有無咬肉、夾渣、氣孔等焊接缺陷。不合格者應立即返修。

6．防腐

柱連線的焊縫和外露的預埋和件必須全部進行防鏽處理。塗刷防鏽塗料前，應將金屬件的表面清理乾淨。防鏽塗料要求：底漆一道，防鏽面漆兩道，且要求塗刷均勻，不得有漏刷處。

7 安全措施與注意事項：

1. 嚴格執行國家、行業和企業的安全生產法規和規章制度。認真落實各級各類人員的安全生產責任制。

2. 交叉作業要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。

3. 定期檢查電箱、電動機械、電線使用情況，發現漏電、破損問題，必須立即停用維修。

4. 柱堆放應平穩，墊點均勻符合要求。

5. 構件吊運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。

6. 安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護，並樹立明顯的標識，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。

7. 高空作業用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。

8. 每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身**事故的發生。

2014.08.26

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