1.裝配式建築的特點
1.1大量的建築部品由車間生產加工完成，構件種類主要有：外牆板，內牆板，疊合板，陽台，空調板，樓梯，預製梁，預製柱等。
1.2現場大量的裝配作業，而原始現澆作業大大減少。
1.3採用建築、裝修一體化設計、施工，理想狀態是裝修可隨主體施工同步進行。
1.4設計的標準化和管理的資訊化，構件越標準，生產效率越高，相應的構件成本就會下降，配合工廠的數位化管理，整個裝配式建築的價效比會越來越高。
1.5.符合綠色建築的要求。
2.吊裝順序策劃
根據平面圖確定安裝塔吊的數量和型號**使用，確定構件的吊裝順序，做到可穿插進行每道工序。
3.技術工作流程與分解圖
3.1工作流程
引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預製牆板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現澆剪力牆鋼筋綁紮（機電暗管預埋）→剪力牆模板→支撐排架搭設→預製樓梯、預製陽台板、空調板安裝→現澆樓板鋼筋綁紮（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養護（按上述工序二至十一層結構完成）
3.2流程分解圖
技術工作流程一：樓層彈線，並測量水平標高
施工工序二：外牆板按指定方向吊裝
施工工序三：外牆板吊裝、校正完畢
施工工序四：綁紮剪力牆、柱鋼筋
施工工序五：剪力牆後澆段、粱支模，搭設樓板和預製梁排架
施工工序六：吊裝預製梁、疊合板構件
施工工序七：樓層內其他後續施工（梁、板鋼筋）
施工工序八：樓層砼澆搗並養護
施工工序：重複以上工序，進行上一樓層施工
4.預製內外牆吊裝施工
4.1起吊
本工程設計，採用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，採用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設定，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩後再勻速移動吊臂，靠近建築物後由人工對中就位。
牆板吊裝示意圖
4.2預埋吊點
預製混凝土外牆構件吊點、支撐件預埋。
4.3牆裝配構件施工工況
工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數量。
工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線墊放硬墊塊。
工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、牆板控制線逐塊就位設定牆板與樓板限位裝置。
工況四：設定構件支撐及臨時固定，調節牆板垂直尺寸。
工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一牆板安裝，並迴圈重複。
工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規範要求後，拆除構件支撐及臨時固定點。
4.4預製牆板施工方法
4.4.1預製牆板的臨時支撐系統由2組槽鋼限位和2組斜向可調節螺桿組成。根據現場施工情況現對重量過重或懸挑構件採用2組水平連線兩頭設定和3組可調節螺桿均布設定，確保施工安全。
4.4.2根據給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然後按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。
板牆墊灰採用硬墊塊軟砂漿方式，即在板牆底按控制標高放置牆厚尺寸的硬墊塊，然後沿板牆底鋪砂漿，預製牆板一次吊裝，坐落其上。
4.4.3吊裝就位後，採用靠尺檢驗掛板的垂直度，如有偏差用調節杆進行調整。
4.4.4預製牆板通過可調節螺桿與現澆結構聯絡固定。可調節螺桿外管為φ60×6，中間杆直接為φ45mm，材質為45#中炭鋼，其抗拉強度按ⅱ級鋼計算。
4.4.5預製牆板安裝、固定後，再按結構層施工工序進行後一道工序施工。
5、預製梁吊裝施工
5.1預製梁的檢查驗收、編號與劃線
5.1.1預製梁起吊時混凝土強度必須達到設計強度等級。
5.1.2按照設計要求檢查構件的完整性（有無嚴重扭曲、斷裂、破損及其它嚴重缺陷)、幾何尺寸、形狀、埋設件位置、接頭鋼筋、吊環、埋設件的穩固程度、位置和構件的軸線等。
並檢查表面處理是否符合要求。根據圖紙及確定的吊裝順序，將需要吊裝的預製梁按構件上標好的編號順序依次擺放就位。
5.2吊裝工藝流程
每一根預製梁的安裝工序為：綁紮吊件——起公升——就位——校正——因定——脫鉤——下一根梁的綁紮、起吊。
吊裝時應嚴格控制好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構件與吊具之間的可靠連線是整個吊裝安放過程的重中之重。
起吊是應保持緩慢勻速起公升，不得出現急公升急停現象，吊裝過程塔吊司機時刻要保持安全意識。
預製梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤並同時對準基準線就位。事先支撐架設好的排架應按梁底標高固定好，可調節支撐根據梁降落就位時隨時調節。
根據測最放好的支座軸、邊線，在預製梁中心線上拉鋼絲，也可在距預製梁中心線一整數尺寸距離處拉鋼絲，用撬槓在上下游方向拔正預製梁。垂直方向掛垂線，垂直就位後微調梁底部可調支撐，支撐就位後將其固定。
最終校正合格後，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進行規範焊接。同時按此步驟穿插進行下一道梁的吊裝施工。
預製梁支撐效果圖
6、桁架鋼筋混凝土疊合板施工
6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放
1）、臨時堆放場地應在吊車作業範圍、場地應平整堅實且應滿足構件碼放要求
2）、卸車時應認真檢查吊具與疊合板預埋吊環是否扣牢，確認無誤後方可緩慢起吊。
3）、桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應按型號、規格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。
4)、疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板麵不受破壞。
6.2安裝準備：
安裝疊合板部位的牆體，在牆模板上安裝牆頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆築混凝土前調整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。
對支撐板的牆或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，牆頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據座漿標準填平，牆上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。
6.3搭設臨時支撐架：
安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐採用滿堂支撐，安裝樓板前調整支撐標高與兩側牆預留標高一致。
6.4安裝流程及要求：
1）、疊合板吊具可採用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構件平穩。避免起吊過程中出現裂縫，扭曲等問題。
2）、塔吊緩緩將預製板吊起，待板的底邊公升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板麵有無汙染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤後，繼續提公升使之慢慢靠近安裝作業面。
3）、疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與牆體鋼筋碰撞，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免衝擊力過大造成板麵震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
4）、調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大於5公釐。
5）、樓板安裝完後進行標高校核，調節板下的可調支撐。
吊裝部位示意
安裝過程示意
安裝過程示意
整體效果示意
6.5板縫及疊合層部位施工：
疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。
綁紮鋼筋前清理乾淨疊合板上雜物，根據鋼筋間距準確綁紮，鋼筋綁紮時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。
雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。
拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆築混凝土時下方需採用模板封堵。
雙向板接縫做法
7、預製樓梯施工方案
7.1節點簡介：
預製部分與梁連線，一端固定，一端滑動。
預製梯段對應位置預留欄杆孔，樓梯欄杆與樓梯梯段採用漿錨連線。
7.2工藝流程
7.3安裝準備
熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，並對吊裝順序進行編號。
7.4彈控制線
根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行複核。樓梯側面距結構牆體預留 20mm 空隙（具體根據工程施工圖進行預留），為後續初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄杆安裝要求預留空隙。
7.5基層處理
在吊裝預製樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質清除乾淨，確保預製樓梯連線質量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅（強度等級≥m15），找平層灰餅標高要控制準確。
7.6樓梯段吊裝
預製樓梯板採用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預埋吊裝內螺母連線，起吊前檢查卸扣卡環，確認牢固後方可繼續緩慢起吊。
樓梯吊裝示意圖
7.7預製樓梯板就位
待樓梯板吊裝至作業面上500mm 處略作停頓，根據樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。
7.8樓梯段校對
樓梯板基本就位後，根據控制線，利用撬棍微調，校正。預留螺栓和預製樓梯端部的預留螺栓孔一定要確保居中對正。
7.9樓梯段安放
樓梯段校正完畢後，將梯段落平，預埋螺栓與樓梯預留孔校正後用專用灌漿料灌漿，預留孔口部砂漿封堵。
預製樓梯固定鉸端安裝推薦示意圖
預製樓梯滑動鉸端安裝推薦示意圖
7.10縫隙處理（推薦）
預製樓梯預留孔灌漿固定後，在預製樓梯板與休息平台連線部位縫隙採用聚苯填充，縫隙最後用pe棒封堵並注膠密封。（圖紙設計有要求時，按圖紙要求施工。）
7.11預製樓梯板安裝保護
7.11.1預製樓梯板進場後堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方。
7.11.2在預製樓梯安裝完成後，預製樓梯採用多層板釘成整體踏步台階形狀保護踏步面不被損壞，並且將樓梯兩側用多層板固定做保護。
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