夯擴樁又稱夯壓成型灌注樁，是在普通錘擊沉管灌注樁的基礎上發展起來的一種新樁型，由於擴底作用增大了樁端支承面積，同時在夯擴過程中對端部土層的強制擠密能夠充分發揮樁端持力層的承載潛力，具有較好的技術經濟指標，如費用低、施工簡便、速度快、工藝合理、技術可靠、工程質量容易保證等特點。該樁型適用於場地上部為軟弱土層，下部不深處有一層一定厚度的性質較好的樁端持力層這種條件的地基。了解並掌握夯擴樁的施工工藝流程，認識其施工規律，抓住影響其質量的關鍵環節和關鍵因素，並採取有效的控制措施，提高和保證夯擴樁的成樁質量。
1 夯擴樁的施工工藝流程及質量檢查
1.1 施工準備
檢查用於測定樁位的基線，一般應以龍門樁、縱橫軸線為基線。施工單位測放樁位時應在各樁的中心位置插入帶有明顯標誌的竹籤，並用套板和撒石灰標出樁位。檢查場地的地坪標高和樁管長度，在每個樁位下2m內進行探樁，檢查樁機就位後樁管中心與樁位中心的偏差，樁管垂直度、樁管直徑是否符合設計和施工規範規定。
對鋼筋、砂、石和水泥等原材料進行質保書檢查和現場取樣試驗。若在可能產生液化的飽和粉土、砂性土地基打樁尚應檢查是否有切實有效的排水措施。
1.2 樁位放置幹硬性混凝土
樁架就位後在外管內放入內夯管，在樁位上墊一層150mm～200mm厚與灌注樁同強度等級的幹硬性混凝土，放下樁管後緊壓在上面，以防回淤。幹硬性混凝土放置厚度不可太薄，也不可在樁位嚴重積水的情況下放置，使之不能在夯實後形成阻水、阻泥的管塞。
1.3 沉管
將外樁管和內夯管疊合同步打入設計深度。在沉管過程中應注意樁位的偏位、樁管的垂直和樁管進入各土層的鎚擊情況是否與勘察報告相符等情況。夯擴樁一般用設計樁長和沉管最後貫入度雙重標準控制沉管的深度。
貫入度一般通過試樁由設計單位確定，以最後二陣的平均貫入度作為控制標準。
1.4 提公升內夯管，灌入第一批混凝土
沉管達設計深度後，把內夯管從外管內提公升至外管上空，提公升高度以能灌注混凝土為宜，卸去外管上端的用於止淤封底的加頸圈，灌入第一批混凝土，高度為h，施工單位應根據管徑和h換算成混凝土體積來控制實際灌入投料高度，以防h過大或過小。一般檢查可根據內夯管重新放入外管內壓在混凝土上時內夯管頂高出外管頂的高度，然後再換算成實際的h值。
1.5 夯擴頭施工
將內夯管放回外樁管中壓在混凝土面上並將外樁管拔起h高度，用鋼絲繩固定，以防夯擊時跟下。鎚擊內夯管把外樁管內的混凝土夯出管外，然後將內外管同時打至設計規定深度（h－c）處，迫使管內混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴。根據設計要求可重複以上施工程式進行二次夯擴。
1.6 樁身施工
拔出內夯管提公升至外管上空，灌入第二批混凝土，體積應滿足樁身部分所需混凝土量。將內夯管放入外管中緊壓管內混凝土面上，邊徐徐拔管邊加壓，並控制內夯管加壓深度，直至拔出地面。
1.7 移位
外管拔出地面後樁機移位，重複以上步驟打第二根樁，同時保護好已施工結束的樁，以確保最後成樁質量。外管拔出地面後應檢查混凝土面標高是否符合設計要求，否則應採取措施。
夯擴樁有帶鋼筋混凝土預製樁尖和無樁尖兩種，施工程式基本一致，只要把無樁尖夯擴樁施工時的在樁位上放乾硬性混凝土步驟改為預埋樁尖。根據夯擴樁樁身的配筋情況可分為全長配置鋼筋籠和採取插筋兩種。當設計採用全長配置鋼筋籠時則在夯擴頭施工完成後在外管內放入鋼筋籠，控制籠頂標高然後進行樁身施工，若採用樁身插筋則在樁身施工完成外管拔出地面後，立即將鋼筋插入混凝土中並控制鋼筋標高。
以上的h、h、c等夯擴引數要通過試樁經設計單位核定後作為施工中的控制依據。
1.8 做好施工技術資料和監理記錄
要求施工單位做好各項施工記錄，如測量放樣記錄，混凝土級配通知單，試樁記錄，打樁記錄，鋼筋、水泥等原材料檢驗記錄，焊接試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，現場施工日記等。
監理人員要填寫每根樁的監理記錄表，並與打樁單位施工員核對查實，務使記錄準確。
2 夯擴樁施工質量控制要點及控制措施
影響夯擴樁質量的主要環節是：施工人員技術素質及施工機械質量；測量定位、止淤封底質量；沉管深度，澆灌混凝土質量，打樁順序和夯擴工序及鋼筋、鋼筋籠質量控制，下鋼筋籠或插筋質量控制，拔管加壓質量控制等。上述主要環節便是質量控制的要點，對這些要點採取有效的控制措施，就能保證或提高夯擴樁的成樁質量。
2.1 施工人員技術素質及施工機械質量控制
施工人員的技術水平和施工機械質量的好壞是影響成樁質量的重要因素之一，必須審查施工單位的資質，管理人員、操作人員的上崗證和技術水平，審查樁機的裝置型號、樁機許可證。施工機械的錘重、樁架拔管力、內外管長度、外管口徑等必須符合設計及施工規範要求。
2.2 測量定位
測量定位關係到樁位平面位置的準確性及樁管的垂直度。操作中採取施工單位自檢及監理複檢驗收相結合的措施。樁位必須在打樁前全數檢查，施工過程中應經常複核樁位和軸線，以確保樁位的準確性。
垂直度則應在每根樁打入前檢查，並注意沉管過程中有無異常情況。
2.3 檢查止淤封底質量
止淤封底***壞是夯擴頭質量的乙個重要因素。如果失效將造成水或土湧入外管內，為此，監理人員應檢查止淤的幹硬性混凝土量是否足夠，加頸圈是否符合要求，內管底板直徑是否與外管內徑相配套，有預製樁尖時應在預製樁尖的頸部與樁管下端接觸處設定三圈草繩。當沉管結束後抽出內夯管檢查其底部是否乾燥，以檢驗止淤效果，否則應採取補救措施。
2.4 沉管深度控制
夯擴樁以設計樁長與沉管最後貫入度雙重標準控制沉管的深度，由樁端持力層的性質、鎚擊能量及設計要求或通過試樁來決定，以最後二陣的平均貫入度作為控制標準。在打樁過程中應嚴格按照設計要求進行控制，並正確記錄沉管深度，最後二陣的平均貫入度、鎚擊次數等資料。
2.5 澆灌混凝土質量控制
澆灌混凝土質量控制須檢查原材料是否合格，混凝土的配合比、坍落度和和易性是否符合要求，檢查每批混凝土的投放量及樁身的充盈係數是否符合設計要求，並按規定取樣檢驗混凝土強度。
2.6 打樁順序和夯擴工序質量控制
按正確的打樁順序施工能防止樁身縮頸、斷樁、漏打和因擠土造成樁偏位和施工困難等問題。夯擴樁的施工工序是連續的，施工過程中應嚴格按工序進行，並以試樁確定的工藝引數為依據進行施工控制。
2.7 鋼筋和鋼筋籠質量控制
鋼筋應具備質保單並按規定進行抽樣試驗合格後方可使用，若有焊接也須按規定抽樣試驗及外觀檢查合格才能應用。鋼筋籠應全數檢查，符合設計及施工規範要求後才能下籠。
2.8 下鋼筋籠或插筋質量的控制
鋼筋籠應緩緩吊起放入外管內，並控制籠頂標高和籠的位置是否符合設計要求。樁身混凝土澆灌完畢後再檢查一遍籠頂標高。插筋在樁身混凝土澆灌完畢後進行，鋼筋應均勻布置在樁身周邊且有一定的保護層，嚴禁鋼筋插到樁身以外。
在下鋼筋籠和插筋前應檢查其規格、形狀、長度是否符合要求。
2.9 拔管加壓的質量控制
拔管速度一般應小於2m／min，拔管時內夯管應壓在混凝土面上，其管底應高於鋼筋籠0.5m，以防鋼筋籠變形、下沉等情況。拔管速度過快或內夯管未壓在混凝土上會導致樁身縮頸、斷樁、充盈係數不足等缺陷。■
水泥攪拌樁質量控制措施
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