水泥攪拌樁質量控制措施

1、測量準備：放線前對各控制點進行複核後，按設計圖紙放線，確定出各攪拌樁的位置且做好標記，對各個區域的樁位監理人員現場抽樣複核。

打樁區地表處理：水泥攪拌樁施工前應先清除地表草皮，位於水塘地段的應先將水抽乾，清除流動性淤泥。按設計要求填築粘性土，並予以壓實。

填築高程控制在絕對標高3.1公尺以上，並保證打樁區場地平整。

2、室內配比試驗和攪拌機械準備:

（1）水泥攪拌樁應採用合格的強度等級為42.5級矽酸鹽水泥作加固料，施工人員應在監理工程師對照出廠合格證與本批編號相一致的情況下將水泥樣品送指定試驗室做常規檢驗（水泥散裝500t、袋裝200t、為一檢驗批），必須在檢驗合格後方能使用。

（2）施工、監理單位共同現場採集原狀土樣，測定各種齡期、試塊強度、不同水泥摻入比、為深層攪拌尋求最佳水灰比、摻入量。試塊所用土、水泥、外加劑數量作記錄，並確認水泥的品種、水泥土的配合比、和易性、流動性。

3、攪拌樁位置應採用點白灰、竹片或板條等現場定位，以保證移動鑽機準確對孔，對孔誤差不得大於50mm，機架安裝平穩牢固，攪拌軸垂直度偏差不超過1.5％，攪拌頭是否達到相關要求等；製漿機械要符合計量規定的計量裝置（處於檢定有效期）。監理進行巡視檢查與隨時不定期抽查。

如樁位需改動原設計位置的，必須取得設計、勘察、監理單位等的同意後，方可執行。

4、試樁：水泥攪拌樁正式施工前應根據設計進行工藝性的試樁，數量不得少於8根。當樁週為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或水泥摻量。試驗的目的是主要有以下幾點：

（1）驗證地質情況，如地質情況與檔案不符，需另行處理。

（2）驗證施工機械的適宜性即供漿壓力、流量與鑽桿公升降速度匹配、保證單位長度範圍內樁身水泥摻入比達到要求。

（3）確定最佳的攪拌次數、水泥漿的水灰比、幫浦送時間、以及復攪深度等引數。

（4）為指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工，每個區段的試樁不少於2根，且必須待試樁成功後方可進入正式施工。

5、每台鑽機施工前需對鑽機的鑽桿進行測量，首次鑽進時當鑽進達到設計樁底高程時需在塔架上進行標識記號，以便於控制樁長。

6、施工步驟

（1）攪拌樁機：開機前必須除錯，檢查樁機運轉和輸料地深層攪拌樁機及相應輔助裝置（灰漿幫浦、灰漿攪拌機等），第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2,嚴禁帶水下鑽，下鑽與提鑽一律用低檔操作，復攪時可提高檔位。

（2）製備水泥漿：製備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規定時間；若停置時間過長，不得使用。嚴格按設計水灰比（0.

45～0.5）配製漿液，配製好的必須過濾；水灰比的控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標誌，嚴格做好計量工作，估算每根樁的注漿量，待壓漿前將水泥漿倒入集料鬥；拌製漿液罐數固化劑和外加劑的用量以及幫浦送漿液時間等應有專人記錄。

（3）預攪下沉：嚴格遵守確定的引數控制噴漿量和攪拌提公升速度，為保證施工質量待攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機的電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉速度由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於40a。攪拌機下沉時開啟灰漿幫浦將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。

（4）提公升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿幫浦後將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定提公升速度提公升攪拌機；為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

（5）重複上、下攪拌：攪拌機提公升至設計加固深度的頂面標高時集料鬥中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度後將攪拌機提公升出地面。

（6）清洗：向集料鬥注入適量水，開啟灰漿幫浦、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本乾淨，清洗乾淨粘附在攪拌頭上的雜物。

（7）移位：重複上述（1）-（6）步驟，再進行下一根樁的施工。

（8）為了保證施工質量、提高工作效率和減少浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.

5公尺以下，待恢復供漿後再噴漿攪拌；如停工30分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在裝置和管道中結塊，影響施工。

（9）施工中，如因地下障礙物等原因使鑽桿無法鑽進時，應及時採取補樁措施，以保證施工質量。

7、施工工藝流程圖

合格合格