為確保水泥攪拌樁施工質量，抽檢質量合格率達100%，專案部成立了水泥攪拌樁施工質量保證體系，專案經理、書記、總工、副經理、工程部、安質部、試驗室、物資部、合同部、水泥攪拌樁協作隊伍組成，實行24小時旁站制度，各部門及協作隊伍職責如下：
物資部負責水泥原材料進場關；安質部負責檢查施工安全質量情況，試驗室控制好漿液的配合比、做好原材料、成樁的檢驗工作；工程部對樁基質量負主要技術責任，應做好技術交底、工藝標準交底，把好質量關。
質量控制保證措施如下：
機械裝置方面
1.對樁機進行編號，用紅色油漆在鑽桿桁架上劃樁長的明顯標誌（樁長應不小於設計要求），以便掌握鑽桿鑽入深度、復攪深度，確保設計樁長；
2.進場裝置必須配備電流錶、壓力表、水泥漿量檢測記錄儀、 並須經計量部門檢驗合格。
3.按照樁長進行分割槽設定樁機，設立機械標誌牌並標明樁機編號、分割槽，樁長、樁距、操作手、值班人。
二、人員方面
1.專案部制定水泥攪拌樁質量控制夜間值班制度。
2.現場技術員及施工管理人員白天全程監控。
3.專案部與協作隊伍簽訂責任書，協作隊伍與施工作業人員簽訂責任書,如發現攪拌樁質量問題直接追究責任人責任處以罰款。
4.每施工一根攪拌樁必須做好現場記錄。（樁號、樁長、開鑽時間、結束時間、鑽孔深度、操作手簽字）
三、工藝方面
1.製漿
按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在製漿罐中進行拌製，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長。為確保水泥攪拌樁單根水泥摻量達到設計要求，現要求，製漿人員在開鑽之前先製備一根樁的灰漿，同時由現場管理人員檢查一根樁的水泥用量是否符合設計標準（現場數水泥袋），待第一根樁最後一攪時開始製備第二根樁灰漿，既能保證單樁水泥摻入量符合要求，又能保證施工的連續性。在製漿過程中專案部試驗人員每天至少不少於2次抽查水泥漿水灰比，物資部與工程技術員對每天水泥消耗量進行統計，核算水泥用量。
送漿幫浦送漿液過程中，幫浦的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗乾淨。控制好輸漿幫浦。
幫浦必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鑽進速度、攪拌速度及提公升速度相匹配。
攪拌控制好樁機的鑽進速度、攪拌速度及提公升速度（小於1m/min）。確保單樁施工完畢後，為該樁所配製的水泥漿能全部用完，不得有剩餘。
現場操作人員應詳細記錄每公尺下沉時間、提公升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等引數的變化。
4、獎懲措施
①現場管理人員發現攪拌樁質量問題，對施工隊伍罰款5000元並對此樁從新施工，施工費用由施工隊伍全部承擔，再次出現問題直接清退出場。
②在樁體28天檢測結束，如有不合格攪拌樁，將停止對施工隊伍的驗工計價。
③在樁體28天檢測結束，所有水泥攪拌樁均符合設計要求，將對施工隊獎勵10000元。
水泥攪拌樁質量控制措施
1 測量準備 放線前對各控制點進行複核後，按設計圖紙放線，確定出各攪拌樁的位置且做好標記，對各個區域的樁位監理人員現場抽樣複核。打樁區地表處理 水泥攪拌樁施工前應先清除地表草皮，位於水塘地段的應先將水抽乾，清除流動性淤泥。按設計要求填築粘性土，並予以壓實。填築高程控制在絕對標高3.1公尺以上，並保證...
水泥攪拌樁施工質量控制及檢測方法
摘要 在公路工程建設中，會遇到很多軟土地基需要進行特殊處理，水泥攪拌樁就是一種常用的處理方法。本文主要針對水泥攪拌樁施工質量控制及檢測方法進行闡述，為保證水泥攪拌樁施工質量及檢測評定規範化，科學化提供依據。關鍵詞 水泥攪拌樁 施工質量控制 檢測方法 工程概況 廣西玉林至鐵山港高速公路軟基路段多處在水...
頂管施工質量控制及保證措施
頂管施工質量控制及保證措施 由於本工程頂管施工，頂管深度較大，頂管所經過路段靠近建構築物近，對頂管質量及安全控制要求高。施工時，要做好各方面質量及安全控制工作，以保證工程施工順利進行。頂管施工質量控制關鍵是頂管軸線定位導向控制技術，頂管軸線定位導向包括頂管軸線 中線 定向，頂管標高控制技術等。施工時...