1、現場配料機的校準：
專案部安裝現場配料機（攪拌站）經執行、除錯好後，通知分公司計量員聯絡當地計量部門對配料機進行校準，校準合格後方可使用。
2、每盤砼水泥、砂、石子等用量的設定：
專案部技術人員依據砼設計配合比，根據現場砂石骨料狀況及含水率等確定施工配合比並計算每盤各骨料用量認真填寫配比牌，並按配比牌設定配料機每盤所需的水泥、砂、石子等（在設定每盤砼骨料用量時，嚴禁進入配料機校準程式，以免造成已校好的程式失效，而使計量系統失準）用量，並向攪拌機操作人進行交底。
３、每盤砼用水量的確定：
在砼施工前期，首先要確定每盤砼攪拌用水量：技術人員應根據砂石骨料的含水率計算每盤砼用水量，設定加水時間，並抽查前三盤砼實際坍落度指標，看是否滿足設計配比的坍落度指標要求，並及時調整加水時間，至到坍落度滿足要求為止。
４、現場配料機骨料計量誤差的確定：
因為配料機的校準是在靜態下校準的，而實際配料機各骨料的計量是在動態下進行的，所以它們之間存在著各骨料的落差量還未確定。也就是說：當骨料加到你設定的骨料重量時，在配料機骨料倉門關的同時有一部分骨料滯留在加料口與計量倉之間，還沒有進行計量，這部分骨料的實際重量即為骨料的落差量。
骨料的落差量如果在所設定骨料重量的±3%內，則不需進行修正；當超出該範圍時，則需在骨料設定的同時進行修正。
骨料落差量的確定：當設定好各骨料重量時，一般採用手動加料（如果採用自動加料時，各骨料為連續加料，無法記錄各骨料的靜態顯示的重量）。如先加石子（砂），當加料機停止時，等骨料完全落入計量倉內，看相應骨料的靜態顯示的重量並記錄；再加砂（石子），當加料停止時，再看其靜態顯示的重量並記錄。
第一種骨料的落差量為：第一次靜態顯示的重量—該骨料預先設定的重量；第二種骨料的落差量為：第二次靜態顯示的重量—第一次靜態顯示的重量—該骨料預先設定的重量。
（因各廠家配料機的設定不同，可能與上述不符，供專案部參考。專案部可根據廠家配料機使用說明書來確定骨料的落差量）
5、現場攪拌站在砼施工時：
⑴.採用幫浦送混凝土時，其坍落度指標較大（一般在160-180mm），而用吊打砼時其坍落度指標較小（30-50mm），二者之間坍落度相差較大，對砼的強度影響較大，因此要採取減水措施來保證砼的強度不受其影響，這就必需按要求摻加幫浦送劑（幫浦送劑含有減水劑）且幫浦送劑的摻量要有計量控制措施。
⑵.現場配料機在每次攪拌砼之前最好用二到四包水泥放入計量倉內進行施工前的校驗，看其顯示重量與其所放的水泥重量是否一致，誤差是否在±3%內，如果超差，及時與計量員聯絡重新進行校準，以保證砼的配比質量；如果做不到，要定期用水泥進行自校（可根據施工砼的方量來確定自校週期，最長不超過乙個月），其用自校的水泥量不得少於6包（300kg），儲存自校記錄，以備分公司、總公司檢查並列入當月考核。（在自校時嚴禁進入配料機校準程式，以免造成計量系統失效）。
⑶.專案部要定期檢查現場配料機的使用情況，如配料機是否被鏟車刮碰移位、配料機計量倉擺動是否靈活（正常情況下計量倉應是個自由擺體），有無被砂石或其它物體碰擦或阻塞現象，以免影響計量精度。
⑷.砼坍落度每台班每100立方公尺抽查不得少於一次，不足100立方公尺的按一次抽查，並認真填寫抽查記錄，不准弄虛作假，以保證砼的質量。
上述措施各專案部在使用現場配料機（攪拌站）時請注意，避免由於配料機計量系統的失準，造成不可挽回的損失 。
現場配料機自校記錄
混凝土攪拌站原質量控制措施
一 此項工作有攪拌站收料員和實驗員一起負責。二 物資 含水泥粉 煤灰 外加劑 粗 細骨料等 運到攪拌站後,收料員和實驗員首先要檢視以下幾個方面的內容 1 對粗 細骨料檢視其外觀質量,檢視其粒徑 顏色 雜質是不是超標 2 對水泥 粉煤灰 外加劑等原資料檢視其出廠合格證 廠家自檢資料等。三 外觀檢視完後...
攪拌站計量控制管理辦法
一 混凝土計量 攪拌 坍落度抽檢記錄應齊全。應包括日期 混凝土配合比通知單編號 原材料名稱 品種 規格 每盤混凝土用原材料秤量的標準值 實際數量 偏差 攪拌時間 坍落度。二 拌製混凝土所用原材料的數量應符合混凝土配合比通知單的規定，原材料的計量允許誤差符合下表規定 原材料品種每盤計量允許偏差 累計計...
砂漿 混凝土現場攪拌控制措施
目錄一 依據標準 2 二 砂漿及混凝土配合比設計規程要求 2 1.砂漿 2 材料要求 2 技術要求 2 2.混凝土 3 三 現場攪拌砂漿 混凝土的質量控制 5 1.主要材料的質量檢查 5 2.原材料堆放與貯存的質量控制 5 3.拌制前質量檢查 6 4.砂漿及混凝土拌製的質量檢查 6 5.試塊的留置 ...