目錄一、依據標準： 2
二、砂漿及混凝土配合比設計規程要求： 2
1. 砂漿 2
材料要求 2
技術要求 2
2. 混凝土 3
三、現場攪拌砂漿、混凝土的質量控制 5
1. 主要材料的質量檢查： 5
2. 原材料堆放與貯存的質量控制； 5
3. 拌制前質量檢查： 6
4. 砂漿及混凝土拌製的質量檢查： 6
5. 試塊的留置： 6
砂漿 6
混凝土 6
6. 應注意的質量問題 7
砂漿及混凝土現場拌製質量管理辦法
《普通混凝土配合比設計規程》jgj55－2011
《砌築砂漿配合比設計規程》jgj98－2010
《砌體工程施工質量驗收規範》gb50203-2011
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
《混凝土外加劑應用技術規範》gb50119－2003
1) 砌築砂漿用水泥的強度等級應根據設計要求進行選擇。水泥砂漿採用的水泥，其強度等級不宜大於32.5級；水泥混合砂漿採用的水泥，其強度等級不宜大於42.5級。
2) 砌築砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過5%，強度等級為m2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%。
3) 配製砂漿用水應符合現行行業標準《混凝土拌合用水標準》jgj63的規定.
4) 砌築砂漿中摻入的砂漿外加劑，應具有法定檢測機構出具的該產品砌體強度型式檢驗報告，並經砂漿效能試驗合格後，方可使用。
1) 砌築砂漿的強度等級宜採用m20，m15，m10，m7.5，m5，m2.5。
2) 水泥砂漿拌合物的密度不宜小於1900kg/m3水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小於1800kg/m3。
3) 砌築砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。
4) 砌築砂漿的稠度應按表1.1的規定選用。
表1.1砌築砂漿的稠度
5) 砌築砂漿的分層度不得大於30mm。
6) 水泥砂漿中水泥用量不應小於200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300~500kg/m3。
7) 具有凍融迴圈次數要求的砌築砂漿，經凍融試驗後，質量損失率不得大於5%，抗壓強度損失率不得大於25%。
8) 砂漿試配時應採用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結束算起，並應符合下列規定：
a) 對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小於120s。
b) 對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小於180s。
1) 混凝土配合比設計應滿足混凝土配製強度、拌合物效能、力學效能和耐久性能的設計要求。混凝土拌合物效能、力學效能和耐久性能的試驗方法應分別符合現行國家標準《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》gb/t50080、《普通混凝土力學效能試驗方法標準》gb/t50081和《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法標準》gb/t50082的規定。
2) 混凝土配合比設計應採用工程實際使用的原材料，並應滿足國家現行標準的有關要求；配合比設計應以乾燥狀態骨料為基準，細骨料含水率應小於0.5%，粗骨料含水率應小於0.2%。
3) 混凝土的最大水膠比應符合《混凝土結構設計規範》gb50010的規定。
4) 混凝土的最小膠凝材料用量應符合表2.1的規定，配製c15及其以下強度等級的混凝土，可不受表2.1的限制。
表2.1混凝土的最小膠凝材料用量
5) 礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥時，鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合2.2的規定。
對於基礎大體積混凝土，粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和符合摻合料的最大摻量可增加5%。採用摻量大於30%的c類粉煤灰的混凝土應以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。
表2.2鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量
注：1、採用其他通用矽酸鹽水泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材量計入礦物摻合料；
2、復合摻合料中各組分的摻量不宜超過單摻時的最大摻量。
3、在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料總摻量應符合表中復合摻合料的規定。
6) 混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量應符合表2.3的要求。其測定方法應符合現行行業標準《水運工程混凝土試驗規程》jtj270中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法的規定。
表2.3混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量
7) 長期處於潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境以及鹽凍環境的混凝土應摻用引氣劑。引氣劑摻量應根據混凝土含氣量要求經試驗確定，混凝土最小含氣量應符合表2.4的規定，最大不宜超過7.
0%。表 2.4混凝土最小含氣量
注：含氣量為氣體佔混凝土體積的百分比。
8) 對於有預防混凝土鹼骨料反應設計要求的工程，並宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料，混凝土中最大鹼含量不應大於3.0kg/m3；對於礦物摻合料鹼含量，粉煤灰鹼含量可取實測值的1/6，粒化高爐礦渣粉鹼含量可取實測值的1/2。
水泥、砂子、外加劑應貯放於防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結，砂子含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。
骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化。混合粒級堆放時，堆料高度一般不宜大於2m，以防大小顆粒離析，級配不均。
所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
按照試驗室下達的砂漿及混凝土配合比通知單，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，並公布於攪拌配料地點的標牌上。
所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理乾淨，計量器具靈敏可靠，並按施工配合比設專人定磅。
攪拌機及其配套的裝置應運轉靈活、安全、可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。
管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。
檢查拌製砂漿及混凝土所用原材料的品種、規格及用量。雨期施工時對骨料含水率要增加檢查和測定次數。
檢查混凝土在澆築地點的坍落度、和易性。雨期、冬期施工和改換混凝土等級時，要加強檢測的次數。
在每工作班內，當輕骨料混凝土配合比由於外界影響有變動時，應及時檢查。
混凝土攪拌時間應隨時檢查。
砂漿及混凝土拌合物的外觀質量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。
a) 每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土專用砂漿，抽檢可為3組。
b) 砌築砂漿的驗收批，同一型別、強度等級的砂漿試塊不應少於3組；對於建築結構的安全等級為一級或者設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數量不得少於3組。
a) 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少於一次。
b) 每工作班拌製的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少於一次。
c) 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。
現場攪拌站計量控制措施
1 現場配料機的校準 專案部安裝現場配料機 攪拌站 經執行 除錯好後，通知分公司計量員聯絡當地計量部門對配料機進行校準，校準合格後方可使用。2 每盤砼水泥 砂 石子等用量的設定 專案部技術人員依據砼設計配合比，根據現場砂石骨料狀況及含水率等確定施工配合比並計算每盤各骨料用量認真填寫配比牌，並按配比牌...
混凝土攪拌站原質量控制措施
一 此項工作有攪拌站收料員和實驗員一起負責。二 物資 含水泥粉 煤灰 外加劑 粗 細骨料等 運到攪拌站後,收料員和實驗員首先要檢視以下幾個方面的內容 1 對粗 細骨料檢視其外觀質量,檢視其粒徑 顏色 雜質是不是超標 2 對水泥 粉煤灰 外加劑等原資料檢視其出廠合格證 廠家自檢資料等。三 外觀檢視完後...
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