蝸殼混凝土施工控制措施

2021-08-15 15:53:38 字數 3127 閱讀 1661

進水流道蝸殼混凝土施工質量控制

張興贇(浙江省寧波北侖區建設局寧波 315800)

【摘要】:介紹進水流道混凝土施工技術,從模板設計、製作安裝上控制混凝土結構尺寸及外觀質量,從砼級配及澆築方法來控制大體積混凝土內在質量;從施工過程的測量上控制機組中心準確。在施工過程嚴格按施工控制措施施工使蝸殼混凝土結構達到質量目標。

主題詞:進水流道蝸殼混凝土質量控制

1、工程概況:

三店塘樞紐位於嘉興市東,北郊河與三店塘交匯處,是嘉興市水路的東大門,整個樞紐在汛期起到防洪排澇作用。主體工程包括三店塘水閘和三店塘幫浦站,三店塘幫浦站由5臺功率為380kw、排水能力12m3/s的水幫浦機組組成。每台機組的土建部分主要包括進水流道和出水流道兩部分,其中進水流道的蝸殼砼是整個工程的核心,具有技術含量高,施工難度大等特點,為整個樞紐施工控制的重點。

1、 2、 工程特點

進水流道的蝸殼砼施工倉面寬11公尺,長28公尺,蝸殼體頂板厚度達2公尺,6道隔墩,中間為機組蝸殼體,最大一次澆方量達到1200m3左右。

蝸殼體結構外形作為水幫浦機組流道重要部分,其外型流線的順暢與否直接影響水流,進而影響水幫浦的執行效益。混凝土蝸殼體結構,該部分混凝土作為機組的核心即有體積大,外形雙曲面的特點;又有內在質量要求高,外表結構要求精確的特點。

混凝土澆期在

五、六月份,氣溫變化較大,施工時必須採用溫控措施。

3、施工質量控制點分析

通過以往完成的類似工程的質量缺陷調查發現,蝸殼層混凝土容易出現曲面不平順、中心偏位及大體積砼出現裂縫等常見質量問題。通過分析確定從模板設計、製作安裝上控制混凝土結構尺寸及外觀質量;從砼級配及澆築方法來控制大體積混凝土內在質量;從施工過程的模板監測和合理安排振搗順序上控制機組中心準確。

4、施工控制措施

4.1、模板控制

4.1.1、模板的設計製作

根據流道圖紙,以機組中心垂直線為中心,以5度乙個截面進行剖面,根據流道曲線計算各點座標作為控制模板表面方位。為了利於控制外型和與鋼管支撐結構相聯結,採用20的圓鋼做主要承力肋。5cm厚木龍骨,木板條外襯三合板模面,保證模板表面順滑,板整體支撐牢固。

4.1.2、模板的安裝

針對雙曲面模板加固難及曲面受力複雜的特點,曲面模板在承授流態砼時的受力情況分析,採用豎向均勻支撐與沿圓周傘狀支撐結合的辦法,確保支撐穩定和模板承重流態砼時不發生變形。由於備倉時間較長,三合板面容易雨淋,模板定形後均勻塗薄薄一層黃油防止受潮變形,對於個別模板間有縫隙的情況,採用雙面膠嵌於縫間,杜絕澆築過程中有跑漿現象的發生。

4.2、測量的控制

每台機組從導流錐中心引鉛垂線控制蝸客層機組中心,從測量控制網引導線,對每個機組中心位置進行校核,再從機組中心點測量來確定中心孔圓周模板的位置,注意在模板支撐加固過程對圓周模板位置的矯正,防止因支撐引起變形。

4.3、砼控制

4.3.1砼級配和拌和控制

優化砼級配,新增幫浦送緩凝效果的高效減水劑劑,在保證幫浦送前提下儘量減少用水泥量,混凝土級配見表1。

表1水泥採用桐鄉新都水泥廠出產的普通矽酸鹽32.5r水泥,黃砂採用細度模數2.3—2.

8的長江砂,碎石採自海鹽龍山採石礦,外加劑採用鎮江華威砼外加劑廠出的th-f4緩凝高濃高效減水劑。

混凝土拌和過程加強對材料的控制,粗骨料為5—40mm,嚴格控制超遜徑石子含量;加強對黃砂含水量的檢測。每次拌和前對配料電子稱檢測除錯,確保按級配準確用料。隨時在倉面抽檢混凝土坍落度,從而更好的控制砼的拌和質量。

4.3.2、砼澆築工藝

澆築前計算澆築方量和砼生產能力及澆築能力,合理安排開倉時間,使收倉時間安排在夜裡進行,這樣收倉時溫度較好,利於收倉抹面的施工。澆築前從機械裝置、材料和施工人員配備上做好準備,確保施工過程混凝土能夠順利連續澆築。

(1)、入倉布料

採用混凝土幫浦送入倉,確保20m3/h澆築強度,倉面合理布置幫浦管,盡可能減少拆、裝、移的工作,保證布料均勻。四道隔墩每30cm一層,一道一道均勻上公升,確保前一層初凝前完成後一層的覆蓋。澆頂板蝸殼體時,沿圓形蝸殼周圍均勻入料,確保圓曲面受流態混凝土壓力均勻,防止出現中心位移。

(2)、振搗

根據幫浦送混凝土流動性大的特點,澆隔墩採用3道振搗器,第一道設定在混凝土卸料點,使混凝土流到澆築層鋒頭;第二道設定在澆層鋒頭,振搗過程嚴格控制振動棒移動距離和插入深度,振搗棒插入下一層15cm,確保兩層結合一體和斜面混凝土密實。第三道設定在模板邊,負責邊角位置搗確保不出現漏振和通過小振動棒小距離移動的振搗,減小振搗對模板的影響和減少混凝土表面的氣孔。

1、 2、

3、 4、

5、 澆築頂板蝸殼體砼時

6、 7、 採用四台振搗器沿圓四周對稱振搗確保蝸殼體沿圓周受力均勻,從而減少模板的微小

8、 9、

位移,從而提高機組中心位置的準確度。

(3)、泌水浮漿處理

由於採用幫浦送,混凝土流動性大,上湧的泌水和漿水在澆過程向低處流,施工過程注意對每層有一定的坡度,利於漿水的清理。澆最上一層時,經過振搗,容易出現表面浮漿現象,浮漿強度較低且容易出現微裂縫,施工過程注意對浮漿的清理。

(4)、表面處理及養護

混凝土澆至標高時,應用大尺平整表面,對澆築表面混凝土反覆用滾筒碾壓,清除浮漿泌水,初凝前用重滾滾壓,緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫,減少表面乾縮裂縫。為了減少高溫天氣對砼的影響,在混凝土上表面採用蓄水養護,同時加強混凝土豎直外露面掛草袋養護,確保混凝土在凝結過程的濕度和減少溫度驟降對混凝土的影響。

4.4、施工觀測

混凝土澆築過程,每完成一層的澆築,從控制點測量機組中心位置,並從中心量測圓模是否變形、位移。如有因為流態混凝土不均勻側壓引起的模板整體微小移動,在下一層澆過程注意移動的反方向入料,從而起到調整模板位置的作用。流道內派專人對模板及支撐結構進行檢查,發現有鬆動變形模板,立即進行加固支撐。

5、小結

通過施工過程的控制,澆築完成的進水流道的質量:

1)、混凝土強度達到設計要求,表面未出現乾縮裂縫。

2)、蝸殼體曲面平順,表面光潔,杜絕風窩、麻麵和漏漿現象,表面小氣孔控制在2個/m2以內。

3)、混凝土拆模後,從機組孔中心和導流錐中心對各機組的蝸殼混凝土中心進行檢測,從檢測情況來看,完全符合機組安裝精度要求。機組中心線兩個方向的偏移情況見表2。

表2通過模板製作安裝過程控制和混凝土施工過程控制,整個進水流道蝸殼體混凝土澆築質量達到了預期效果,該項工程的質量攻關活動獲得水利部2023年全國水利qc成果獎和有中國質量協會、中國科學技術協會、全國總工會和共青團**共同頒發的全國qc成果獎。

張興贇 (1975—) 男,助理工程師,本科,建設施工技術。

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