第一部分懸灌梁施工程式
連續梁橋採用懸臂澆築施工時，因施工程式不同，有以下三種基本方法：逐跨連續懸臂施工法、t構—單懸臂梁施工法、t構—雙懸臂梁—連續梁施工法。
一、逐跨連續懸臂施工法
（一） 施工程式
1、首先從邊墩開始將樑墩臨時固結，進行懸臂施工；
2、岸跨邊段合攏，邊墩的臨時固結釋放後形成單懸臂梁；
3、從次邊墩開始，樑端臨時固結，進行懸臂澆築施工；
4、次邊跨中間合攏，釋放次邊墩的臨時固結，形成帶懸臂的兩跨連續梁；
5、從另一端次邊墩開始，次邊墩進行樑墩固結，進行懸臂施工；
6、另一端次邊跨合攏，釋放另一端次邊墩臨時固結，形成帶懸臂的三跨連續梁；
7、按上述方法依次類推進行；
8、最後岸邊跨邊段合攏，完成多跨的連續梁施工。
（二）施工特點
上述逐跨連續懸臂法施工，從一端向另一端逐跨進行，逐跨經歷了懸臂施工階段，施工過程中進行了體系轉換。逐跨連續懸臂法施工可以在已建成的橋面上進行機具裝置、材料、混凝土運輸，方便了施工。
（三）適用範圍
該法每完成乙個新的懸臂並在跨中合攏後，結構穩定性、剛度便得到了進一步加強，所以逐跨連續懸臂法常在多跨連續梁及大跨長橋中採用。
二、t構—單懸臂梁—連續梁施工法
（一）施工程式
1、首先從邊墩開始，樑墩固結，進行懸臂施工；
2、岸邊邊段合攏，釋放邊墩臨時固結，形成單懸臂梁；
3、另一端邊墩進行施工，樑墩固結，進行懸臂施工；
4、岸邊邊段合攏，釋放另一端邊墩臨時固結，形成單懸臂梁；
5、中跨中段合攏，形成三跨連續梁結構。
（二）施工特點
本施工施工方法可以多增設兩套掛籃裝置，兩邊墩同時懸臂澆鑄施工，再到兩岸邊跨段合攏，釋放兩邊墩臨時固結，最後中間合攏成三跨連續梁，以加速施工進度，達到縮短工期的目的。
（三）適用範圍
使用於多跨連續梁幾個合攏段同時施工的方案，在3~5跨連續梁施工中是常用的施工方法。
三、t構—雙懸臂梁—連續梁施工方法
（一）施工程式
1、從邊墩開始，樑墩固節後，進行懸臂施工；
2、再從另一端邊墩開始，樑墩固節後，進行懸臂施工；
3、中間跨中間段合攏，釋放兩邊墩臨時固結，形成雙懸臂梁；
4、岸邊邊跨中間段合攏；
5、另一岸邊邊跨中間段合攏，完成三跨連續梁施工。
（二）施工特點
兩邊跨可同時施工，加快施工進度，當結構呈現雙懸臂狀態時，結構穩定性較差。
（三）適用範圍
對大跨徑或多跨連續梁不宜採用此施工方法。
第二部分 0#塊施工質量控制點及控制措施
一、 連續主梁0#塊施工控制點
（一） 0#塊施工方法
1、0#段採用墩頂托架平台施工；
2、0#段節段較長，由於混凝土方量大，一般可分兩層澆注；
3、外側模為定型大塊鋼模，邊角部分用組合鋼模補齊。內模採用組合鋼模板配以適量木模。端模採用鋼木組合模板；
4、0#段分層澆注時水平施工縫要鑿毛，並在上層混凝土澆注前撒高標號水泥淨漿，提高兩層混凝土粘結力；
5、模板及鋼筋採用塔吊提公升，在井架上安裝幫浦送管道，混凝土採用幫浦送入模，插入式振搗器振搗。
（二）0#段施工流程控制點
1、安裝墩頂托架平台及底模→安裝0#段外側模→安裝卸落木楔或千斤頂→調整0#段外側模就位→托架平台預壓、解除安裝→調整模板位置及標高→綁紮底板鋼筋和腹板的伸入鋼筋→安裝底板上的預應力筋管道和預應力筋→監理工程師驗收；
2、→安裝腹板縱、橫、豎向預應力管道和預應力筋→安裝腹板和橫隔板模板→監理工程師驗收；
3、→安裝頂板底模→綁紮頂板底層鋼筋及管道定位筋→安裝頂板縱向預應力管道及橫向預應力管道和預應力筋→安裝頂板上層鋼筋網→監理工程師驗收；
4、→澆築0#段混凝土→混凝土養護→拆除端模→兩端混凝土連線面鑿毛，並用高壓水沖洗乾淨→混凝土達到設計要求強度、彈性模量、齡期後張拉縱向、橫向及豎向預應力筋→預應力管道壓漿→拆除內模、側模和底模→拆除墩頂托架平台。
（三）支架搭設施工要點
1、墩身施工完成後，利用墩身預留牛腿搭設托架，或採用滿堂支架；
2、托架或支架滿足強度、剛度和整體性要求；
3、托架可根據具體情況採用萬能桿件、貝雷梁、板梁、型鋼等；
4、滿堂支架採用碗式扣件和桿件；
5、托架或支架周圍安裝角鋼圍欄，掛防護網；
6、支架拼裝好以後，採用砂袋法或水箱加水進行預壓，預壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關施工荷載總重量的1.25倍考慮。
（四）0#段預埋件
0#段施工時，根據安裝掛籃設計需求，預留好各種預留孔道及預埋筋，以便掛籃拼裝時能準確就位，在混凝土施工前，對各種預埋件進行嚴格檢查，對預埋件的數量、位置、尺寸仔細核對，確保準確無誤。
（五）樑墩臨時固結控制點
大跨徑預應力混凝土橋梁採用懸臂施工法施工，如結構為t型剛構，因墩身與梁本身採用剛性連線，所以不存在樑墩臨時固結問題。懸臂梁橋及連續梁橋採用懸臂施工法，為保證施工過程中結構的穩定可靠，必須採取0#塊梁段與橋墩間的臨時固結或其他支承措施。
1、將0#塊梁段與橋墩鋼筋或預應力筋臨時固結，待需要解除固結時切斷；
2、在橋墩一側或兩側增加臨時支承或支墩；
3、將0#塊梁段臨時支承在扇形或門式托架的兩測；
4、臨時支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土等卸落裝置，以使體系轉換時能夠較方便地撤除臨時支承；
5、臨時樑墩固結要考慮兩側對稱，施工時有乙個梁段超前的不平衡力矩，應驗算其穩定性，穩定性係數不小於1.5；
6、當採用硫磺水泥砂漿塊做臨時支承的卸落裝置，要採取高溫熔化撤除支承時，必須在支承塊之間設定隔熱措施，以免損壞支座部件。
（六）預應力鋼筋及預應力管道安裝控制點
1、鋼筋及預應力管道、預埋件在加工場集中製作。鋼筋製作成鋼筋網片和鋼筋骨架，汽車運至施工現場，塔吊提公升，人工安裝；
2、預應力筋預留管道的尺寸與位置應正確，管道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直於管道中心線；
3、管道應採用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置於模板內的設計位置，並在混凝土澆築期間不產生位移；
4、金屬管道接頭處的連線管宜採用大乙個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連線管道內徑的5～7倍，並應纏裹緊密防止水泥漿滲入；
5、所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔，需要時在最低點設排氣孔，與管道之間的連線應採用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引至結構物外；
6、管道在模板內安裝完畢後，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入；
7、預應力筋可在澆築混凝土前或之後穿入管道。穿束前應檢查錨墊板和管道，錨墊板位置應準確，管道內應暢通，無水和其他雜物；
8、對已安裝的預應力筋，在規定時間內管道如沒有及時壓漿，應對預應力筋採取防止鏽蝕或其他防腐蝕的措施；
9、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，以查出被損壞的管道。在混凝土澆築前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，並應檢查力筋能否在管道內自由滑動。
（七）混凝土澆築控制點
1、混凝土用料（水泥、細骨料、粗骨料、水）及配合比應符合相應施工規範的有關規定。可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽；
2、混凝土在攪拌站集中攪拌，使用混凝土攪拌運輸車水平運輸到施工地點，使用混凝土輸送幫浦垂直、水平幫浦送入模。混凝土輸送管道沿塔吊架敷設，管道出口採用人工輔助布料；
3、為防止混凝土堵管和輸送過程中能耗加大，使混凝土的和易性、骨料級配、砂率滿足幫浦送技術要求，新增複合型外加劑；
4、灌注時分層、均勻、對稱進行，避免墩身承受偏心壓力；
5、先灌注底板，底板兩端混凝土直接幫浦送入模，中部由頂板開天窗，通過串筒入模；腹板混凝土通過「天窗」幫浦送入模和搗固，在灌注到一定高度後，封閉「天窗」，通過頂板幫浦送混凝土入模，最後灌注頂板混凝土；
6、0#段腹板混凝土澆築時，在內模處留設混凝土側窗及搗固孔，以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對管道的過度衝擊，並避免搗固棒與管道猛烈碰撞，澆築至預留孔位置後，封閉並加固側窗，繼續向上施工；
7、澆築混凝土時，嚴格控制分層灌注厚度和搗固質量，避免直接搗固預應力波紋管，以防管道移位、滲漿；
8、混凝土灌注完後及時養護，當混凝土強度及相應的彈性模量達到設計要求後，按設計要求及對稱同步原則張拉預應力筋，並進行壓漿；
9、用作掛籃後錨的豎向預應力筋暫不張拉，待掛籃前移後再張拉；
10、0#段鋼筋及管道密集，鋼束管道位置採用定位鋼筋網片固定，定位鋼筋網片牢固地焊在鋼筋骨架上，定位鋼筋網片間距為0.5m，並且定位鋼筋網片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋採用點焊，防止管道位置移動。當預應力管道位置與骨架鋼筋發生衝突時，保持管道位置不變，適當移動普通鋼筋位置；
11、 0#段管道密集，混凝土澆築後採用高壓水管沖洗管道。豎向預應力壓漿孔設在箱梁腹板內側面，在豎向波紋管上開孔設定注漿孔，並用密封膠帶密封。
二、0#塊施工控制措施
（一）支架及模板
1、嚴格按照審批的搭設方案，按程式進行施工。確保支架的搭設質量，滿足強度、剛度及整體穩定性的要求；
2、支架安裝完成後按照預壓程式進行預壓，檢查非彈性、彈性變形值及整體穩定性，注意基礎容許下沉量；
3、對支架的平面位置、頂面標高、立柱、間距、節點聯絡、縱橫向穩定性、地基基礎處理情況等進行全面檢查驗收；
4、 模板垂直度誤差不超過±3mm，位置誤差不超過2mm，兩端底模標高誤差±3mm；
5、模板緊韌體必須牢固可靠，模板整體不得有鬆動搖晃現象，所有模板板麵不得有雜物，並塗抹隔離劑；
6、外側模對拉筋布置在梁面以上，每塊外側模布置三道；側模腳部固定採取在支架上焊擋塊的辦法；
7、檢查立模標高是否按照施工預拱度進行調整，檢查模板拼裝後板麵是否平整，接縫是否嚴密不漏漿；
8、建立觀測系統，在鋼筋及模板安裝完成後，混凝土澆築前，對支架、模板、預留管道、預埋件、鋼筋保護層等進行全面檢查驗收。
（二）鋼筋加工安裝
1、主梁鋼筋構造
主梁普通鋼筋包括以下幾部分：
(1)底板上下層鋼筋網及連線u形筋、管道定位u形筋、齒板鋼筋；
支架連續梁施工控制要點及控制措施
支架連續梁施工控制的主要要點是 支架 模板的設計，地基處理，搭設支架，製作加工安裝模板，支架預壓，鋼筋安裝，混凝土澆築 張拉工作 孔道壓漿，封錨，支架 模板的拆除等。第一部分設計方案的控制要點 一 支架 模板設計方案的控制要點 一 方案設計的目標 1 支架 模板的設計必須具有足夠的剛度 強度和穩定性...
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