支架連續梁施工控制的主要要點是：支架、模板的設計，地基處理，搭設支架，製作加工安裝模板，支架預壓，鋼筋安裝，混凝土澆築、張拉工作、孔道壓漿，封錨，支架、模板的拆除等。
第一部分設計方案的控制要點
一、支架、模板設計方案的控制要點
（一）、方案設計的目標
1、支架、模板的設計必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，並可靠地承受可能產生的各項荷載，以保證結構物各種形狀、尺寸準確；
2、滿足結構簡單、受力明確，製作、裝拆方便，保證安全等方面的要求；
3、除考慮設計圖紙和荷栽分布外，還需考慮現場的作業方式如附著振搗器的位置、結構四角的考慮、模板拼縫的施工工藝和方法等。
（二）、方案設計的控制內容
1、設計荷載的控制
（1）、設計荷載的組合型別和內容；
（2）、計算荷載強度和穩定性時，應考慮風荷載的作用；
（3）、支架設於水中時，應考慮水流壓力、流冰壓力和船隻漂流物等衝擊力荷載；
（4）、現澆梁式橋，計算支架時要考慮橫隔板及腹板的超重。
2、支架穩定性、強度及剛度的控制
支架的立柱應保持穩定，並用撐拉桿固定。模板和支架在自重和風荷載等作用下的抗傾倒穩定時，驗算傾覆的穩定係數不得小於1.3。
複雜、大型的模板及支架，特別是著地搭設支架的模板體系，模板、支架強度及剛度應充分考慮變形因素：
①模板及支架結構承受施工荷載時所引起的彈性變形；
②超靜定結構由於混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的變形；
③受荷載後，由於桿件接頭的擠壓或卸落裝置後壓縮而產生的非彈性變形；
④支架基礎在承受荷載後引起的非彈性沉降變形；
⑤在支架設計製作時，縱向立桿的接頭應儘量減少，並與相鄰的縱向立桿連線接頭錯開布置，對主要受壓桿件的縱向接頭採取對接形式。
3、繪製模板、支架**圖、細部構造圖；
4、制定模板、支架結構的安裝、使用、拆卸、保養等有關技術安全和方案注意事項；
5、編制模板、支架的數量表；
6、編制模板、支架的設計說明書。
（三）地基處理控制要點
地基處理應能保證地基平整、穩定、滿足支架所傳到地基上的應力要求。
1、進行既有地基承載力的檢測，進行一定的承載力檢算，根據對地基承載力的要求可設計不同的基礎處理措施；
2、地質條件較好，承載能力大時，可採取清除表面鬆散土層，排除地表水，填平坑凹、壓實，在其上鋪約30~40cm砂墊層，並設定排水系統；
3、地基土較差，屬於軟土地基時，可先清楚表土，排除地表水，填平坑凹，將原地基表面厚約30~40cm翻鬆，均勻摻入生石灰，進行灰土處理，壓實後，進行地基荷載試驗，地基承載力達到要求，再在其上鋪約30~40cm砂墊層，整平密實。也可根據具體情況採取其他方法進行軟土地基處理；
4、地基處理後，對其承載力可採用k30或輕型觸探進行檢測，確保達到設計要求的地基承載力。對地基沉降數值也作為重要控制指標之一，通過試壓進行沉降觀測；
5、做好施工期間地基的防排水方案和措施，避免地基受水侵蝕。
（四）支架搭設的控制要點
1、支架搭設前確保支架所需各構件無彎曲、扣件破損、接頭開焊、斷裂等現象；
2、支架搭設應嚴格按照支架**圖、細部構造圖組織施工；
3、嚴格按照支架設計的搭設步驟進行搭設，嚴禁任意改變先後順序；
4、必須確保立桿保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調整完成無誤後方可繼續向上拼裝。立桿之間必須搭設斜撐；
5、必須確保支架搭設的縱軸平面位置滿足容許偏差要求；
6、搭設過程中嚴格執行支架結構安裝的有關技術安全措施和注意事項。
（五）模板製作加工、安裝的控制點
1、根據模板設計方案中**圖、細部構造圖、配件規格、品種、數量的明細表備齊材料；
2、嚴格按照模板設計方案中制定的**圖、排列圖、異性模板圖及細部構造圖製作加工；
3、合理確定模板、支架安裝和其他工序施工的協調作業，確保模板安裝的準確無遺漏；
4、準確確定正確的模板安裝流程，並根據現場的綜合因素，準確計算所需模板的周轉數量；
5、模板的細部安裝，應根據具體的作業方式，制定針對性的措施，杜絕拼縫不嚴、高程偏差、漏漿、起砂等問題的出現。
（六）支架預壓控制要點
1、明確預壓目的
預壓是為了檢驗支架及地基的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形；
2、確定預壓及觀測方法
（1）預壓方法
根據實際情況採用編織袋裝砂法、千斤頂法、水箱法、加筋法或預製混凝土塊的載入法對支架進行預壓，預壓採取分級載入，設定觀測點；
（2）觀測方法
在預壓過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩定為止。控制預壓荷載為梁體自重的120%。全部載入後，不可立即解除安裝，需等一段時間（一般24—72h）後，再逐級解除安裝、逐級測量並詳細記錄。
（七）支架連續梁施工預拱度設定的控制要點
1、預拱度設定的目的
設定一定數值的預拱度是為了確保上部結構在支架卸落後能獲得設計規定的線形，並能有效消除混凝土施工時產生的沉陷和支架卸落後上部構造的下撓。上部構造和支架的各項變形之和，即為應設的預拱度；
2、預拱度設定控制的要點
（1）將梁的撓度和支架的各項變形之和作為預拱度的最高值，設定在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配；
（2）根據計算出來的箱梁底標高對預壓後的箱梁底模標高重新進行調整。
3、確定預拱度時應考慮的因素
（1）卸架後箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；
（2）支架在荷載作用下的彈性壓縮；
（3）支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；
（4）由溫度變化而引起的撓度；
（5）由混凝土徐變引起的徐變撓度。
二、鋼筋安裝的控制要點
1、確保進場鋼筋的質量控制目標，針對不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家，必須做到分批驗收、分別堆放；
2、明確鋼筋的試驗種類、試驗方法和質量控制目標；
3、明確鋼筋的加工控制目標，嚴格控制加工質量和偏差；
4、在加工鋼筋前對設計圖紙的工程數量進行詳細的複核，包括鋼筋型號、根數以及長度等，準確控制鋼筋的下料長度；
5、確定正確的鋼筋連線方式、連線控制目標，嚴格控制鋼筋連線質量；
6、嚴格控制鋼筋骨架和鋼筋網片的加工質量；
7、確保鋼筋預埋件位置的準確性和施工質量；
8、明確鋼筋的安裝順序，嚴格控制安裝質量目標；
9、確保鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置滿足設計圖紙要求，嚴格控制安裝誤差。
三、預應力筋、錨具、夾具和聯結器、管道的控制重點
（一）預應力筋的控制重點
1、明確進場各種預應力筋的驗收方法和驗收內容；
2、正確計算預應力筋的下料長度，嚴格控制同一束各根鋼絲下料長度的相對誤差；
3、確定正確的下料方法；
4、明確編號方法和防護措施；
5、確定預應力筋穿入管道的時間、穿入方法以及安裝控制質量目標；
6、穿束前嚴格檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物；
7、確定對不能及時壓漿預應力筋的防護方法。防止預應力筋鏽蝕或腐蝕；
8、對在混凝土澆築前穿束的管道，力筋安裝完成後，應進行全面檢查，以查出可能損壞的管道。在混凝土澆築前，必須將一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復。
（二）錨具、夾具和聯結器的控制要點
1、確定進場錨具、夾具和聯結器的驗收方法和控制標準，嚴格控制驗收內容；
2、張拉機具裝置應與錨具配套使用，並應在進場時進行檢查和校驗；
3、千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關係曲線。
（三）預應力管道的控制重點
1、確定預應力管道的製作程式、方法；
2、預留管道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直於孔道中心線；
3、嚴格檢查管道接頭處的連線方法和質量控制標準；
4、管道應採用定位牢固地置於模板內的設計位置，在混凝土澆築間不能產生移動；
5、制定正確的留設壓漿孔及排氣孔的方法；
6、明確正確的成孔管道的檢查方法、檢查內容及質量目標。
四、混凝土澆築的控制要點
（一）確定混凝土澆築的方案
1、嚴格控制混凝土所用原材料的質量，確定可參入的外加劑的種類和數量；
2、確定混凝土施工配合比，嚴格控制配料不超過容許偏差，確保混凝土拌和物的均勻性、坍落度及其他質量標準滿足規範要求；
3、確定分層澆築的厚度、順序、和方向；
4、保證混凝土攪拌所用機械、混凝土運輸所用裝置、澆築所用機具的數量和正常使用功能；
5、混凝土完成並初凝後，應立即進行有效的養護，養護方法和控制標準應符合規範要求。
（二）混凝土振搗的控制要點
1、根據結構的不同形式、不同部位，選用插入式、附著式或平板失等振動器進行振搗或採取聯合振搗工藝；
2、明確加強振搗的部位和振搗工藝，如箱梁腹板與底板及頂板連線處的承托、預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集部位，特別是錨墊板位置加強振搗的重要性；
3、澆築過程中嚴格校正和檢查支座鋼板、端部錨固板、制孔器及預埋件的位置和數量，並檢查是否出現位置變動或變形；
4、加強混凝土澆築過程中對支架、模板及橋梁軸線、底模標高的觀測。
五、張拉施工的控制要點
（一）張拉前的控制要點
1、檢查張拉所需裝置的正常使用功能和標定情況；
2、檢查箱梁的外形、尺寸、外觀是否符合質量標準要求。混凝土是否滿足張拉所需的強度要求；
3、檢查千斤頂、油幫浦、壓力表系統的配套工作情況；
4、明確張拉前的檢查內容和檢查標準；
5、根據設計要求確定張拉順序和張拉程式；
6、明確張拉力和伸長量的控制數值；
7、現場具備確保全體操作人員和裝置安全的必要的預防措施；
8、制定張拉質量的控制目標，明確偏差規定。
（二）張拉過程的控制要點
1、嚴格按批准的張拉程式、順序及方式進行張拉；
（1）分級張拉一次錨固；
（2）分級張拉分級錨固；
（3）分批張拉：
（4）分段張拉：
（5）分階段張拉；
（6）補償張拉。
2、嚴格執行張拉過程安全規定的要求；
3、嚴格按控制張拉應力進行張拉，檢查預應力筋的伸長值並對控制張拉應力進行校核；
4、正確計算鋼筋回縮產生預應力損失的補償；
5、進行孔道摩阻力的現場測試；
6、控制和檢查張拉後的工作內容。
六、壓漿的控制要點
（一）壓漿前的控制要點
1、制定壓漿方案，明確壓漿順序、壓漿壓力、及穩定時間；
2、明確壓漿時間、壓漿材料、及漿液水灰比；
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