灰土擠密樁施工質量控制
灰土擠密樁使樁周土體密度增大，降低土體原始孔隙比，使土體壓密固結，提高地基土的承載力，因其隱蔽於地下且在整個建築中的重要作用，施工中應嚴格控制施工質量，確保建築整體的安全性。
灰土擠密樁施工裝置簡單，工程造價低，相當於一般灌注樁、預製樁基礎造價的50%左右。可以彌補其它樁斷樁、離析等樁身質量問題，被廣泛應用於我國華北、豫西等地區濕陷性黃土的地基處理。 該型別樁的質量受到成樁工藝、機械裝置、施工隊伍素質等影響，施工質量控制的難度較大，特別是用於高聳建築物濕陷性地基的處理，因其隱蔽於地下，一旦出現質量問題，將嚴重影響工程安全，且不易補救。
由此可見，灰土樁加固濕陷性地基的施工質量控制顯得尤為重要。
主要施工質量問題及原因分析： 1、單樁或復合地基承載力低於設計要求。主要表現為：
灰土擠密樁的質量低劣，樁的灰摻量不足，樁的均勻性、整體性差，樁身夾有樹根、有機雜物等。灰和土沒有拌合均勻，呈隔層狀，樁長不夠等。造成以上問題的原因如下：
①沒有做工藝試樁，施工引數或灰土不符合設計要求。如：一次填入灰土量過大、夯實次數、夯機提公升高度不夠、落錘高度、鎚擊數未按規定施工。
②未按規定工藝進行施工，把重複拌合的工藝省去，或在拌合過程中對樁體材料未進行過篩，拌合次數不夠，灰和土沒有充分融合等。 2、樁孔垂直度差，樁體擠密效果差，造成原因如下：①樁機安裝不平整穩固、樁錘重心與樁孔中點不在同一垂線上，未遵守成孔擠密的順序， 即先外排后里排，同排內間隔1～2孔，施工中震動擠壓造成縮孔或塌孔，影響垂直度。
②地基土的含水量未達到最佳含水量，樁孔回填料與計量不相符，夯錘重量不符合要求，夯擊次數不夠影響樁體機密效果。
施工前的質量控制： 1、嚴格要求施工單位根據設計要求做工藝試樁，根據工藝試樁，掌握機械裝置的狀況，並經設計、業主、監理同意確定了如下的施工工藝和施工引數： ①根據灰土樁施工工藝《孔內深層強夯法》施工，即用機械洛陽鏟搗土成孔，選用的灰土應過篩，粒徑不大於15mm，有機質含量不大，用作灰土的熟石灰也應過篩，粒徑不大於5mm，並不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。
採用3：7（石灰：土）進行攪拌，直到均勻。
②樁孔內的填料逐層以量鬥計量向孔內下料，逐層夯實，每次回填厚度350～400mm，落錘選用1.8t炮彈試重錘，落錘高度不小於2m，每層落錘次數8～12下。③孔底在填料前夯實3～4錘，搗孔直徑400mm，成樁後樁體直徑550 mm。
④樁孔中心距為1m，孔位呈正三角形布置。2、嚴格開工報告的審批手續，開工前應做好如下工作：①檢查施工單位的場地平整情況，並對樁位標高及樁機定位情況進行複測，確保樁位偏差不超過160mm。
②樁機就位後，檢查樁機下地表土的情況，防止地表土過軟，樁機失穩傾斜，確保樁身垂直度不超過1.5%。③檢查填料的灰土比，夯填量，夯實次數，單樁夯填時間，施工工藝等技術引數，掛牌上機情況。
施工中的質量控制 1、由於灰土擠密樁在施工過程中要嚴格按施工工藝、施工引數施工，這對施工單位的工程技術人員、操作人員的技術水平、工作責任心有很高的要求。監理人員堅持24小時全過程跟蹤監理。 2、抓施工單位的自檢、自控，抓每台樁機的交換班記錄，每樁機設專職記錄員詳細記錄每根樁的施工過程，不得弄虛作假，確保原始記錄的真實，監理人員每台班每樁機隨機記錄每根樁的打樁記錄。
3、監理人員在施工過程中，重點控制關鍵工序的施工質量。①隨時抽檢灰土樁的成孔深度，填料的灰土體積比例，使灰土比為3：7。
在夯填過程中要求分層夯填、計量送料，確保樁體的擠密性和樁身的密實性。②控制每根樁每層夯實的次數和時間，確保樁身的灰土摻量及樁身的整體性和均勻性。監理人員在監理過程中，可通過控制成樁時間、限定每台樁機每台班的產量使施工隊保證成樁時間，最終保證成樁質量。
施工後的質量控制：1、對所有已完灰土樁的施工記錄進行彙總分析，對質量有疑問的樁做為檢查的重點。2、基坑開挖過程中，用機械開挖樁頂標高以上0.
5m要求用人工開挖，以保護樁頭質量不被破壞。3、通過對灰土擠密樁進行復合地基靜載荷試驗，是否足設計要求。
質量驗收標準
土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準
特殊工藝關鍵控制點控制表
DDC灰土擠密樁施工方案
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灰土擠密樁冬季施工措施
目錄一 成立冬季施工領導小組 1 二 建立氣象預報預警系統 1 三 施工準備工作 2 1 冬季施工技術準備工作 2 2 冬季施工現場準備 2 3 冬季施工技術措施 3 4 冬季施工人員培訓 4 5 冬季施工安全管理 4 5.1 冬期施工安全教育 5 5.2 冬期施工現場安全注意事項 5 本標段屬於中...
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