灰土擠密樁施工工藝標準

3.2　操作工藝

3.2.1　樁施工一般採取先將基坑挖好，預留0.

5-0.7mm土層，衝擊成孔，宜為1.20~1.

50m，然後在坑內施工土樁。樁的成孔方法可根據現場機具條件選用沉管(振動、鎚擊)法、爆擴法、衝擊法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。

樁管頂設樁帽，下端做成錐形約成60角，樁尖可心上下活動。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果良好，但處理深度受樁架限制，一般不超過8m。爆擴法係用鋼釺打入土中形成25-40mm孔或洛陽鏟打成60-80mm孔，然後在孔中裝入條形炸藥卷和2-3個雷管，爆擴成15-18d的孔(d-樁孔或藥捲直徑)。

本法成孔簡單，但孔徑不易控制。衝擊法是使用簡易衝擊孔機將0.6-3.

2t重錐形鎚頭，提公升0.5-20m高後，落下反覆衝擊成孔，直徑可達50-60cm，深度可達15m以上，適於處理濕陷性較大深度的土層。

3.2.2　樁施工順序應先外排后里排，同排內應間隔1-2孔進行；對大型工程可採取分段施工，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。

成孔後應夯實孔底，夯實次數不少於8擊，並立即夯填灰土。

3.2.3　樁孔應分層回填夯實，每次回填厚度為250-400mm。

或採用電動捲場機提公升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小於2m，每層夯實不少於10錘。施打時，逐層以量鬥向孔內下料，逐層夯實，當採用偏心輪夾桿式連續夯實機，則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料，每下二鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。樁頂應高出設計標高不小於0.

5cm，挖土時將高出部分剷除。

3.2.4　若孔底出現飽和軟弱土層時，可採取加大成孔間距，以防由於振動而造成已打好的樁孔內擠塞；當孔底有地下水流入，可採用井點降水後再回填填料或向樁孔內填入一定數量的幹磚渣和石灰，經夯實後再分層填入填料。

4　質量標準

4.1 主控專案

4.1.1 灰土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規範的規定。

4.2 一般專案

4.2.1 施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。

4.2.2 施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。

4.2.3　施工結束後，應檢查成樁的質量及地基承載力。

4.2.4　土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規定。

灰土擠密樁工程質量檢驗標準

4.3 特殊工藝關鍵控制點控制

特殊工藝關鍵控制點控制

4.4 質量記錄

4.4.1 隱蔽工程記錄

4.4.2 灰土擠密樁施工記錄

4.4.3 測量放線定位記錄

4.4.6 檢驗批質量驗收記錄

5 施工注意質量問題

5.0.1 樁縮孔或塌孔，擠密效果差：

地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須採用套管成孔。成孔後如發現樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內填入幹散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間後再將樁管沉入土中，重新成孔。

如含水量過小，應預先浸濕加固範圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。

必須遵守成孔擠密的順序，應先外圈后里圈並間隔進行。對已成的孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。

施工時應保持樁位正確，樁深應符合設計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。

5.0.2　樁身回填夯擊不密實，疏鬆、斷裂：

成孔深度應符合設計規定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據地試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層範圍內（約5-10倍樁徑的深度範圍）的夯實質量應嚴格控制。若鎚擊數不夠，可適當增加擊數。

回填料應拌合均勻，且適當控制其含水量，一般可按經驗在現場直接判斷。

每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。

夯錘重不宜小於100kg，採用的錘型應有利於將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜採用平頭夯錘。

6　成品保護

6.0.1　基礎底面以上應預留0.7-1.0m厚的土層，待施工結束後，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實後，立即進行下道工序施工。

6.0.2　雨期或冬期施工，應採取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結。

7　安全健康與環境管理

7.1　施工過程危害及控制措施

施工過程危害及控制措施

7.2環境因素辯識及控制措施

環境因素辯識及控制措施

灰土擠密樁施工工藝標準

灰土擠密樁施工工藝標準

灰土擠密樁施工工藝標準

灰土擠密樁施工工藝標準

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