地下連續牆主要施工技術方案
根據建設單位提供的平面控制點，在基坑外圍布設一條閉合平面導線。根據基坑外圍閉合導線及基準點，在施工現場內設立施工用的測量控制點和水準點，投放各主軸線控制點，然後用全站儀測量出各條軸線，使地連牆的導牆嚴格按軸線來施工。
施工過程中，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續牆位移而走動，應對導線、軸線基準控制點定期進行複測。
2.1.在地下連續牆成槽前，應先做導牆。
導牆質量的好壞直接影響地下連續牆的軸線和標高，是成槽裝置導向，是儲存泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下牆軸線設定龍門柱，以準確控制導牆軸線。採用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢後由人工進行修坡，隨後立導牆模板，模板內放置鋼筋網片。
導牆需要對稱澆築，強度達到70％後方可拆模。拆除後設定8cm直徑上下二道圓木支撐，水平間距2m，在導牆頂面鋪設安全網片，導牆兩邊設定欄杆和彩條旗，保障施工安全。
2.2.導牆結構和施工技術措施
本工程導牆採用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土採用c30，外放100mm,牆寬850mm,
導牆深度1.5m，且必須入原狀土，導牆厚度0.2m，導牆翻邊1m，導牆配筋φ12@200。
2.3.導牆的施工放樣
導牆是地下連續牆在地表面的基準物，導牆的平面位置決定了地下連續牆的平面位置，因而，導牆施工放樣必需正確無誤。
● 施工測量座標應採用業主或設計指定的城市座標系統或專用座標系統。
● 導牆施工測量通常採用導線測量法，各級導線網的技術指標應符合有關規定。
● 為了保證水準網能得到可靠的起算依據，並能檢查水準點的穩定性，應在施工現場設定2個以上水準點，點間距離以50～100m為宜。
● 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。
● 導牆施工放樣必須以工程設計圖中地下連續牆的理論中心線加上外放尺寸作為導牆的中心線。
● 應在導牆溝的兩側設定可以復原導牆中心線的標樁，以便在已經開挖好導牆溝的情況下，也能隨時檢查導牆的走向中心線。
● 放樣過程中，如與地面建築或地下管線有矛盾時，應與設計規劃部門聯絡，施工單位不能擅自改線。
● 施工測量的內業計算成果應詳加核對，由測量計算者和複核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。
● 導牆施工放樣的最終成果應請施工監理單位驗收簽證，否則不准澆築導牆混凝土。
2．4.導牆質量檢查表見2-1
2-1導牆質量檢查表
3.1.泥漿系統工藝流程見圖3－01：
圖3－01：泥漿系統工藝流程圖
3.2.泥漿配製
a. 泥漿材料
本地下連續牆工程採用下列材料配製護壁泥漿：
a) 膨潤土
b) 水：自來水。
c) 分散劑：純鹼（na2co3）。
d) 增粘劑：cmc（高粘度，粉末狀）。
e) 加重劑：200目重晶石粉。
f) 防漏劑：紙漿纖維。
b. 泥漿效能指標及配合比設計
a)新鮮泥漿的各項效能指標見表3－01：
表3－01新鮮泥漿效能指標表
b) 新鮮泥漿的基本配合比見表3－02：
表3－02新鮮泥漿配合比表
c. 廢漿廢棄標準
● 清孔清出來的泥漿予以廢棄。
● 澆灌混凝土**泥漿中，當泥漿指標超過以下任何一指標時，泥漿應予以廢棄。粘度大於45，ph大於12，比重大於1.3。
3.3.泥漿拌製方法
配置流程圖見圖3－02：泥漿拌漿流程圖
圖3－02：泥漿配製方法流程圖
3.4.泥漿儲存
泥漿儲存採用鋼製泥漿箱。
3.5.泥漿迴圈
泥漿迴圈採用3lm型泥漿幫浦輸送，4pl型泥漿幫浦**，由泥漿幫浦和軟管組成泥漿迴圈管路。
成槽作業過程中，槽內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應低於導牆頂面30㎝。
泥漿系統管理見圖3－03：泥漿系統管理圖：
根據本工程的地質條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，進行合理分幅，並在取得設計單位的認可後方可進行施工，同時合理安排好施工順序，以確保工程的順利進行，地下牆標準幅寬6m。
基本順序安排原則：首開幅一般選擇平直幅段，並考慮將異形幅作為閉合幅段，在異形幅鋼筋籠較大，或對吊裝產生影響時，再考慮採用異形幅作為首開幅，以確保鋼筋籠下放的順利性。
5.1.1輔助降水措施
根據現場施工條件及地質情況，本站基坑地連牆施工前採用管井降水疏幹固結連續牆兩側土體，以防止槽壁坍塌。輕型井點，管長6m（其中濾管長1m），輕型井點沿連續牆內外側呈梅花形錯開布置，施工時可根據現場地質情況及連續牆成槽效果對輕型井點深度及間距做適當調整。
該措施又對地連牆成槽過程中地面下6~7m處土層起到了較好的降水作用，可明顯減少該位置塌方情況發生。
5.1.2挖槽裝置
開挖槽段德國利勃海爾成槽機。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。
5.1.3地連牆單元槽的挖掘順序
用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，其中的關鍵是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要麼抓斗兩邊的鬥齒都吃在實土中，要麼抓斗兩邊的鬥齒都落在空洞中，切忌抓斗的鬥齒的一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，單元槽段的挖掘順序為：
●先挖槽段兩端的單孔，或者採用挖好第一孔後，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔牆，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。
●先挖單孔，後開挖隔牆。因為孔間隔牆的長度小於抓斗開斗長度，抓斗能套往隔牆挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。
●沿槽長方向套挖
待單孔和孔間隔牆都挖到設計深度後，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔牆時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。
●挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。
圖5-01：槽段開挖順序圖
5.1.4挖槽機操作要領
a.抓斗出入導牆口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導牆下面、後面的土層穩定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，並與導牆平行，遇到偏差根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。
b.不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能鬆馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。
c.挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。
d.單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。
5.1.5成槽過程中精度控制
根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室裡的電腦上，駕駛員可根據電腦上四個方向動態偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推闆進行動態的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏，確保地下牆的垂直精度要求。
5.1.6槽段檢驗
a. 槽段檢驗的內容
(a) 成槽段的平面位置。
(b) 成槽段的深度。
(c) 成槽段的壁面垂直度。
b. 槽段檢驗的工具及方法
(a) 槽段平面位置偏差檢測：
用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。
(b) 槽段深度檢測：
用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。
(c) 槽段壁面垂直度檢測：
用超聲波探測儀器在槽段內左中右三個位置上分別掃瞄地連牆槽壁，掃瞄記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導牆面為掃瞄基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。
見圖5－02：超聲波檢測示意圖、圖5－03：超聲波測定結果例圖。
c. 成槽質量評定
以實測地連牆槽段的各項資料，評定該地連牆的成槽施工質量等級。
(a) 由於地連牆槽壁施工時，老接頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發生接頭部分滲漏水，因而必須清除。
(b) 地連牆刷壁的方法主要採用本單位自製強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內部設定斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成乙個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反覆幾次，直到刷壁機上沒有附著物。
見圖5－04：刷壁示意圖
清底採用沉澱法
由於泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而採用沉澱法清底需要在成槽結束一定時間之後才開始,使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。
槽段驗收質量檢查表見表5-01
(1).鋼筋籠製作要求
a. 鋼筋籠在鋼筋籠子製作平台上整幅製作成型，並整幅吊裝入槽。
b. 鋼筋籠製作全部採用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁紮。
c. 各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格後，方可焊接鋼筋，製作鋼筋籠。
d. 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規範要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。
e. 鋼筋籠在迎土面、開挖面各設定2排@3公尺的δ3鋼板保護層定位板。如圖5-05所示:
5-04：鋼筋籠保護層示意圖
f. 按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內淨尺寸至少大於導管外徑5厘公尺，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接台階卡住導管。
g. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設定縱向桁架和橫向桁架,鋼筋籠子主吊點的縱、橫桁架均為x加固；轉角鋼筋籠還需增設置位斜拉桿。
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