水泥穩定碎石首件總結
一、試驗概況：
根據設計要求，工程開工前先進行水泥穩定碎石試驗段的施工，以確定水泥穩定碎石壓實係數、松鋪係數、施工工藝、機械配置是否合理以及相關的引數。
二、試驗日期：2023年6月15日
三、具體地點：五行路k3+460—k3+760（300m）
四、施工準備
（1）下承層自檢合格，上報監理驗收，質量達到設計、規範要求。
（2）下承層堅實、平整無坑窪、鬆散、起皮、彈軟現象，同時彎沉試驗達到規範、設計要求。
（3）施工現場運輸道路暢通。
五、機械、檢測裝置、人員進場計畫：
主要施工機械投入計畫表
主要檢測裝置投入計畫一覽表
主要勞動力投入計畫
六、施工材料
水泥穩定碎石中的碎石採用級配碎石，其級配組成符合下表要求，壓碎值不大於30%。
七、水泥穩定碎石施工流程
施工工藝流程
1、施工準備：
(1)測量放樣：
施工前，恢復中樁、邊樁。所有測量成果均報監理工程師的審批。
(2)材料試驗及配合比：
對用於水穩的碎石進行取樣，進行集料的篩分、壓碎值、液限、塑性指數、擊實試驗等試驗工作，並完成施工配合比的設計工作。試驗成果報監理工程師的審批。
(3)施工場地準備：對下承層頂面用人工對其表面進行清理修整。
2、水穩鋪築：
（1）混合料的拌和在拌和樓進行集中拌和，裝載機供料，嚴格按施工配合比進行拌料。出料後，後場試驗員隨機抽檢混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和時的水泥劑量應比試驗確定的劑量增加0.
3～0.5%。嚴格控制拌和樓的出料質量，不合格的混合料嚴禁運至施工前場鋪築。
(2)混合料採用自卸汽車運輸至施工現場，汽車效能良好。運輸時，開車速度適宜、勻速，以免混合料離析、泌水。運輸汽車數量根據拌和樓出料速度、攤鋪機施工速度和運距綜合計算而定，保證施工連續正常。
汽車運至現場後有專人指揮卸料。
(3)混合料的攤鋪採用攤鋪機呈攤鋪施工。攤鋪機的標高控制採用在前進過程中根據感應兩側導線高度來控制熨平板高度，從而控制基層頂面標高。攤鋪機施工時，派專人跟在攤鋪機後隨時按導線高度拉線檢測攤鋪後的基層頂面標高，及時鏟低或補料，消除離析現象，並及時向攤鋪機操作員反映，及時調整攤鋪機。
攤鋪過程中，保證攤鋪機連續、勻速作業，供料與攤鋪機的行走速度密切協調，盡可能減少攤鋪機停機次數。攤鋪機的螺旋布料器要布料均勻，以免影響基層頂面平整度。
(4)水穩攤鋪長度達到30～50m後，開始對水穩進行碾壓施工。碾壓遵循由（靜壓→小振→大振→靜壓收面）的原則進行，碾壓方向與路中心線平行，由邊到中依次連續均勻碾壓。水穩的碾壓施工採用兩台振動壓路機完成。
先由振動壓路機進行靜壓一遍，再進行小振一遍，然後進行大振碾壓，然後再進行靜壓一遍。碾壓時後輪重疊1/2輪寬，壓實後的水穩表面平整、無輪跡或隆起。之後質檢人員壓實度檢測，均達到達到98%以上，得到最佳壓實遍數。
從混合料的開始拌和到碾壓完成時間控制不超過2.5小時。
(5)混合料從攪拌至碾壓完成要保證在混合料初凝前完成。碾壓完成後，由質檢部門組織進行平整度、寬度、壓實度、標高、橫坡度等各項指標的檢驗。封閉交通，混合料表面灑水覆蓋透水土工布進行保濕養生，保養期為7天。
八、引數確定：
根據以上水泥穩定碎石試驗段的施工情況，該段施工工藝、機械配置及效能滿足施工的要求，可以進行大面積水泥穩定碎石的施工。相關引數如下：
1、松鋪係數：1.17,松鋪厚度21cm，壓實厚度18cm。
2、最佳含水量：4.8%
3、最大幹密度：2.399
4、施工機械：攤鋪機、20t振動壓路機2臺、1三輪壓路機1臺
5、壓實度：試驗段實度結果均在98%以上，符合設計、規範要求。
九、施工注意事項：
1、大面積施工時，水泥穩定碎石攤鋪的各項工藝引數都必須嚴格按照水泥穩定碎石試驗段的要求加以控制，隨時做好松鋪係數、最佳含水量、壓實度。
2、構造物的施工現場。現場各種標誌齊全，操作規程置於各作業區，電源及線路設定符合安全文明管理規定，並定期巡視檢查，各種機械專人操作，防護用品齊備，各種材料現場堆放有序並具備防護措施。
3、道路施工現場，各種機械有序停放，依次啟動，行駛前注意檢查周圍情況，按機械操作規程進行作業和保養。
水穩試驗段總結
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