s304五河至固鎮段no5.2合同段
水泥穩定碎石基層試驗段總結
報告s304五河至固鎮段no5.2專案部
2023年10月日
水泥穩定碎石基層試驗路段總結報告
我標段依據施工設計檔案及《底基層現場冷再生施工指導意見》等要求，依照本標段編寫的水穩碎石基層試驗段施工方案，已於2023年9月4日完成水穩碎石試驗段的施工，本試驗段要決定的內容為：混合料的質量和穩定性，測定混合料的松鋪係數，檢驗採用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性。現將試驗段施工情況總結如下：
一、試驗段概況
我標段水穩碎石基層試驗段選擇在具有代表性的段落，里程樁號為：k20+200~k20+400右幅，總長度為200m，半幅施工寬度為4.65m；選擇三種劑量段落分別為：
5%劑量k20+200~+260，作業長度60m、4.5%劑量k20+270~+330,作業長度70m、4%劑量k20+330~k20+400，作業長度70m。
二、驗證設計配合比：
根據對原材料進行取樣，在室內進行篩分等試驗，初步擬定了水泥劑量分別為4%、4.5%、5%的三種不同水泥含量的設計配合比，並在試驗段分別進行了施工驗證，根據現場試驗和鑽芯取樣驗證，上述三種配合比各項指標均符合技術規範要求，其各項試驗資料詳見附表。
根據規範和設計的強度要求，可選取4.5%水泥含量的配合比作為施工配合比，其主要技術指標為：標準密度： t/m3；最佳含水量： %。
2、確定松鋪係數
根據現場對松鋪頂面標高和壓實後頂面標高的測量，測得混合料的松鋪係數為： 。
三、標準施工工藝的確定：
通過對試驗段施工工藝的總結，確定以下施工工藝：
1、 施工準備工作：
（1）施工材料準備
①碎石：採用靈璧產碎石，存放於拌合站料場，檢測合格並報監理工程師批准。
②水泥：採用散裝珍珠牌pc.32.5緩凝型水泥，廠家購進，檢測合格並報監理工程師批准。
③水：攪拌站地下水，可飲用。
（2）施工機械的配備
（3）人員的配備
（4）測量放線
根據設計圖紙對路線中心線、邊線進行測量放線。中、邊樁按10m間距布設，並引至施工範圍外。在路線兩旁布設臨時水準點, 每隔100m 左右設定乙個, 便於施工時就近對路面進行標高複核。
（5）下承層的清理
對下承層進行清掃，並進行灑水濕潤。
2、混合料的拌合
根據現場測量計算出不同水泥劑量的混合料的數量，通知拌和站按不同的配合比出料。
按照不同的配合比，對水泥劑量和含水量應按要求的頻率進行取樣檢查、製作試件並做好記錄。記錄每種不同混合料開始拌合時間。
施工控制要點：
（1）集料必須滿足級配要求。
（2）拌和現場須有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查並做好記錄。
（3）拌合機操作人員時刻監視下料情況，如出現異常情況應及時停止生產。
3、 水泥穩定碎石混合料的運輸攤鋪
採用大型自卸汽車運送拌和料、攤鋪機攤鋪的方法進行施工。
攤鋪前按松鋪係數設定基準線，攤鋪後測量松鋪頂面標高，確保松鋪厚度、壓實厚度及規定的坡度和路拱。
施工控制要點：
（1）攤鋪前應對下承層灑水，但不能過多，使其表面濕潤即可。
（2）兩側均設基準線、控制高程。
（3）攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。
（4）在攤鋪機後面應設專人消除粗細集料離析現象，特別應該剷除區域性粗集料「窩」，並用新拌混合料填補。
（5）計算每車料能**的長度，並按此距離停放料車，防止車輛擁堵，保證攤鋪機不停頓和不間斷供料。
（6）因半幅施工，靠中線一側須採用方木或鋼模。
4、壓實
攤鋪完成後，以60m-70m長度作乙個分段段進行壓實，本試驗段採取了兩種壓實組合：
方案1：用18-21t振動壓路機靜壓（不開振動）2遍，完成整個作業段的初壓後，然後強振2遍，速度為1.5~1.
7km/h；再用三鋼輪壓路機進行碾壓2遍成型，速度為1.5~2km/h。
方案2：先用18-21t振動壓路機靜壓2遍，弱振2遍，然後強振4遍，速度為1.5~1.7km/h；再用三鋼輪壓路機進行碾壓3遍成型，速度為1.5~2km/h。
碾壓完畢後，表面無明顯的輪跡和集料離析現象。根據現場採用灌砂法檢測壓實度和對現場取樣檢測，水穩碎石基層路段成型良好，芯樣完整、密實、光滑，壓實度及各項指標均滿足設計和規範要求。可以確定上述兩種壓實組合均滿足設計和規範要求，均可以選用，擬選用振動壓路機靜壓2遍+振壓2遍+三鋼輪壓路機靜壓3遍的壓實組合。
本項工序注意事項：
①在直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓。
②相鄰碾壓應重疊30cm，使整個寬度範圍內均勻地壓實到規定的密實度為止，並符合路拱要求。
③碾壓過程中始終保持表面潮濕，並嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車。
④從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h。
5、養生
碾壓成型並檢測合格後進行不少於7天的土工布覆蓋灑水養護，灑水車應勻速行駛，不准急停、調頭，要確保灑到基層表面的每個部位。
4、確定作業段的長度
本試驗路段分為3個作業區段：60m+70m+70m，根據實際施工檢驗，每個區段從加水拌合到碾壓終止實際耗用時間約為1.2~1.
5h，為較好地滿足水泥凝結時間、攤鋪機攤鋪、壓路機壓實時間的要求，較好地發揮施工機械效率，按從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h計算，可以確定作業區段的長度宜選取為100~140m左右。
附件：1、測量原始資料
2、壓實度、無側限抗壓強度試驗表
3、水泥劑量測定表
水穩碎石基層施工工藝流程圖
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