一、 製造質量的涵義
將乙個理想的產品設計由圖紙變成實物，是在生產製造過程中實現的。盡
管當前不少企業的tqm（total quality management）重點已經向設計和服務兩個階段轉移，但產品的製造過程仍是產品質量形成的乙個重要基礎，而製造過程的目標是不偏離設計，是保證對設計的符合性質量。
具體地講，製造過程質量管理的任務是建立乙個控制狀態下的生產系統。
所謂控制狀態（in control），就是生產的正常狀態，即生產過程能夠穩定地、持續地生產符合設計質量的產品。生產系統處於控制狀態能夠保證合格（符合規格標準）產品的連續性和再現性。
製造過程的質量管理包括了生產技術準備和生產製造以及工序控制三個主
要工作內容，生產技術準備是iso8402定義的「質量環」（quality loop）中的11個環節之一，它是銜接設計開發和生產製造兩個環節的重要中間環節，如圖一所示。
製造過程的質量管理活動內容如表一所示：
表一：圖一：製造過程的qm環節：
二、 生產技術準備的質量保證
生產技術準備歷來是產品製造階段的一項重要的和豐富的工作內容，沒有
必要的和充分的生產技術準備就不能從根本上保證製造過程的質量，也就無法保證最終的產品質量。生產技術準備的主要職能活動如表一中所概述的內容，下面將加以簡要介紹。
1. 人員準備
一切事物中，人是最寶貴的。在產品的製造過程中，每個崗位上的每乙個
人都懂得應該做什麼和如何去做這兩件最基本的事情，那麼產品質量就有了根本保證。
（1） 操作人員培訓
在新產品正式投產前，必須對承擔該產品生產的操作人員，特別是關鍵工
序的操作人員進行培訓。培訓的內容包括：責任感等方面的企業精神教育，必須掌握的工藝技術知識，產品的技術要求，技術要求和操作工序之間的關係，違反工藝設計規定的操作規程所產生的嚴重後果，預防缺陷和質量控制的方法等。
（2） 操作人員的選擇和配備
合理地使用人力資源也是企業科學管理的一項重要內容。企業要根據工藝設計對操作人員的要求，以及工序的重要度，從工作責任心，考核的技術等級，實際操作能力等方面選擇操作人員，並且按生產崗位制定和執行配備計畫。
（3） 特殊工序操作人員的資格認定
對特殊工序（也稱特種工藝）的操作人員，在新產品投產前必須進行培訓，考試合格後頒發工藝操作證書後才能上崗操作。
2. 物資和能源準備
中國有句古話：「兵馬未動，糧草先行」，組織新產品生產就是一場戰役，除了人員準備之外，物資準備和能源準備也是另乙個重要的環節。物資是指原材料、外購配套件、外協件。
企業根據工藝設計制訂的材料消耗定額和市場**以及使用者訂貨的資料編制物資**計畫。
對物資（外購貨品）的採購要進行嚴格的質量控制，將外購貨品按對產品質量影響的程度分類進行質量認定（如關鍵類、重要類、一般類）。對供方和分供方要進行必要的選擇和管理。
企業產品生產所需的能源（一般包括水、電、風、氣）就像人需要的空氣一樣，是絕對不可缺少的，企業進行能源準備，也是根據工藝設計所制訂能源消耗定額和產量來編制需求計畫，其中降低能源消耗是質量管理的重點。
3. 裝備準備
裝備準備包括提供工藝生產裝置和工藝裝備兩方面的內容。企業要根據工藝設計要求，工藝加工方法和工藝引數等，設計或選擇工藝生產裝置。另一方面，企業要按工藝設計配備足夠的工藝裝備，即工藝加工所需的刃具、夾具、檢具、輔助工具等，根據工藝裝備係數合理確定工藝裝備的品種數。
裝備準備是組織產品投產的一項重要的物質基礎，只有做好這項工作，才能從根本上保證產品的質量和數量。
4. 工藝準備
工藝準備是人員操作、生產、物資、勞動、質量檢驗、質量控制等管理的基礎和依據，其主要活動內容包括表一中涉及工藝準備的幾個方面。
1 產品設計工藝性審查
是指產品設計的可生產性審查，針對產品的結構，審查產品的效能保證，質量保證，結構的經濟合理性，企業生產條件的符合性，零件材料選用是否適合，零件的幾何形狀、尺寸和配合是否合理，精度等級和尺寸鏈的標準合理性，零件和裝配是否便於加工或操作等。
2 制定工藝方案
工藝方案即工序設計方案，指根據產品設計性質（如通用或專用，創新或仿製，基型或變型），產品生產穩定程度（長期或短期生產），產品生產型別等，對有關工藝加工方法等工藝要素的某些重大原則性問題，提出明確的規定和要求。可見，工藝方案是進行工序設計的綱領性指導檔案，是編制工藝和工序控制檔案的重要依據。
3 工藝系統設計
工藝系統設計就是工藝流程設計，它包括從採購原材料開始，經過加工到成品交庫為止的全部生產過程。其中也包括中間半成品在加工工序中的轉序方式和手段，圖二為最簡單產品的加工工藝流程，它能清楚反映產品需要經過的加工工序。
4 單元工序的工藝設計及工藝檔案編制
是指對產品的每乙個加工單元（工序）進行加工方法的設計，規定採用的原材料，選擇機器裝置，設計工藝裝備，進行工序分析，找出工序關鍵性要素及其變化規律。將上述內容編製成檔案。例如，操作規程，作業指導書，工序質量表，自檢表，檢驗指導書等，使工序標準化，以利於進行工序質量控制。
5 制訂工藝材料定額和工時定額
在工藝準備期間，工藝人員和勞資部門定額人員根據工藝設計編制的工藝檔案以及產品生產時間積累的資料，制定科學合理的工藝材料定額和工時定額，並且編制材料、工時定額表，以便加強管理，定額不是一成不變的，在工藝及管理的不斷改進過程中，要不斷加以修正，保持其科學性、合理性和經濟性。
圖二：簡單產品工藝流程示意圖
5. 計量儀器準備
計量檢測量具、儀器儀表和試驗裝置是實施工藝設計的物質基礎，也是工序質量控制的探測器。所以，企業在進行生產技術準備時，必須依照工藝設計要求提供計量檢測量具、儀器儀表和試驗裝置，其中包括自行設計和自行製造的需要。
6. 質量控制系統設計，質量職責確認
企業在進行工藝過程的質量管理系統分析之後，再進行質量控制系統設計，主要使以下方面更加明晰：
（1） 質量資訊和質量資料的**、型別和數量；
（2） 關鍵工序和關鍵件的資料收集和質量控制方法及手段；
（3） 工序質量統計分析的目的和方法；
（4） 質量職責的確認和到位；
（5） 質量控制的監管制度等。
7. 設計組織生產方案
企業根據產品和生產特點設計組織生產方案。在不同的生產條件下，根據產品產量及組織生產方式設計組織生產方案。其主要內容包括：
根據生產節拍和勞動工時定額決定工位數及位置，應設的質量檢驗點，半成品轉序方式及投料量、佔用量，產量和生產週期等。
8. 驗證工藝及裝備
為了保證投產產品的質量，必須了解生產技術準備各項活動的有效性。所以，企業應該對工裝和裝置等進行驗證。驗證活動一般分以下三個層次：
（1） 單工序驗證
主要是對關鍵工序的工藝檔案、工藝裝備和生產裝置進行驗證。
（2） 零部件單條生產線的驗證
在單工序驗證的基礎上，對零部件全過程生產線進行驗證。重點是該線的
質量控制系統和組織生產方案規定的內容，以保證投產後新產品零部件的質量水平。
（3） 產品全部生產線的驗證
是指對產品形成全過程生產線的驗證，這是最大範圍的驗證活動。是從全
局出發，對產品的質量控制系統和組織生產方案進行驗證，以確認其質量保證能力以及各生產線間的協調性。
三、 現場文明生產管理
1. 文明生產管理的涵義
企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。
企業文明生產是製造過程質量管理的重要內容，如圖三所示。國外成功企業總結其經驗，都在堅持文明生產方面取得共識。事實也是如此，當你踏進乙個成功企業的大門，就會感到自己像乙個工作精力旺盛的人一樣，正準備投入令人精神振奮的工作。
2. 國外的經驗
文明生產是tqc的重要內容，不少國外專家來我國考查，都認為我國的一些企業文明生產很差，他們曾多次提出建議，明確指出沒有文明生產，就不會有好的產品質量。目前，做不到文明生產，是我國很多企業普遍存在的共性問題。為此，有必要學習和借鑑國外的成功經驗，結合我國的實際情況加以應用。
下面僅就日本企業的成功經驗做以下簡單介紹。
圖三：企業文明生產內容
日本不少企業家認為，製造過程的質量管理，最基礎的工作是「5s」活動。所謂「5s」是包含了以下五個方面內容的日語縮寫：
（1） 整理（seiri）--處理多餘的事物，包括精簡人員，中止不利的合約和訂貨等；
（2） 整頓（seiton）--科學擺放用品，使用方便，節約時間；
（3） 清掃（seisou）--經常打掃，保持衛生，尤其是地面乾淨，以利保證產品質量；
生產過程中的質量管理
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關鍵詞 公路橋梁 施工 質量管理 隨著我國經濟的快速發展，公路建設的步伐越來越快，橋梁建設越來越廣泛。但我國的公路橋梁工程在施工過程中由於一些原因導致出現很多問題，由於公路橋梁施工質量的好壞與今後的結構使用安全有著密切聯絡，因此必須加強公路橋梁施工過程的質量管理。1 混凝土工程的質量控制 混凝土的施...
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摘要 電力工程，即與電能的生產 輸送 分配有關的工程，電力施工企業的管理，關鍵在於專案管理，質量關係到企業的生存，專案管理的好壞直接影響企業的信譽 效益。本文主要通過對影響電力施工安全質量的各種因素進行分析，並提出了電力施工安全質量控制器措施。關鍵詞 電力施工安全質量管理 中圖分類號 tm 文獻標識...