對於開發設計的圖紙變現成客人需求的產品，是在製造生產中實現的。在電子/光電行業如何在製造過程的質量進行管理，使生產出來的產品符合設計的品質指標要求，成為這次要討論的話題。從tqm的角度來講，製造的質量過程質量管理是眾多質量管控中的一環，從目前行業的實際情況來看，製造的過程質量管理仍是質量管控的重中之重。
對於製造的過程的質量管控個人認為要從以下幾個方面管理。
一，製造質量體系的系統確立並良好的執行。沒有規矩不成方圓，作為承接生產重任的製造也是如此。體系的確立就如交通規則的頒布，體系的良好執行猶如道路上車輛按照規則各行其道，相安無事。
乙個公司的製造過程品質，製造控制體系完好不一定其品質就ok的，但是如果製造控制體系殘缺不全一定其品質是ng的。製造生產的體系根據公司的情況不同可以略有增減的建立例如:生產控制程式，製程檢驗程式，儀器裝置管理程式，教育培訓程式，不合格品處理程式。。。
等等二，工藝系統的完整性。在新產品開發階段，doe在確認驗證時一定會對新產品生產所需的生產工藝引數，工藝方案，重點的工序等進行確認。這裡再次提出是因為不僅僅在設計驗證時候進行確認，在量產進行中也要適時的核查確認，若有問題及時進行糾正及預防措施。
工藝系統的完整性大概分了幾個部分:1,工藝引數的準確性；2，工藝方案的流暢性，合理性；4，重點工序的管理；5，防錯防呆措施的工序處理；7，標準工時的建立。8，qc工程圖的管制；9，fmea失效分析及預防措施
三，5s的徹底執行。這裡提到要做好製造過程的質量管控需要5s的徹底執行，大家可能會發笑。因為5s現在慢慢成為行業的大掃除的代名詞了！
5s的好處大家都是很清楚了，不在此多說。蓋一棟高樓大廈地基一定要打好，不然只是空中樓閣，同樣的5s就是工廠的各項活動改善執行的地基。
四，品管制程的管制。在製造過程質量管理中，品管作為監督及確認者權重十分大。對其管制主要分為幾個部分：
1，首件確認；2，巡檢確認；3，關鍵工序的設定檢查進行100%全檢；4，關鍵工序的穩定性監測，分析及改善，結合spc效果更好；5，異常的及時處理；6，不合格品的處理等
五，儀器裝置的管理。作為承載產品組合，監測及測量作用的儀器裝置作用重大。儀器裝置的不準確導致的結果一般都是批量性不良的重大問題。
所以良好的儀器裝置管理，對製造過程質量管控起著不可磨滅的作用。儀器裝置管理一般分為以下幾個部分：1，外校及內校。
外校一般是儀器對產品品質有重大影響或者公司沒有能力內校能力，內校是儀器對產品的品質影響不大或者公司有條件可以內校；2，儀器的每天點檢；3，裝置的每天，每週，每月的**保養制度；4，gr&r的匯入等
六，人員的培訓及技能考核。人的主觀能動性對事情的發展有著向前或者向後的推動作用。為了讓人員積極主動的投入到工作中去，為了讓人員有操作此項的工作技能，為了讓人員更好的計畫，組織、控制，協調來完成團隊的目標，為了讓人員更好的理解並支援品質，所以要進行培訓。
而有效的培訓，不僅僅單獨找時間培訓，更主要的是在工作中求知，在錯誤中改進！培訓的效果需要筆試或者實際的確認，不然可能就是竹籃打水一場空！對於績效考核部分，看到論壇上有完整的**及方法就不在此多說，最重要的要實際的執行！
七，產品的識別及追溯管理。隨著時代的發展，品質的要求及績效考核等因素影響，產品的識別及追溯管理已經提上了製造過程質量管控的日程內。產品在製造階段，所有經歷過的工序特別是關鍵都要能夠識別及追溯。
從內部管理上來說，每個工序的工位管理表可以追溯到產品的某個零件誰來操作生產的。從市場來看，產品的d/c及s/n管控可以快速的確定產品生產範圍，可以及時的預防措施的實施。
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