作者薛文輝
【摘要】焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，就如何做好質量管理，本文從人員、裝置、材料、工藝檔案和環境等方面進行闡述。
【關鍵詞】管道施工焊接質量管理措施
壓力管道工程質量的好壞是影響壓力管道安全執行的重要因素，除保證材料的品質外，焊接過程的質量控制是鋼製壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的質量起著非常重要的作用。要想獲得優質的管道焊接質量，必須使焊接全過程處於嚴格的受控狀態。
只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質量。影響焊接質量的因素有很多，如焊接方法、焊接裝置、原材料的質量、焊接材料的質量及其控制與選擇、坡口的加工質量及管道組對質量、焊接環境(環境溫度、相對濕度、風速等)、現場條件(如登高或地溝作業等)、焊工素質、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等等。實踐證明，從上述諸多因素中，歸納整理為若干關鍵環節，抓住這幾個關鍵環節不放，就能有效地使焊接全過程處於受控狀態，從而有效地保證壓力管道的焊接質量。
下面就有關環節進行分析闡述。
一、人員素質
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術檔案的編制及審核簽發。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。
因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支援和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。
2.質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗資料對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，並應熟悉相關的標準、規程規範。
還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接
質量的真實性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義。乙個好的焊工要擁有較好的業務技能，熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實際鍛鍊、甚至強化培訓才能成熟，最後通過考試取得相應的焊接資格。
這一點相關的標準、法規對焊工技能、焊接範圍等都作了較為明確的規定。乙個好的焊工還須具有良好的職業道德、敬業精神，具有較強的質量意識，才能自覺按照焊接工藝中規定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質量的細小環節，做到一絲不苟，最終獲得優良的焊縫質量。
4.作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格專案外，還應重視焊工日常業績的考核。可定期抽查，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測後的一次合格率的統計情況，存入焊工檔案。
同時制訂獎懲制度，對焊接質量穩定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據。對那些質量較好較穩定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質量得到保證。
二、焊接裝置
1.焊接裝置的效能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：
①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術效能要求。
②擇優選購有國家強制ccc認證焊接裝置的廠家生產的信譽度高的裝置，對該焊接裝置的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護保養、維修費用等因素。
④從降低焊工勞動強度、提高生產效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用裝置顯得尤為重要。目前在國內外，許多焊接裝置生產廠家都是專機專用，並打出了品牌。因此選用焊接裝置的原則首選專用，裝置效能指標優中選優。
只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
2.裝置的維護保養對順利進行焊接作業、提高裝置運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的裝置要做到正確使用、精心維護；發現問題及時處理，不留隱患。
對於經常損壞的配件，提前做好
儲備，要在第一時間維護裝置。另外裝置上的電流、電壓表是考核焊工執行工藝引數的依據，應配備齊全且保證在核定有效期內。
三、焊接材料
焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械效能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：
①應與母材的力學效能和化學成分相匹配。
②應考慮焊件的複雜程度、剛性大小、焊接坡口的製備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用效能。
③操作工藝性、裝置及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。
④焊接工人的技術能力和裝置能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘乾、發放、**等應按有關規定嚴格執行。
確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩定和焊縫的成分與效能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝檔案的編制。焊接工藝檔案是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝檔案編制的程式與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。
焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之後進行的。經評定合格後的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用於指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。
2.焊接工藝檔案的執行。由於焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術檔案進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員儲存管理。
因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝引數都講解清楚，並將焊接作業指導書發放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之後，在實際施焊中切實貫徹執行。使焊工的施工行為都能規範在有關技術標準及工藝檔案要求的範圍之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。為
了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝檔案的規定外，還必須按照有關國家標準及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗)、焊後檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處於受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。
五、施焊環境
施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械效能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：
1.焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低於施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。
2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。
3.焊接電弧1m範圍內的相對濕度應不大於90%(鋁及鋁合金焊接時不大於80%)。
4.當焊件表面潮濕，或在下雨、颳風期間，焊工及焊件無保護措施或採取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業。
六、結束語
壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由於質量控制環節是環環相扣，有機結合，乙個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全執行和製造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。
根據壓力管道的施工要求，必須在人員、裝置、材料、工藝檔案和環境等方面強化管理。有針對性地採取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保優質焊接工程的實現。
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