經過兩天的現場學習， 對承臺的現場施工有了很清晰的認識。現根據作業指導以及自己現場發現的問題，對承臺施工進行乙個技術總結。
一、施工工序工藝
（一）、準備工作
1、 技術準備
（1） 組織集體審圖工作。了解設計要求，並認真核對，確保藍圖準確無誤。
（2） 根據設計藍圖，與實際現場情況編寫施工作業指導書，以及開工報告、技術交底等文獻資料。整理出主要控制點，並對常見問題及其防治方法進行編寫，組織大家學習。
（3） 統計工程量，包括鋼筋、混凝土、模板、加固零件、預埋設施、土方等，都要提前算好。然後開始提前採購所需物資，並對鋼筋進行交底，提前進行加工。對所需施工機械裝置進行提前租用。
（4） 結合現場施工的實際情況，完成技術交底，並與施工隊簽字。整理出一套實際可行的思路，開始著手準備施工。
2、審核開工條件和測量
鑽孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達到設計強度後，對承臺位置進行施工測量放線。放線要求放出承臺四個點，然後對四個點的幾何尺寸進行核對。核對完之後，從四個點往外擴1m，為施工提供作業空間。
（核對要使四個邊長，和對角線距離，保證幾何尺寸滿足要求。）
按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖範圍和防、排水措施。
（二）、承台基坑開挖
1、普通情況下基坑開挖
（1）、基坑採用人工配合機械放坡開挖。
(2)、在天然土層上開挖基坑，深度在3-4m。
(3)、棄土不得妨礙施工。棄土堆距坑頂邊緣緣的距離不宜小於基坑的深度，應堆放在指定地點，不得隨意堆放，汙染施工現場環境。承台基坑開挖的土方，一部分用於基坑回填，其他集中運出。
(4)、使用機械開挖時，不得破壞樁基的結構，開挖時樁身周圍保留一定厚度由人工清除。看開挖至指定深度時對基坑底部高程進行測量。不要開挖過深，增加作業難度。
(5)、基坑開挖完成之後，對坑底進行整平處理。必要時採用回填土，控制坑底高程在承檯底以下5cm。建議採用鋼筋打入底面，測出承臺底部高程位置，然後拉白線。以此來控制底部填土高度。
(6)、基坑宜在枯水或少雨季節開挖。基坑開挖不宜間斷，達到高程後，應立即進行基底處理，以便下一道工序的施工。基坑開挖後應在坑頂設定安全警示標誌。
(7)、質情況複雜、土質鬆軟地段開挖要謹慎處理。必要時採用支護措施，防止基坑坍塌，增加工作量。
2、夜間基坑開挖
夜間基坑開挖主要是注意照明及安全警示標誌。
（1）、整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5000w大太陽燈照明。
（2）、施工範圍內的夜間照明採用活動燈架，每個燈架安裝1000w小碘鎢燈，每兩個基坑配置乙個燈架。
（3）、現場上，基坑底面位置均視情況放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。
3、基坑排水防護措施
（1）、雨季避開在下雨過程中開挖基坑。
（2）、在基坑上部設定截水溝，並將水引致既有排水溝或者指定排水區，防止基坑積水。
（3）基坑排出的水應以水管或水槽遠引。
（三）、破樁頭
1、 基坑開挖好後，對破樁頭位置進行測量，並用紅色噴漆標記出來。破樁頭位置在承檯底高程以上10cm。
2、 根據紅色標記位置進行破樁，注意不要破壞樁基伸出鋼筋。
3、 待破樁完成後，利用挖機將樁頭吊起，移放至指定區域，並集中運出。
4、 對樁頭進行打
5、 磨，如有浮漿或者其他雜物，進行清理。
6、 對樁頭伸出的鋼筋進行調直和彎折，保持鋼筋形狀美觀。
（四）、樁基檢測
1、 樁頭打磨好之後，預約樁檢單位進行樁基檢測。
2、 提前做好樁檢申請表，並簽字蓋章。
3、 配合樁檢單位進行樁基檢測，樁基採用小應變進行檢測。
4、 待樁基檢測達到要求以後，進入下一道工序。
（五）、墊層澆築
1、 基底處理採用碎石墊層或鋪設碎石後砂漿抹面，墊層高度控制在5cm，達到承臺底面高度。
2、 用四根鋼筋插入底部土層，然後測量出承臺底部高程位置，用白色線在四個點拉出邊界線。對角線也要拉出來，以確保墊層整體在乙個水平面。
3、 墊層採用c15混凝土，設計所給方量為2.9m3。
（六）、測量
1、 墊層硬化後，在墊層上面放出承臺四個點和中心點。用鋼尺核實幾何尺寸（四條邊長和對角線長度均要滿足設計要求。），確保承臺的幾何形狀和位置不出偏差。
同時，用墨線彈出承臺邊線和中心十字線，方便以後的校準和引線。
2、 用水準儀對承臺四個角點和中心點的高程進行測量，確保高程在承檯底高程位置。如果有較低的，根據計算出來的資料，抹上砂漿，嚴格控制墊層的高程。
3、 對樁頭高程進行複測，保證樁頭在承台上部10cm。多的要繼續破除到指定位置，少的加墊板，保證承台下部保護層厚度在14cm。並將樁頭雜物和灰塵清掃乾淨。
（七）鋼筋工程
1、 鋼筋原材料加工
（1）、根據設計圖紙，對主體鋼筋和輔助鋼筋的型號、尺寸、預彎長度進行統計。對鋼筋加工廠進行交底，提前加工，並運送至施工現場。按規格型號進行整齊擺放。
（2）、和施工隊老闆進行當面清點，並簽字。杜絕過度浪費。
（3）、預埋鍍鋅鋼板按設計尺寸進行提前加工，運送至現場。並對周圍進行泡沫包裝，為預埋做好準備。
（4）、墩身預埋鋼筋數量、型號、尺寸提前交底下料，一起運往現場。
2、鋼筋骨架綁紮與焊接
（1）、待所有鋼筋點清之後，根據之前彈出的承臺邊線開始搭設鋼筋骨架。
（2）、搭設順序為底部措施鋼筋、底部主筋、接地鋼筋、上部鋼筋、墩身預埋鋼筋、預埋鍍鋅鋼板。
（3）、注意控制上部保護層厚度在10cm，側面保護層厚度為5cm，底部保護層厚度在15cm。同時盡量控制鋼筋間距，使得鋼筋網均勻整齊，美觀。綁紮採用梅花形，數量達到要求。
3、接地鋼筋
（1）、接地鋼筋是承臺鋼筋工程裡最為重要的點。要重點監控，要求要嚴格。
（2）、設計出接地鋼筋的線路，繪製接地鋼筋圖，便於給施工隊交底。
（3）、根據設計圖紙，在底層鋼筋綁紮完成後，用紅色噴漆標記處接地鋼筋焊接位置。利用不同形狀的鋼筋將想連線的鋼筋焊接，保證焊接質量和焊縫長度。從底部往上部鋼筋引線，再通往墩身預埋鋼筋。
全部用紅色噴漆標記出，確保能形成乙個完整的迴路。
（4）、在引到上部鋼筋網是，用鋼筋條將線路鋼筋與鍍鋅鋼板焊接在一起。鍍鋅鋼板一測用泡沫包裝，為以後搭接焊接提供空間。
（5）、待焊接完成後，用接地電阻儀測試接地電阻，確保電阻小於1ω。
（6）如果接地電阻不滿足要求，男女男女男女
4、墩身預埋鋼筋
（1）、預先將墩身預埋箍筋和勾筋放入鋼筋籠內。
（2）、量出預埋尺寸，做好標記，焊接在上部鋼筋網上。待焊接處墩身輪廓時，套上箍筋，進行綁紮。並控制箍筋上下之間的間距。
（3）、控制預埋鋼筋數量，伸出承臺長度為4.16m和3.16m錯開（考慮上部墩身鋼筋搭接長度），錯開數量各佔50%。
（4）、主筋數量，箍筋數量，間距都要符合設計要求。
（5）、墩身預埋鋼筋焊接綁紮好之後，對其進行加固。防止灌注混凝土時，使鋼筋偏移。
（6）、待所有工序都完成之後，上報監理，符合驗收標準之後，進入下一道工序。
（八）、模板工程
1、 模板拼裝
模板拼裝之前塗刷脫模劑，並整齊擺放於基坑旁邊。根據不同尺寸的模板拼裝在一起，安裝之前沿著承臺邊線打入細鋼筋，確保模板下部沿著承臺邊線下放。模板內側採用同等標號混凝土預製墊塊墊於承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。
在模板四周用頂託進行支撐，便於模板安裝，保證混凝土澆築過程中，模板不鬆動。本工程採用在上層鋼筋網上焊接鋼筋頂在模板上，以此來控制保護層厚度。
2、 模板加固
承臺模板採用支托伸入鋼筒，通過旋轉螺栓，加固模板。
3、 模板校核
（1）、模板加固好之後，用鋼尺校核幾何尺寸。確保四邊尺寸，對角線相等切資料與計算相符，保證形狀為矩形。
（2）、從事先彈好的墨線往上引點，並用拉白線，確定中心位置。再與預先的中心位置校核，確保承臺中心重合，保證模板位置正確。
（3）、平面校核完成之後，用水準儀對模板頂端高程進行校核，與設計承臺頂高程誤差在1cm左右。
（九）、混凝土工程
計算出混凝土所需方量，在監理驗收合格之後上報方量。混凝土採用商品混凝土，罐車運輸至現場，再用溜槽將砼送入承臺內進行澆築施工。
1、混凝土的澆築
①混凝土澆築前，必須對承臺範圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。
②混凝土澆築的準備過程中，必須對機械裝置進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。
③混凝土澆築採用分層連續澆築，可利用混凝土層面散熱，同時便於振搗，分層厚度為30cm。層內從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆築。並在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發生。
④混凝土的振搗，採用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用範圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢拔，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻麵，或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況。
⑤為保證混凝土澆築時其自由下落高度不大於2m，澆築時應視情況設定溜槽灌入。
⑥如在澆築過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。並且停止澆灌，待雨停後方可繼續澆築。
⑦混凝土施工完畢後，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收光，以清除混凝土表面早期產生的塑性裂縫。
2、混凝土的養護
表面用黑棉布覆蓋並灑水進行保溫保濕養護。根據測溫結果指導養護工作，將降溫速度控制在2℃/d，養護時間14d。冬季砼施工時嚴禁採用灑水養護，需採用覆蓋保溫養護。
二、主控點及常見問題防治措施
1、主控點
（1）、高程、幾何尺寸以及承臺位置控制
（2）、接地鋼筋控制
（3）、墩身預埋鋼筋
（4）模板加固
2、常見問題及防治措施
三、測量資料控制台賬
由於承臺施工過程中對高程和集合尺寸要求很高，所以會有很多的測量資料。這些資料應該編制出一套台賬，每天記錄，保證我們能對資料進行精確控制。以防自己遺忘或者交底交錯，給工程質量和作業難度帶來很大影響。
台賬內容包括，破樁頭標高，樁頭標高複核，墊層（承臺底面）標高，墊層標高複核，
模板頂面標高控制，承臺頂面標高複核，各個幾何尺寸實測資料，中心點偏差，甚至包括挖機、吊車、灌車的台班、方量的記錄。保證自己在技術資料有根可循，不會迷迷糊糊的去現場，迷迷糊糊的回來。對現場的資料記錄一定要清晰，資料要填進**，切不可資料隨便亂寫。
四、技術交底管理
經過這幾天，我發現技術管理這塊還有很多內容要做。
1、對施工隊的交底
（1）、技術交底要提前下，並且讓施工隊負責人簽字，做到交底書面化。
承臺施工技術總結
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1 支撐採用雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設前處理好基礎，防止下沉。2 模板安裝 承臺 繫梁 模板在安裝前，對模板表面進行清潔 校正 塗脫膜劑，安裝時用建築雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。模板及支撐加固牢靠後，對平面位置進行檢查，符合規範要求...
承臺施工技術交底
陸地上一般承臺採用人工配合挖掘機開挖。基坑排水採用集水井法排水，基底挖至接近設計標高時，保留0.3m厚的一層，剩餘部分採用人工突擊開挖至設計標高，迅速檢驗，澆築混凝土墊層，綁紮鋼筋，立模澆築混凝土。並在基坑頂面設定截水溝防止地面水流入基坑。混凝土採用拌和站集中拌合，輸送車運輸，幫浦送入模。承臺施工工...