2023年3月26日6#墩基坑開挖開始首個承臺施工，2023年4月20日完成5#墩最後乙個承臺混凝土澆築。現將承臺施工總結如下：
一、 工程概況
主墩承臺平面尺寸為11.5m×12.5m,承臺厚4.
5m，5#、6#墩各設計左右幅共計四個承臺。鑽孔樁樁頭設計標高為231.879(231.
651)，設計要求伸入承臺20cm。承臺鋼筋及墩身預埋鋼筋：承臺主筋為ф32和ф28的ⅱ級鋼筋，其它的鋼筋為ф25和ф12的ⅱ級鋼筋；墩身預埋鋼筋為ф32的主筋，其餘為ф12的箍筋。
承臺混凝土：設計標號為c35，理論數量計647m。
二、 施工方法
1、 工藝流程
基坑開挖、抽水→澆注封底砼→澆築子堰→割切護筒、鑿除樁頭多餘混凝土→承臺鋼筋擺放、綁紮→模板安裝打油→承臺預埋件及墩身預埋鋼筋安裝→檢查合格、澆築混凝土→承臺表面整平、收漿及養護→冷卻管、測溫管壓漿。
2、 施工過程
（1）基坑
開挖前，先用全站儀放出承臺邊線以及承臺的開挖線，做好開挖準備工作。邊開挖，邊拆除鋼護筒，開挖的高程到承臺底面以下約0.5m。
承臺開挖採用挖掘機開挖，以加快施工進度，開挖分兩層開挖。堰內挖方結束，停止抽水，澆築0.5m厚的水下封底砼，砼的標號為c25，待砼強度達到設計強度後，即可抽水，進行下一步的施工作業。
因滲水量過大，在圍堰內再圍一道高2m 厚0.5m砼子堰牆。
（2）割切護筒、鑿樁頭混凝土
根據測量人員放好的標高線割切護筒，護筒切口與樁頭設計標高平齊，採用風動裝置鑿除樁頭多餘的混凝土，直至新鮮混凝土為止。
（3）鑽孔樁樁頭及基底竣工
樁頭鑿到設計標高後，用水幫浦沖洗樁頭和基底，同時用高壓風管吹乾淨樁頭和基底的混凝土碎塊等雜物。清洗乾淨後，進行樁頭和基底竣工。樁頭基底檢查合格後，測量人員放好承檯底、承臺頂標高，以及承臺的中心控制十字線，標高點標明標高值。
測量放線時，要求現場技術人員和主要施工人員必須到場，熟悉所有測量控制點的作用，並要做好測量控制點的保護工作。
（4）承臺鋼筋安裝
對於伸入承臺的樁頭鋼筋上附著的混凝土和砂漿，使用鋼絲刷將所有鋼筋刷洗乾淨。
在樁與樁之間焊立底層鋼筋支撐點，確保底層每層主筋安裝在乙個平面內。底層主筋在安裝過程中，部分鋼筋與樁頭錨固鋼筋位置存在衝突，為保證主筋間距的均勻性，樁頭鋼筋位置作了適當的改變。底層所有主筋綁紮完後，根據使用工具將樁頭鋼筋扳至設計位置，然後根據鑽孔樁設計圖紙綁好樁頭箍筋；在綁紮樁頭箍筋時，由於底層冷卻管要穿過樁頭鋼筋，因此當箍筋扎至冷卻管位置時，必須先將底層冷卻管放好方可綁紮餘下的箍筋。
由於設計圖紙中的架立鋼筋不能滿足支撐要求，因此實際施工中採用ф32螺紋鋼作鋼性骨架，間距為1.5m×1.5m，同時為確保承臺面層鋼筋在混凝土澆築不會區域性下沉，面層下用ф32螺紋鋼將鋼性骨架相連。
鋼性骨架焊接完成，開始綁紮承臺四周豎向鋼筋及面層鋼筋。在綁紮3號和5號鋼筋的過程中，發現兩種鋼筋的設計長度與實際情況均不符合，每根鋼筋短約20cm，及時將情況上報，並重新製作安裝兩種鋼筋。綁紮面層鋼筋時，加密承臺頂面控制標高，在略高於承檯面的同一水平面焊一些小鋼筋頭，用線連線控制面層鋼筋保護層。
鋼筋骨架內所有鐵絲綁紮頭全部調整為向內。
（5）模板安裝
承臺鋼筋安裝完畢，監理工程師檢查合格後安裝模板。使用電動磨光機對承臺混凝土澆築範圍內的吊箱內壁進行除鏽處理，打磨過的吊箱內壁用水進行清洗並用抹布抹幹，然後再塗上清機油。
（6）墩身鋼筋預埋
墩身預埋鋼筋位置準確與否，決定墩身施工中鋼筋保護層厚度是否滿足設計要求。為保證墩身預埋鋼筋位置準確，採用l75角鋼作為墩身預埋鋼筋的鋼性支撐骨架 ，水平放置托住預埋筋。鋼筋預埋完成後，測量人員進行了位置複測，預埋鋼筋位置符合設計和規範要求。
（7）冷卻管安裝
承臺的冷卻管共安裝有五層，底層要穿過樁頭鋼筋，在綁紮樁頭箍筋的過程中就要安裝好，上層冷卻管在樁頭鋼筋綁紮完成即可進行安裝。冷卻管採用黑鐵管，安裝時採用設計5#、6#鋼筋做支撐架，冷卻管與支撐架間用u型定位筋卡焊，冷卻管接頭全部為橡膠管連線，用鐵絲綁紮兩道固定。冷卻管整體加固牢靠，確保混凝土澆築過程中不會移位。
冷卻管分兩道進水口和出水口，出水口用膠管引出模板外。冷卻管安裝完畢，用小水幫浦向冷卻管注水，經檢查所有接頭及管壁均沒有滲漏現象，然後將冷卻管進水口、注水口膠帶封好，防止在混凝土澆築過程進入水泥漿。
（8）混凝土施工
混凝土澆築採用2臺10m罐車輸送。混凝土澆築採用分層作業，分層厚度不大於30cm。混凝土振搗要求：
振搗採用ф70插入式振動器，振搗點水平距離為40cm，每次振搗要求插入下層混凝土5-10cm，振搗時間控制在20s-30s，杜絕混凝土過振、欠振現象出現，振搗時振動棒與鋼筋或模板保持5-10cm的距離，盡量避免與冷卻管、測溫管和預埋件等相碰撞。混凝土振搗密實標誌：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
承臺表面收漿是控制承臺外觀質量的關鍵工序，收漿工作共有三次。混凝土澆築結束後2-3小時，將混凝土泌出的水全部清出，根據設定在墩身預埋鋼筋及模板四周的承臺頂標高控制點，用鋁合金刮尺整平表面混凝土，將多餘的混凝土清出模板，再抹平承臺表面，12小時後進行第二次收漿，混凝土初凝前（混凝土初凝時間為48小時）進行最後一次收漿。
由於是春季施工，混凝土澆築結束後養護過程中的保溫問題非常重要。承臺表面混凝土第一次收漿結束後，及時採用土工布將整個承臺頂面蓋嚴實，對剛澆築的承臺混凝土進行保溫，冷卻水管通水迴圈並安排專職人員24小時養生。
承臺施工中存在的不足及下一步改進
主墩承臺施工總體來說還是比較順利的，但是我們也發現存在一些不足：
1、機械裝置數量不足，5#墩兩次澆注砼都出現輸送幫浦損壞，需要及時對機械保養檢查；
2、混凝土工振搗技術不太純熟，5#墩承臺表面有氣泡；
3、混凝土入模坍落度偏大，承臺混凝土加大振搗難度。
針對首件承臺施工過程中出現的以上問題，我們將在以後的承臺施工中一一解決：
1、對現有兩台輸送幫浦進行檢修，並備用一些易損件；
2、對混凝土工進行培訓，每次混凝土澆築前現場技術人員做混凝土施工技術交底，加強現場的技術指導和管理；
3、降低混凝土坍落度，將混凝土坍落度控制在16cm以內。
南大樑e8標專案部
2011-4-22
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