目錄1. 裝置技術基礎管理制度
2. 裝置、選型、購置、更新、改造管理制度
3. 裝置檢查評級管理制度
4. 裝置檢修管理制度
5. 裝置維修保養綜合管理制度
6. 裝置巡迴檢查制度
7. 裝置潤滑管理制度
8. 起重機械管理制度
9. 裝置密封管理制度
10. 工具管理制度
11. 裝置事故管理制度
12. 備品配件管理制度
13. 裝置防腐管理制度
14. 修舊利廢管理制度
15. 重點裝置的使用和維護管理制度
16. 裝置搶修制度
17. 裝置技改管理制度
裝置技術基礎管理制度
為加強裝置的基礎管理，向裝置管理提供基礎資料、技術資訊和考核依據，特制定本制度。
第一條本制度的裝置技術基礎管理主要包括裝置標準化管理、裝置技術檔案和裝置技術台賬管理。
第二條裝置的標準化
1 裝置標準包括技術標準和管理標準，裝置的設計、製造、安裝、使用、維護、檢查和報廢，應認真執行國家標準和企業標準。
2 裝置管理技術標準，應根據裝置製造的需要，制定出裝置操作規程以及相應的安全技術規程等。裝置管理標準，應根據裝置管理工作內容制定工作規程，並根據各級責任制，制定相應的工作標準，制定工作標準時，應認真總結公司工人、技術人員的實踐經驗，與吸收同類先進經驗相結合，經過充分討論後，經公司領導批准頒發實施。
第三條裝置技術檔案
1 裝置技術檔案包括：
（1）裝置履歷卡：裝置編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期，附屬裝置的名稱、操作執行條件、裝置變動記錄等。
（2）裝置結構及零部件圖紙。
（3）裝置執行累計時間。
（4）歷年裝置缺陷及事故情況記錄。
（5）裝置檢修、試驗與技術鑑定記錄。
（6）裝置abc分級記錄。
（7）裝置潤滑檔案。
第四條裝置技術台賬
1 生產各車間應建立本車間的裝置技術台賬，裝置技術檔案是車間裝置綜合技術資料，裝置技術主要包括以下內容：
（1）裝置技術善總表（裝置完好率、洩漏率和主要裝置缺陷）。
（2）主要裝置運轉善彙總表：裝置（裝置）執行時間、停機（計畫檢修停機、事故、備用停機）時間。
（3）裝置檢修善彙總表（大修計畫專案、實際完成專案、外專案、檢修工時、維修費用支出等）。
（4）裝置事故彙總表（事故次數－停機時間、停機損失等）。
（5）備品配件、材料消耗彙總表。
2 生產部門設專人負責技術台賬的彙總工作，並負責按照公司有關規定上報裝置動力的工作情況。
裝置選型、購置、技術發行管理制度
第一條裝置管理實行修理、技改、更新相結合的方法，盡量利用裝置大修進行陳舊裝置的履行更新，同時採用新結構、新材料、新技術。
第二條裝置選型、購置、更新改造的原則，符合三化（通用化、標準化、系列化）、四性（先進性、可靠性、維修性、經濟性），並符合節能環保的要求。有下毒情況的一律不准選用。
國家已公布的淘汰裝置
**即將淘汰的裝置
經過企業生產實際使用狀況不良的裝置。
第三條符合下列條件之一者，應進行裝置報廢更新：
1 繼續大修理後，技術效能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
2 裝置老化、技術效能落後、能耗高、效率低、經濟效益差的。
3 大修雖能恢復精度，但不如更新經濟的。
4 嚴重汙染環境、危害人身安全與健康、進行改造又不經濟的。
5 其他應淘汰的。
第四條裝置技術發行按規定審批程式有計畫進行，現有讚許裝置未經生產技術部、主管裝置經理批准，不得隨意改動的。
裝置檢查評級管理制度
定期對裝置進行檢查評級，是正確了解和掌握裝置狀況、發現和消除裝置缺陷，保證裝置正常處於完好狀態的重要措施之一，為了使專業管理和群眾管理緊密結合起來，切實做好裝置的評級工作，特制定本制度。
第一條凡屬於在用的（包括備用的）生產、輔助生產的機械、電氣、儀表等動力裝置、起重運輸裝置等應參加評級。正在檢修的裝置按檢修前的技術狀況定級，停用一年以上的裝置可不參加檢查評級。
第二條裝置檢查工作必須定期進行，車間主任、裝置負責人每週應組織車間裝置評級，並嚴格按照評級規則進行評級，並將檢查結果填寫裝置檔案，按時上報，並制定裝置檢修計畫。
第三條檢查中發現的裝置缺陷，系統不停中可消除的，車間應組織消除，系統不停中不能消除的，由車間列入裝置檢修計畫消除。裝置嚴重，危及安全生產的，應進行緊急處理。並及時向生產技術部及主管副總匯報。
第四條每季度主管裝置經理應組織生產技術部、車間主任、專業技術人員對完好配電室、儀表、完好裝置及無洩漏車間（崗位）進行檢查確認。
第五條在進行裝置檢查的同時，對靜動密封點的洩漏情況要進行嚴格檢查，對不停車可消除的洩漏點，由車間及時組織消除，不停車不能消除的洩漏點，車間應及時掛牌以示警告，待機處理。
第六條完好裝置標準
1 零、部件完整齊全，質量符合要求：
（1） 主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。
（2） 儀器、儀表、訊號連鎖和各種安全裝置的調節裝置齊全、完整、靈敏、準確。
（3） 基礎機座可靠，各螺栓連線緊固、齊整，符合技術要求。
（4） 管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完整、標識分明、符合要求。
（5） 防腐、保溫、保冷、防凍設施完整有效，符合要求。
2 裝置執行正常、效能良好，達到銘牌標定能力：
（1） 裝置潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行「五定」、**過濾「。裝置潤滑的五定是指：定人（定人加油）：
定時（定時換油）；定點（定點給油），定質（定質進油），定量（定量用油）。**過濾是指：液體潤滑劑在進入企業總油庫要經過過濾，放入潤滑容器要過濾，加到裝置中時也要過濾。
（2） 無振動、鬆動、雜音等不正常現象。
（3） 溫度、壓力、轉速、流量、電流等執行引數符合銘牌要求。
（4） 生產能力達到銘牌標定能力或查定能力。
3 技術資料齊全、準確
（1） 裝置檔案、檢修記錄齊全。
（2） 裝置運轉時間和運轉時間有統計、有記錄。
（3） 裝置易損件有圖紙。
（4） 裝置操作規程、檢修及維護保養規程齊全。
4 裝置及環境整潔，無跑、冒、滴、漏發生。
裝置檢修管理制度
裝置檢修是保持裝置良好工作狀態，及時消除裝置缺陷，防止裝置事故，延長裝置使用壽命，保證生產計畫完成的主要手段。搞好裝置檢修量各車間裝置管理的一項主要任務，要嚴格遵守檢修規程，執行檢修質量標準，縮短檢修時間，真正做到質優、高效、安全、文明、節約。特制定本制度。
第一條車間要經常與物資採購部門溝通，每月要定期核實庫存，核實後與裝置部門結合，分清爭購和必須庫存的部件，第一時間打報告向公司領導申報購買。
第二條裝置檢修計畫由各生產車間前三天提交生產部門和裝置部門，裝置部門根據裝置的實際狀況，對於裝置檢修分類（大修、中修、小修），車間結合生產安排編制裝置檢修計畫，生產部門負責質量檢查考核。
第三條各車間提交檢修計畫時，就同時提出配件、備品、材料、器具計畫，並且要有檢修後達到什麼效果的**，生產部門對檢修計畫進行審核。
第四條生產按程式將檢修計畫報請主管領導審批後下達執行。
第五條裝置（系統）停工大檢修要做到：
1 由車間主任全面負責大檢修工作，要成立大檢修領導小組。
2 裝置（系統）停工檢修前，檢修準備工作要達到「八落實」（即思想組織工作落實、計畫專案落實、圖紙資料落實、器材物資**落實、施工力量落實、施工機具落實、質量安全落實、
3 裝置（系統）停工應做好管路、裝置內部的吹掃、隔離措施，生產單位處理合格後交施工單位。
4 實行文明施工，根絕野蠻拆裝，採用先進的專用工具，做到「三條線」（工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線），「三不見天」（潤滑油脂不見天、清潔過的機件不見天、精密量具不見天），「三淨」（停工場地淨、檢修場地淨、開工場地淨）「**亂」（不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、拉、卸、頂，不亂動裝置，不亂打破保溫層，不亂用材料和其他裝置零、部件。）
5 大檢修要做到「三個方面」（面向群眾、面向基層、面向生產）和「五到現場」（思想工作到現場、生產指揮到現場、材料**到現場、技術人員到現場、生產服務到現場。）
6 大檢修中必須嚴格質量檢查，成立質量驗收小組，負責質量監督和檢修竣工驗收工作，達到一次開車成功。
7 做好安全工作，成立專門安全小組，杜絕事故發生。
8 所有檢修專案都要堅持「三不交工」（不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛生不合格不交工）。
9 檢修完畢應按照技術標準驗收，主要裝置由裝置部門會同車間相關專業人員共同驗收，一般裝置要車間會同使用單位驗收。
10 檢修完車間負責對檢修工作進行總結，並以書面形式上報領導。
裝置維修保養綜合管理制度
裝置是公司生產力三要素之一，是進行公司生產的物質手段，裝置管理的好壞，對公司產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用、精心保養、科學維護，努力提高裝置完好率，使裝置安全經濟執行，達到高的綜合效率，保證生產。為此，特建議以下裝置維護保養制度：
第一章裝置abc分級制度
通過對現有裝置進行abc分類、分級管理，使a類關鍵裝置受到全面監控，b類主要裝置受到必須監控，c類一般裝置得到基本管理。以較少的投入獲得較高的回報。
一管理措施：
1 a類裝置實行充分預防維修、點檢定修製。根據公司實際情況可利用計算機輔助管理，建立裝置動態資料庫，對執行動態、技術狀況進行跟蹤，按照裝置的保養規程進行分級保養，並結合效能檢測進行計畫檢修，確保裝置始終處於完好、高效執行狀態。
2 對b類裝置的管理重點推行優質潤滑和日常維護保養相結合的辦法，開展裝置長壽機活動，根據實際狀況，適時延長修理週期，降低維修費用。
3 對c類裝置採取按生產實際需要進行事後維修，以減少不必要的投入。
二裝置abc分類管理評價原則
1 裝置原值金額評價標準，裝置原值金額在20萬元以上的評為20分，7萬元20萬元以下的評為5分，7萬元以下的評為1分。
2 裝置率一應俱全標準，裝置利用率規定在75%以上的評為10分，75%以下50%以上的評為5分，50%以下的評為1分。
3 裝置發生故障後又無替代評價標準裝置發生故障後無備用裝置替代評為5分，有備用裝置替代評為1分。
4 裝置維修難易程度評價標準：公司內無專業修理力量及手段、維修非常困難的評為10分，有專業修理力量及手段的評為5分。
5 在生產中裝置所處地位評價標準；對生產有直接影響、作用處於關鍵地位的裝置評為30分，無直接影響、屬一般生產裝置評為5分，輔助生產裝置評為1分。
6 配件**評價標準；配件**渠道不暢、購買困難的評為10分，基本能滿足生產的評為5分，應能滿足生產的評為1分。
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裝置管理制度
管理機構和職責範圍 1.管理機構 1.1 濟南分公司設主管裝置副經理一名，在中石化潤滑油公司裝置副經理的領導下，及濟南分公司經理領導下，全面負責濟南分公司的裝置管理工作。1.2安全生產技術部為濟南分公司裝置管理工作歸口部門，在主管副經理領導下，及中石化潤滑油公司綜合計畫部的業務指導下，負責濟南分公司...