太鋼線材廠北區地庫工程模板
施工方案
編制人：
審核人：
審批人：
太原市第一建築工程集團****
太鋼線材廠北區地庫工程專案部
2023年7月20日
模板方案
一、編制依據
1、 太鋼線材廠北區地落車庫工程設計圖紙
2、 太鋼線材廠北區地落車庫工程施工組織設計
3、 建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）
4、 建築施工手冊(縮微版第二版)
5、 混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204-2002）
6、 建築施工高處作業安全技術規程（jgj80-91）
二、工程概況：
該工程位於山西太鋼房地產開發****線材廠宿舍改造專案北區1、2、3、4號樓之間，地落車庫為一層，車庫頂部覆土綠化形成中心綠地。在車庫與1、2、3、4號樓各單元之間設有通道，住戶停車後可直接通達住宅樓。建築面積8211.
69㎡，層高4.5m，覆土層平均厚度1000mm，樓梯間室內外高差150mm。
三、工程各部位結構尺寸：
車庫地下部分：
四、施工總體安排：
1、 模板配置：為保證工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定各部分牆體、柱子、頂板、梁採用覆膜木膠合板。
2、 根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分牆體和柱子考慮1/4模板，頂板、梁考慮全部模板。
3、 流水段劃分：
地上地下劃分詳見《太鋼線材廠北區地落車庫工程施工組織設計》。
五、施工準備工作：
1、 技術準備：
（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。
（2）、技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。
（3）、根據施工進度，現場技術員提前制定模板所需材料進場計畫。
2、 生產準備：
（1）、人員準備：
（2）、機械準備：
（3）、現場準備：
1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木。在施工現場南側專設一塊模板堆放區（設定在塔吊的吊裝半徑內），便於直接運輸到施工部位。
2、牆柱木模板應放置在模板插口架內。
（4）、運輸準備：多層板在加工區組裝成模板，包括柱模、梁模板，然後用自製手推車推至現場，現場安裝用塔吊吊運。
3、模板加工：
（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開後，邊緣要用平刨刨平，然後塗刷封邊膠，以延長模板使用壽命。
（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。
（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處錯開木方不小於500mm。
（4）、龍骨與頂板連線的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板麵，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。
（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。
（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。
4、模板組裝：
模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規範及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。
六、模板設計及施工方法：
（一）、地下模板施工方法：
1、 現場加工組拼模板：
（1） 模板設計驗算：
牆體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附下(以下未明確的距離均為中心距)。
a、 牆體模板：
面板豎向背肋（50×100方木，立放），淨距200mm。
模板水平背楞（2φ48×3.0鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm範圍內為400mm）。
模板豎向背楞（2φ48×3.0鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（m14），間距500×500mm。
b、 梁模板：
底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：淨距200mm；側模立檔（φ48×3.0鋼管）間距：
500mm；當梁高度大於800mm，中間加設一道m14對拉螺栓；大於1200mm，加設兩道m14對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立杆支撐，支撐間距1.5mm。
底模橫肋（φ48×3.0鋼管）間距：500mm；當梁寬度大於等於600mm，間距為400mm。
c、 柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：淨距200mm；
柱箍（雙φ48×3.0鋼管）間距：
500＜ b＜1000時，間距400mm，加一道m14的對拉螺栓。
d、 頂板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：淨距200mm；
主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm
鋼支撐（碗扣管）間距：
當板厚為300時， 900×900mm；
（2）、牆體模板：
a、模板及支架拆除：
①外牆砼澆築完24小時後，方可拆牆模板。
②徹底拆除埋件部分，並分類儲存好。
③吊走單側支架，模板繼續貼在牆面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。
④砼澆築完48小時後，拆模板，並觀其是否有粘模現象，如有，則需緩些時間再拆。
b、支架安裝安全要求：
①防止工人疲勞作業
②．在確保支架立穩後，工人才可安裝操作平台，操作平台上的跳板須滿鋪，操作平台的護攔至少設三道。
③砼澆築時，工人應在操作平台上工作。
④按規範要求控制砼澆築速度，分層澆築。
2）、其他牆體模板：
a、牆體模板體系:
本工程地下牆體模板採用膠合板、φ48×3.0鋼管做背楞，對拉螺栓固定。
①底板外牆底部水平後澆帶為超前式後澆帶，下部為300寬外貼式橡膠止水帶，其上為30厚擠塑聚苯板、外牆水平後澆帶處預埋300×3的止水鋼板，其他外牆垂直後澆帶採用20×30的橡膠膨脹止水條。
②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞採用2根φ48×3.0鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞採用同規格鋼管，間距500mm，對拉螺栓採用m14的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。
③外牆螺栓為防水螺栓，外牆防水螺栓用m16的對拉螺栓，中間焊止水環，止水環用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。
b、牆體模板現場安裝：
①模板穿牆螺栓設定，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平後豎向設定雙排雙φ48×3.0鋼管，固定鋼管採用市政用的較厚的卡子，然後使用m14的對拉螺栓固定；牆豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐於從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若牆高超過5公尺,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的φ20鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直後，擰緊穿牆螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。
具體見附圖【外牆模板支設圖】和【內牆模板支設圖】。
②內牆使用普通螺栓，φ20塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外牆使用止水螺栓。
③模板安裝完畢後，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。
④外牆模板拆除時,先拆掉模板後，再取出對拉螺栓連線頭,最後使用防水砂漿補平。
⑤為防止澆注混凝土時，模板上浮，牆體兩側各拉一道螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環固定，上部綁紮在距離模板上口300mm的水平橫肋上。
⑥牆體支模前必須對根部採用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然後貼好海綿密封條後，支設模板，擠緊保證不漏漿。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板體系:
①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，採用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，淨距200mm。
②柱箍為雙φ48×3.0鋼管。
當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm範圍內350mm）；
500＜b＜1000時，間距400mm，加一道m14的對拉螺栓。
③柱模支撐採用φ48×3.0鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設螺栓一道。
④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿並清理乾淨後，在柱頭側模內側貼上海棉條，柱頭側模緊貼柱身，並通過可調託支撐與梁的支撐架子固定
b、框架柱模板安裝：
①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。
②安裝柱箍：用雙φ48×3.0鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬500＜b＜1000mm中間設一道m14螺栓。
③安裝柱模板支撐：由於柱子支模時形成乙個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。
④為防止模板上浮，每側設定一道螺栓，做法同牆體。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板設計：
梁底模、側模採用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為φ48×3.0鋼管。
側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用φ48×3.0鋼管，立桿支撐間距500mm。
具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等於或大於4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。
b、安裝梁模板：
①梁支柱採用雙排φ48×3.0鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地杆。
②支柱上面用φ48×3.0鋼管支撐固定樑側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。
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