2.1.圖紙設計說明
（1）鋼筋： hpb300，fy=270n/mm2； hrb335, fy=300n/mm2； hrb400, fy=360n/m 。
（2）框架梁、柱（ll*、kl*、kz*）抗震等級為**，樓板（b*）、普通梁（l*、wl*）為非抗震；抗震等級為
一、二、**的框架和斜撐構件(包含梯段)，其縱向受力鋼筋採用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於9%。
且鋼筋強度標準值不小於95%的保證率。受力預埋件的錨筋應採用hpb300、hrb335或hrb400級鋼筋，嚴禁採用冷加工鋼筋。受力預埋件的錨板應採用q235b級鋼。
梁、板、柱、牆縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度見國標11g101-1第54頁，地面以上環境類別為一類,地面以下環境類別為二(a)類。基礎有墊層時保護層厚為40mm。鋼筋的混凝土保護層除應滿足上表要求外，還不應小於受力鋼筋的公稱直徑。
縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la和抗震錨固長度lae錨固113g101-1圖集中相關**施工。任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小於250mm。
焊條：使用及規格型別應滿足圖紙結構總說明3.2.1條要求。
2.2本工程鋼筋工程設計說明
（1）柱、牆鋼筋等豎向受力鋼筋，當鋼筋直徑大於等於22時，採用直螺紋套筒連線；當14≤鋼筋直徑≤20時，採用電焊壓力焊連線；其它直徑小於14的鋼筋，採用綁紮搭接連線。
（2）梁縱向受力鋼筋，當鋼筋直徑≥18時，採用直螺紋套筒連線；其它直徑小於18的鋼筋，採用綁紮搭接連線。梁上部鋼筋當鋼筋直徑大於等於22時，採用直螺紋套筒連線；當14≤鋼筋直徑≤20時，採用搭接焊連線；其它直徑小於14的鋼筋，採用綁紮搭接連線。
（3）直螺紋套筒連線：除註明外，連線接頭的等級不低於ⅱ級。
（4）基礎底板及樓板鋼筋連線方式同梁縱向受力鋼筋。
（5）鋼筋保護層：按圖紙結構總說明施工。
（6）通長鋼筋接頭位置宜設定在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。
1、安興·正和城工程建築、結構施工圖紙
2、《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》
11g101-1，11g101-2，
3、《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
4、《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-2010）
5、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
6、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱扎光圓鋼筋》gb 1499.1-2008
7、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》gb 1499.2-2007
8、《建築機械使用安全技術規範》jgj 33-2001
9、《建築現場臨時用電安全技術規範》jgj 46-2005
10、《鋼筋機械連線技術規程》jgj 107-2010
1、施工現場平面布置
本工程鋼筋加工場地，基礎施工時1＃鋼筋加工車間布置在1#樓北側的空地上，2＃鋼筋加工車間布置在7#樓北側的空地上。主體施工時兩個鋼筋加工車間布置在地庫頂板上，鋼筋加工棚及堆放場地具體詳見施工組織設計中施工平面布置圖。相關的二級配電箱布置到加工場，加工、堆放場地採用100厚c15混凝土進行硬化處理，並做排水措施。
2、材料進場計畫
材料根據施工進度分批進場。
施工前組織相關施工管理人員及鋼筋班班長認真查閱施工圖（包括與建築對應情況）、方案、相關規範、標準，做到圖紙問題提前同設計單位聯絡解決。
（1）hpb235、hpb300鋼筋必須滿足gb 1499.1-2008 《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》要求。
hrb335、hrb400鋼筋必須滿足gb 1499.2-2007 《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》要求。
（2）抗震等級為一級、二級的混凝土結構,包括梯段，其縱向受力鋼筋採用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於9%。
2.2、材料進場驗收、送檢
根據業主要求，本工程使用的鋼筋選擇大品牌報送廠家資料給監理和業主審批後，才能進場。根據工程需要，更換品牌需要報送廠家資料給業主審批同意後，才能進場使用。鋼筋原材應按批進行檢查和驗收。
每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和外形、同一工藝和交貨狀態（盤條和冷軋帶肋鋼筋），每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。
進入施工現場的鋼筋必須隨貨有出廠質量合格證明書和出廠檢驗報告。
（1）外觀檢查
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。
（2）原材料送檢
進場鋼筋經外觀檢查合格後，通知監理工程師和建設單位現場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣見證送檢。所有鋼筋必須經複檢合格後才能加工製作用在工程上。
抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約1000mm後，擷取拉伸、彎曲試樣各一根，且擷取的試驗部位需帶標識，填寫委託單後送黔南州建設工程質量監督檢驗站進行力學效能檢驗。
編制鋼筋工程施工方案，根據方案結合本工程實際情況對工人作好方案交底和安全技術交底。
3.1、施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計單位聯絡解決。
3.2、交底：在班組進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。
交底時應根據季節性特點進行專項交底。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。
3.3、所有的鋼筋接頭在正式用於工程上之前，均需要根據使用的規格和不同的接頭型式作工藝效能接頭見證送檢，明確接頭的等級，合格後才能用工程上。
3.4、配筋：由專業人員進行配筋計算。
配筋應嚴格按施工規範施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量與設計圖紙及加工配料單相同後方可進行鋼筋的加工，重點控制ⅱ、ⅲ螺紋鋼筋，嚴防用混，按施工進度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋下料單要經過專案技術部審核、技術負責人審批後才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。
3.5、作業準備
1) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，現場必須懸掛安全操作規程。
2) 綁紮鋼筋前應檢查鋼筋有無鏽蝕，除鏽後再運至綁紮部位。
3) 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4) 考慮施工縫交界位置的銜接問題，提前做出每個樓層的施工節點詳圖。
5) 做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和牆外皮、門窗洞口尺寸線及控制線。
6) 根據彈好外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁紮施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
7) 根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（牆頂）標高是否符合要求，並將水泥浮漿和鬆散處剔掉，露出石子，然後清理乾淨。
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