人防地落車庫混凝土工程
專項施工方案
青島康太源建設集團第一專案部
2023年3月1日
一、 編制依據
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2001）；
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）；
《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208—2002）；
《地下防水工程技術規範》（gb50108—2001）；
《民用建築工程室內環境汙染控制規範》（gb50325—2001）；
《建築工程冬期施工規程》（jgj104—97）；
《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj3—2002）；
《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》（ybj224—91）；
《幫浦送混凝土施工技術規程》（jgj/t10—95）；
《預拌混凝土》（gb14902—92）；
《混凝土結構設計規範》（gb50010）；
《底板大體積混凝土施工工藝標準》fjwj/qbsj—020110—2005
二、工程概況：
工程名稱：青島市李滄區舊村改造工程a區4-6#樓人防地落車庫工程
建築地點：李滄區九水東路189號
砼供商：青島市康太源建設集團商砼公司
本工程建築面積為3881平方公尺，地下1層，框剪結構。墊層厚度100mm，砼型號c15。底板厚度500mm，筏板基礎厚度600mm 砼型號c35抗滲等級p6。
現場採用青島市康太源建設集團商砼公司2臺砼幫浦車，澆築速度40 m3/h,每小時澆築80 m3。
三、混凝土配合比
混凝土配合比的設計與試配
1、混凝土的型別、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方式與耗時、混凝土的澆築坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。
2、混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的乾縮與溫差收縮。
3、混凝土配合比設計的要求：
配合比要求：混凝土坍落度：120mm±15mm，到達現場前坍落度損失不應大於30mm/h，總損失不應大於60mm。設計配合比由實驗室確定，施工現場調整後嚴格計量施工。
計量方面，每台班（天）最少抽檢2次，且計量技術人員專門負責抽查除錯，並做好記錄。沒有技術人員的同意，任何人不得私自調整和隨意增加用水量。
混凝土的初凝應控制在6~8h之間，混凝土終凝時間應在初凝後2~3h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書並經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。
4、混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定：
《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55）；
《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）；
《混凝土質量控制標準》（gb50164）；
《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119）。
三、混凝土澆築及溫度控制
1、混凝土澆築溫度宜控制在25℃以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。
2、原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高於30℃時應採用冷卻法降溫，當氣溫低於5℃時應採用加熱法公升溫。
原材料降溫應依次選用：
水：加水冰屑降溫或用製冷機提供低溫水；
骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；
水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放於通風庫房內降溫。
罐車：施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。
3、混凝土的澆築：
由於本工程底板厚度為500mm，筏板基礎厚度為600mm，澆注時採用一次性澆築。施工流向為從a軸向n軸，由南向北澆築，在後澆帶的範圍內不留設施工縫。為防止混凝土發生離析，混凝土的自由落差高度不得大於2.
0m。四、大體積砼澆築施工工藝
1 工藝流程
2 施工操作工藝
（1）混凝土的場外運輸
1）預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。
2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續**混凝土的需要。
3）必須有完善的排程系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。
4）罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。
5）送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。
（2）混凝土的場內運輸與布料
汽車幫浦布料：
①汽車幫浦行走及作業應有足夠的場地，汽車幫浦應靠近澆築區並應有兩台罐車能同時就位卸混凝土的條件。
②汽車幫浦就位後應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車幫浦穩固後方準開始工作。
③汽車幫浦就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現場技術主管的同意。
3）混凝土的自由落距不得大於2m。
4）混凝土在澆築地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》（gb/t50080—2002）的有關規定。
混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大於±20mm。
（3）混凝土澆築
1）混凝土澆築可根據面積大小和混凝土**能力採取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆築，分層厚度300~500mm且不大於震動棒長1.25倍。分段分層多採取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.
5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚30~35cm，坡度一般取1:
6~1:7。
2）澆築混凝土時間應按表6.2控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大於初凝時間減90min。
表6.2 混凝土攪拌至澆築完的最大延續時間（min）
3）混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上公升。亦可採取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上公升。澆築時，要在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，避免產生冷縫，並將表面泌水及時排走。
4）區域性厚度較大時先澆深部混凝土，2~4h後再澆上部混凝土。
5）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。
6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間10~15s以混凝土泛漿不再溢位氣泡為準，不可過振。
7）混凝土澆築終了以後3~4h在混凝土接近初凝之前進行二層振搗然後按標高線用刮尺刮平並輕輕抹壓。
8）混凝土的澆築溫度按施工方案控制，以低於25℃為宜，最高不得超過28℃。
9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強度時才允許後續澆築混凝土。
10）混凝土澆築前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆築的混凝土應在澆築前24h即大量曬水澆濕。
（4）混凝土的表面處理
1）處理程式：
2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。
3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。
4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。
5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。
6）混凝土硬化後的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。
（5）拆模與回填
底板側模的拆除溫度條件，側模拆除後宜盡快回慎，否則應與底板面層在養護期內同樣予以養護。
（6）施工縫、後澆帶與加強帶
1）大體積混凝土施工除預留後澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按後澆縫處理。
2）施工縫、後澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。如支模時，在後澆混凝土之前應鑿毛清洗。
3）後澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲效能，7d膨脹率不應大於最終膨脹率的60%。
4）膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm有水泥釘固定。
5）後澆帶和施工縫在混凝土澆築前應清除雜物、潤濕，水平縫刷淨漿再鋪10~20mm厚的1:1水泥砂漿或塗刷介面劑並隨即澆築混凝土。
6）後澆縫混凝土的膨脹率應高於底板混凝土的膨脹率0.25%以上或按設計或產品說明書確定。
五、質量標準
1、主控專案
（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證：質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。
（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、加強帶、埋設件等設定和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
（4）補償收縮混凝土的抗壓強度，抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。
檢驗方法：現場製作試塊進行膨脹率測試。
（5）大體積混凝土的含鹼量應符合規範要求。
檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含鹼量計算書。
2、一般專案
（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。
檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。
（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm，其允許偏差為±10mm。
檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
（4）底板結構允許偏差（mm）:
軸線15
標高10
電梯井長寬對定位中心 +25，0
表面平整 8/2m
預埋件中心 10
預埋螺栓 5
檢驗方法：尺量檢查。
3、 檢驗數量
（1）防水混凝土抗滲效能，應採用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆築地點製作。
連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少於兩組。採用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。
抗滲效能試驗應符合現行《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法》（gbj82）的有關規定。
（2）用於檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。
取樣與試件留置應符合下列規定：
1）每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
2）每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
3）當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
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