碧水藍城地下車庫
審批：審核：
編制：河南省祁灣建築公司
2023年6月
鋼筋工程施工方案
一、 施工準備
(一)作業條件
1．鋼筋進場後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2．鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4．做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5．根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將浮鏽、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
6．根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(筏板、柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。
7．按要求搭好腳手架。
8．根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
(二)材質要求
1.鋼筋原材：
本工程使用鋼筋有一級、**鋼筋，品種、規格較多，採購、保管、領料要特別注意，不要混淆錯用、誤用、亂用。
採購時，應有**單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學效能複試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋應無老鏽及油汙。
2．成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生鏽。
3．鐵絲：可採用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
4．墊塊：
（1）基礎梁及地下室底板：鋼筋底面有墊層（從墊層頂面算起）40（迎水面40），無墊層70.
（2）地下室外牆：外側迎水面50（有保護措施取35），內側20.
（3）梁、柱：25
（4）板：上部25，下部20
(三)施工機具
鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、閃光對焊機、交流電焊機、鋼筋連線機具、綁紮架、鋼絲刷子、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、撬棍、手推車、粉筆、尺子等。
二、 鋼筋工程質量要求
表1－2
(一)鋼筋原材料及鋼筋加工工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
(二)鋼筋安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）的規定。
表1-3
三、工程流程
(一)筏板鋼筋綁紮工藝流程
核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→直螺紋連線接頭→綁紮筏板底層鋼筋→預埋管線及鐵件→墊好）馬凳鐵→直螺紋連線接頭→綁紮筏板上層鋼筋→預埋管線及鐵件→隱檢。
(二)柱鋼筋綁紮
套柱箍筋→搭接→綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(三)剪力牆鋼筋綁紮
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
(四)梁鋼筋綁紮
1．模內綁紮：
畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮
2．模外綁紮(先在梁模板上口綁紮成型後再入模內)：
畫箍筋間距→在主、次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁紮→抽出橫桿→落骨架於模板內
(五)板鋼筋綁紮
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
(六)樓梯鋼筋綁紮
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
四、操作工藝
(一) 鋼筋綁紮工藝通用規定
1.綁紮前，應仔細核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。
2.鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。綁紮時採用八字扣或交錯變換方向綁紮，必須保證鋼筋不能位移。
(二) 筏板鋼筋綁紮工藝
1．綁紮筏板下層網片鋼筋
(1)根據在墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用機械連線或焊接。
(2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用機械連線或焊接。
(3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較複雜，一定要注意鋼筋機械連線接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
(4)綁紮加強筋：依次綁紮區域性加強筋。
2.上下層鋼筋支架
上下層鋼筋用馬鐙支撐，馬鐙筋採用14的鋼筋製作而成，一平方乙個放置。
3．綁紮底板上層網片鋼筋
(1)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋儘量減少接頭。
(2)綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連線，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋儘量減少接頭。
(3)綁紮柱、暗柱和牆體插筋：柱、暗柱和牆體鋼筋在筏板上作一次搭接，根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊固定，
要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。
（4）綁紮拉鉤：筏板拉鉤φ6鋼筋製作，末斷做135彎勾，彎勾平直段長度10d，間距500，梅花型布置。
(三) 剪力牆、邊緣約束構件的鋼筋綁紮
(1)先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
(2)牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，豎筋搭接範圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規範要求。
(3)雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6鋼筋製作，末斷做135彎勾，彎勾平直段長度10d，間距應符合圖紙設計要求，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
(4)在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度；牆迎水面為35mm。
(5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨人牆內長度要符合設計及規範要求。
(6)各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。
(7)配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
（8）頂、底板與外牆、內牆隔牆的鋼筋錨固及牆體轉角處鋼筋的錨固嚴格按照07fg01的要求。
(四) 頂板鋼筋綁紮
清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。
按設計要求，先擺放受力主筋，後放分布筋。綁紮板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
頂板拉鉤同筏板拉鉤。
板底鋼筋綁紮完畢後，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。
水電預埋工作完成後，及時進行上部鋼筋的綁紮工作。
(五) 柱鋼筋綁紮
1．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋。
2．採用電渣壓力焊焊接豎向受力筋：接頭焊接位置應符合設計要求，焊接質量應符合規範要求
3．柱豎向筋採用機械或焊接連線時，按規範要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓搬面大於500mm且大於h／6，不在箍筋加密區。
4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5．柱箍筋綁紮：
(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。
(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
(4)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規範不大於loomm且不大於5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6、柱筋定位：為保證柱筋位置準確，在每層混凝土施工前應將柱筋進行定位。
7、柱筋錨固要嚴格按照11g101圖集
（六） 梁鋼筋綁紮
1．在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱自鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上郡鋼鞘降低乙個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。
3．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 2.1 基本概況 2 2.2 鋼筋規格應用 2 三 鋼筋工程施工質量目標 3 四 施工準備 5 4.1作業條件 5 4.2材料要求 5 五 鋼筋材質的試驗 堆放與代換 6 5.1 材質 6 5.2 鋼筋的運輸和儲存 7 六.鋼筋加工 8 6.1 鋼筋的調直與成...