1．1．〖jgj18-2003〗鋼筋焊接及驗收規程
1．2．〖jgj/t27-2001〗鋼筋焊接接頭試驗方法標準
1．3．〖jgj107-2010〗鋼筋機械連線技術規程
1．4．〖jgj/t152-2008〗混凝土中鋼筋檢測技術規程
1．5．陝西華瑞勘察計研****設計的工程施工圖紙及相關的圖紙會審紀要
1．6．《大明宮·逸居地下車庫施工組織設計》
2．1、專案概況
大明宮·逸居工程位於西安市鳳城一路東段大明宮鄉**北側，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優越。
本工程建築面積約3749.6m2，建築基地面積3749.6 m2 。
本工程建築標高±0.000相當於黃海絕對高程值395.200m，基礎埋深8.
4m，採取地下一層區域性兩層設計，設計車位335個，突出建築的空間立體感同時將建築面積的利用率達到了最大化。本工程結構型別為框架結構，抗震烈度按8度設防，建築工程等級為二級，建築防火分類為一類，防火等級為一級。
2．2、分項工程概況
承臺梁鋼筋規格主要有ⅲ級直徑為20、ⅲ級直徑為14、ⅰ級直徑為10，剪力牆鋼筋規格主要有ⅲ級直徑為25、ⅲ級直徑為16、ⅰ級直徑為6；梁板鋼筋規格主要有ⅲ級直徑為20、ⅲ級直徑為22、ⅲ級直徑為25、ⅲ級直徑為16、ⅲ級直徑為14、ⅰ級直徑為8。鋼筋制安總量約為380噸。
由於施工現場鋼筋為自供主材，必須提前8—10天向專案鑄管部門提交材料計畫單。鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由專案技術組和材料組牽頭組織驗收。
驗收是要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並做好相關材料管理記錄和重新進場計畫。
對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行複檢， 在保證計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵設鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。
原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大於 60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時。原材試驗應符合有關規定和規範要求，且見證取樣數必須不小於總試驗數的30%。
對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋鏽蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小於 15cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。
碼放鋼筋應做好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。
3.2.1 人力投入施工及翻樣6人、電焊10人、師傅20人、熟練工20人
3.2.2 機具及材料準備
鋼筋切斷機2臺、鋼筋切割機1臺、鋼筋彎曲機4臺、鋼筋調直機1臺、電焊機4臺、套絲機2臺、鋼筋扎鉤40個、鋼筋扳手、鋼絲刷、尺子等。
4.1.1.鋼筋備料
4.1.1.1.鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙應在使用前清理乾淨。
4.1.1.2.鋼筋在調直機上調直後，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低於設計強度。
4.1.1.3.鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。
4.1.2.鋼筋加工
4.1.2.1.鋼筋配料
施工前，由技術人員根據施工圖紙進行抽料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。
4.1.2.2.鋼筋加工
a 鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行製作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，製作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸。
b 鋼筋切斷應用切鐵機切斷。
c 鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端做 180°彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規範執行；ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。
d 鋼筋加工允許偏差值，見表1。
本工程鋼筋的連線為基礎梁、頂板梁、牆、框架柱：φ14（含φ14）以下為冷搭接，φ16～φ18的鋼筋為電渣壓力焊，φ18以上為螺紋套連線。
4.3.1.1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。
4.3.1.2．準備綁紮用的鋼絲、綁紮工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁紮架等，鋼筋綁紮用的火燒絲，可採用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用於綁紮直徑12mm 以下的鋼筋。
4.3.1.3．混凝土保護層厚度採用水泥砂墊塊控制，鋼筋綁紮前應先準備好墊塊，保護層厚度見結構總說明表。
4.3.2 鋼筋綁紮前質量驗收
4.3.2.1.按設計要求和規範檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。
4.3.2.2.施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。
4.3.2.3.檢查牆柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他汙染是否清理乾淨。
4.3.2.4.做好抄平放線工作，註明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、牆的外皮尺寸線及軸線控制線。
4.3.2.5．根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位現象，將偏位鋼筋按圖要求調整到正確位置。
4.3.2.6. 檢查牆柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。
4.3.2.7. 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質量，若發現有不合格接頭切掉重焊。
4.3.3 受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度和錨固長度規定
。4.3.4 綁紮接頭位置
綁紮接頭位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：
4.3.4.1.受拉區不得超過50%。
4.3.4.2.綁紮接頭中鋼筋的橫向淨距不得小於直徑且不應小於25mm。
4.3.5 綁紮要點
4.3.5.1基礎鋼筋綁紮
a 基礎鋼筋綁紮施工工藝流程：
人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及柱、底層鋼筋位置線→擺放綁紮底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁紮地梁鋼筋→綁紮馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢
b 鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點紮牢。
綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。
c 鋼筋底板採用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設定鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
d 暗柱與基礎連線用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。
4.3.5.2 暗柱與剪力牆鋼筋綁紮
a柱與牆體鋼筋綁紮施工工藝流程：
結構板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm 控制線、洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁紮暗柱箍筋→自檢箍筋綁紮和暗柱整體垂直度→綁紮梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監理隱檢→與模板施工人員辦交接檢
b 水平鋼筋的定位採用標尺定位，在綁紮牆體豎向鋼筋時設定，每道牆不少於2道.
c柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設定綁紮，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應紮牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔紮牢），綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁紮，規格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，牆體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。
d 當柱、牆截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁紮鋼筋之前，先行收縮準確。
e 連梁或暗梁的鋼筋應放在柱、牆的縱向鋼筋的內側。
f 牆的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等於12mm）或6 m（直徑大於12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁紮。
g 牆的鋼筋網綁紮同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向牆內側。
h 採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設馬凳，以固定鋼筋。間距約為1m，相互錯開排列。
4.3.5.3 梁與板鋼筋施工
a 梁板鋼筋綁紮施工工藝流程：
人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁紮梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高於板筋）→綁紮鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監理隱檢→交接檢
b外圍兩行筋的相交點全綁紮，中間部分相交點可間接綁紮，雙向受力筋的相交點全部綁紮。
c 梁板鋼筋先彈線後綁紮，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽台、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。
雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。
d 雙向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。
e 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其餘同柱。
f梁鋼筋的綁紮與模板安裝之間的配合關係：先支梁底模板，再綁紮梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格後安裝樑側模。
大明宮 逸居商鋪鋼筋施工方案
目錄1 編制依據2 2 工程概況2 3 施工總體安排2 4 施工方法4 5 質量標準23 6 質量管理及控制措施24 7 安全 文明環保要求25 1 1 jgj18 2012 鋼筋焊接及驗收規程 1 2 jgj t27 2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 1 3 jgj107 2010 鋼筋機械連線...
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