車庫鋼筋施工方案

2022-03-07 17:54:46 字數 3515 閱讀 8052

西安曲江雅居樂花園一期車庫鋼筋

工程施工

方案編制人審核人

審批人四川競輝建工有限責任公司

西安曲江雅居樂花園一期工程專案部

目錄1 工程概況3

2 施工條件及技術準備3

3 鋼筋驗收3

1 鋼筋原材驗收3

2 鋼筋外觀檢查4

3鋼筋效能檢驗4

4 鋼筋加工製作4

5 鋼筋的連線及錨固4

6 鋼筋綁紮6

1 底板鋼筋綁紮6

2柱鋼筋綁紮7

3牆體鋼筋綁紮8

4梁鋼筋綁紮9

5現澆樓板鋼筋綁紮11

6樓梯鋼筋綁紮12

7 鋼筋安裝質量要求12

8鋼筋綁紮的保護措施13

9安全注意事項13

一、工程概況

西安曲江雅居樂花園一期地下車庫工程位於曲江新區新開門南路口。工程面積約為17000平公尺,建築層數為二層。本工程設計鋼筋品種比較多,獨立基礎、牆、柱、梁、頂板鋼筋主要採用hrb335、hrb400級別的鋼筋,鋼筋製作在施工現場的鋼筋製作場進行。

二、施工條件及技術準備

1、鋼筋屬質量雙控材料,鋼筋原材料除有出廠質量合格證外,還需按要求做力學效能試驗,出廠質量合格證和力學效能試驗報告兩者均要齊全。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499.2-2007),《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(gb1499.

2-2008),以及有關規範中的有關規定和要求,對於不合格的鋼筋堅決予以清退,不得在本工程中使用。

2、提前7天根據進度安排編制採購計畫將所需鋼筋報與專案物資部門,待鋼筋進場後及時送檢覆試。

3、各種加工機具、工具要經常維修檢修,確保機具完好。

4、鋼筋預製成型以前要熟悉圖紙,做好鋼筋的放樣工作。

5、根據鋼筋的放樣表,加工各種規格的鋼筋,並確保成品規格尺寸正確。

6、預製成品的鋼筋要堆放整齊,分清規格、型號及使用部位。

7、成型的鋼筋防止積壓汙染,應堆放在乾淨的場地上。

8、鋼筋原料長度採用9m規格;鋼筋表面應潔淨無缺陷,尺寸規格、強度等級應符合有關要求。鋼筋進場後堆放整齊,下做砼梁,避免與泥、水直接接觸;並注意保護免遭雨淋或其它汙染物侵蝕。已綁紮鋼筋在混凝土澆築前應除鏽,除汙漬。

鋼筋原材與半成品分開堆放,堆放要做到整齊、有標示。

三、鋼筋驗收

鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有標識,標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收,驗收時要嚴格按相關規範、圖紙及配筋單執行,不合格的鋼筋堅決組織退場,並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。

1、鋼筋原材驗收

原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 作為一批;原材複試應符合有關規範要求,且見證取樣數必須總試驗數的 30%。

2、鋼筋外觀檢查

對進場的鋼筋,在保證設計規格及力學效能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漆等,鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。

3、鋼筋效能檢驗

3.1熱軋帶肋鋼筋

每1驗收批取1組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同1驗收批中任選的2根鋼筋中切取試樣,切取試件時,從每根鋼筋端部先截去 50cm,然後再擷取兩根,1根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率),1根做彎曲試驗。試驗時,如有1個試驗結果不符合規範所規定的數值時,則應另取雙倍的試樣,對不合格的專案做第 2次試驗,如仍有1根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

3.2低碳鋼熱軋圓盤條

每1驗收批取1組試件,其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤)。切取試件時,從每盤鋼筋端部先截去 50cm,然後再擷取所需長度試樣,分別做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及彎曲試驗。試驗時,如有 1 個試驗結果不符合規範所規定的數值時,則應另取雙倍的試樣,對不合格的專案做第 2 次試驗,如仍有 1 根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

四、鋼筋加工製作

本工程所用鋼筋一律在鋼筋棚集中加工、製作。圓盤鋼筋採用調直機開盤。所有鋼筋下料前根據其下料長度和原材長度認真進行配筋計算,最大限度減少鋼筋的接頭數量和料頭損耗。

所有鋼筋下料使用切斷機,粗鋼筋彎曲採用彎曲機,細箍筋採用彎箍機彎曲。箍筋彎鉤角度不小於135°,平直工作段長度不小於10d。hrb235級光圓鋼筋末端作180°彎鉤,其彎鉤內徑不小於鋼筋直徑的2.

5倍,平直工作段長度不小於3d。

鋼筋的半成品、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工並進行預檢,確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現場指定範圍內堆放,且掛牌標識,註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量,防止使用時發生誤用。

鋼筋加工的允許偏差如下:

五、鋼筋的連線及錨固

根據本工程鋼筋設計的實際情況,剪力牆、柱、直徑大於等於14mm、小於等於25mm採用電渣壓力焊連線,直徑大於25的鋼筋要求機械連線,直徑小於14mm採用綁紮搭接,框架梁直徑大於18mm採用機械連線,小於等於18,柱、梁、板鋼筋的錨固及節點構造均應滿足設計、圖集及有關施工規範要求。

根據圖紙設計要求,接頭位置設定在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設接頭,受力鋼筋接頭的位置應相互錯開,當採用機械接頭時,在任一35d且不小於500mm區段內。當採用綁紮搭接時,在任一1.3倍搭接長度的區域內,有接頭的受力鋼筋截面面積佔總截面面積的百分率應符合下表要求:

機械連線示意圖

採用機械連線接頭的鋼筋下料前,根據結構尺寸、保護層厚度和鋼筋接頭控制要求,認真計算下料長度,鋼筋下料採用切割機,確保鋼筋不變形,端頭齊平。根據鋼筋規格按照國家現行規範要求組織由專業人員加工絲扣。套管採購成品,進場時首先由廠家提供出廠合格證,然後組織對成品進行外觀檢查驗收。

鋼筋絲扣加工後組織技術人員按照規範驗收標準進行檢查驗收。在現場鋼筋安裝時將套管與鋼筋絲扣全部擰緊。

六、鋼筋綁紮

核對成品鋼筋的規格、型號、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符,如有錯漏,應及時糾正增補,準備綁紮用的鐵絲,綁紮工具等,綁紮絲為20~22#鍍鋅鐵絲。綁紮形式複雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,並討論支模與綁紮鋼筋的先後順序,以減少綁紮困難。

1底板鋼筋綁紮

1.1工藝流程

地下室做完墊層即可綁紮鋼筋,先綁紮底板鋼筋,然後按受力關係,確定底板鋼筋的位置關係,合理安排底板鋼筋的綁紮順序,嚴格按照設計圖紙綁紮,不得混淆。底板鋼筋綁紮前在混凝土墊層上彈出鋼筋位置線,以便於控制鋼筋間距,然後按照位置線綁紮底板的底筋。底層鋼筋網從一側開始布筋、綁紮,向另一側敷設。

集水井的壁筋應先就位,否則待上層筋綁紮完畢後,造成坑壁水平筋無法穿入綁紮。鋼筋採用花崗岩墊塊來保證保護層的厚度。

底板的麵筋重量較大,上下層鋼筋網片間用ф25鋼筋馬凳撐起,馬凳沿主體橫向通長布置,縱向間距1m,詳見下圖:

底板鋼筋綁紮完成後,根據彈好的剪力牆位置線,將剪力牆伸入基礎的插筋綁紮牢固,插入基礎深度確保符合設計要求,甩出長度不宜過長,剪力牆鋼筋插筋採取有效措施固定牢固,以免造成軸線偏移,在澆搗混凝土時安排專人看管校正

2、柱鋼筋綁紮

2.1工藝流程

2.2將插筋上鏽皮、水泥漿等汙垢清理乾淨,並整理調直插筋。

2.3按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上;先連線四角主筋,並綁好箍筋,再連線其餘主筋。

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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 2.1 基本概況 2 2.2 鋼筋規格應用 2 三 鋼筋工程施工質量目標 3 四 施工準備 5 4.1作業條件 5 4.2材料要求 5 五 鋼筋材質的試驗 堆放與代換 6 5.1 材質 6 5.2 鋼筋的運輸和儲存 7 六.鋼筋加工 8 6.1 鋼筋的調直與成...