豐田管理方式理解與感想
一、對豐田管理模式的理解
我認為，豐田管理方式是指一批人在理解和消化豐田的管理方式後，總結和改善而成的一種管理方式，它是一批人的思想結晶，而不單純是豐田公司的管理方式，所以我們在學習和應用豐田管理方式的時候不應該單純的學習或者研究豐田公司，更重要的是理解和消化，並根據我們的實際情況去改進和改良，我覺得這一點我們目前做的很好，取其精華，去其糟粕。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了裝置自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每乙個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第乙個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每乙個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每乙個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
五、對部門發展的思考：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧型充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計畫要盡可能的細緻和科學。因為粗放的計畫，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計畫還需要在下達計畫的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計畫，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將豐田的理念逐漸地滲透於日常的生產中，豐田總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計畫跟不上變化的時候，不是改變計畫，而是學會控制變化。
豐田生產方式實踐講座
實踐講座講義 目錄1 豐田生產方式的成長過程1 豐田生產方式和不能忘卻的偉人 2 圍繞tg的環境2 3 豐田生產方式在tg中的引進和展開3 1 引進和展開的步驟 2 活動的重點 3 充實以推進豐田生產方式為目標的組織和機制 4 豐田生產方式的基本思路5 1 豐田生產方式的目標 2 降低成本的必要性 ...
整理Tps豐田生產方式
tps toyota production system 豐田生產方式 上海思沛機電製品 趙武傑編輯 第一部總體系 豐田生產方式的構思 第一章豐田生產方式的體系 本章目的 豐田生產方式由豐田汽車公司開發 推廣，1973年石油危機之後被眾多的日本公司所採用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在...
豐田生產方式與標準作業
70研修教材 豐田汽車株式會社人事部 目錄第1章企業目的與降低成本 1.企業目的5 2.降低成本的必要性5 2 1 銷售 與成本 2 2 產品的製造方法與成本 第2章豐田生產方式及其展開內容 1.獨特的生產技術的開發7 2.豐田生產方式的目標7 3.豐田生產方式的兩大支柱7 3 1 準時化 3 1 ...