(70研修教材)
豐田汽車株式會社人事部
目錄第1章企業目的與降低成本
1. 企業目的5
2. 降低成本的必要性5
2-1 銷售**與成本
2-2 產品的製造方法與成本
第2章豐田生產方式及其展開內容
1. 獨特的生產技術的開發7
2. 豐田生產方式的目標7
3. 豐田生產方式的兩大支柱7
3-1 準時化
3-1-1 平準化生產
3-1-2 準時化的基本原則
3-2 自働化
3-2-1 另一種自働化
3-2-2 電子顯示板
4. 看板11
4-1 看板的作用
4-2 看板的種類
4-3 看板的傳遞方式與規則
5. 搬運15
第3章改善的見解、思路
1. 對浪費的認識15
1-1 工作與浪費
1-2 浪費的種類
2. 能率與效率18
2-1 真正的能率與表面的能率
2-2 個體的能率與整體的能率
2-3 運轉率與可動率
2-4 判斷的基準是降低成本
第4章標準作業與改善
1. 標準作業21
1-1 標準作業的條件
1-2 標準作業的三要素
1-2-1 節拍
1-2-2 作業順序
1-2-3 標準在製品
2. 標準作業的各種**23
2-1 各工位能力表
2-2 標準作業組合票
2-3 標準作業指導書
2-4 標準作業票
2-5 標準作業與作業標準的區分
2-5-1 標準作業
2-5-2 作業標準
3. 標準作業與監查者26
4. 標準作業與改善27
5. 質量的提高與穩定27
6. 全面貫徹安全作業與提高作業性28
7. 標準作業的改善順序29
第5章作業改善的推進方法
1. 作業改善與裝置改善30
2. 作業改善的順序30
2-1 發現必須改善的問題點
2-1-1 生產的訂貨週期
2-1-2 人的工作與機械的工作
2-1-3 4s與物品的放置方法
2-1-4 生產管理板
2-1-5 其他
2-1-5-1 缺點列舉法
2-5-1-2 希望點列舉法
3. 現在方法的分析34
3-1 分析時的心理準備
3-2 表準作業
3-3 要素作業分析
3-4 其他 (各種分析方法)
3-5 動作分析(基本動作)
4. 得到構思36
4-1 追究原因的姿態
4-2 五次「為什麼」
4-3 追究原因的條件
4-4 問題點的層次劃分與相互關係的研究
4-5 得出構思的方法
4-5-1 清單檢查法（「奧斯本」式）
4-5-2 動作經濟的原則
4-5-3 集體思考
4-5-4 改善與障礙
5. 改善方案的制定44
5-1 改善的方向
5-1-1 排除
5-1-2 組合變更----分離與結合
5-1-3 合適化
5-1-4 標準化
5-1-5 同期化
5-1-6 自動化
6. 現場觀察(改善實習47
7. 新方法的實施47
7-1 面向有關人員的理解活動
7-2 對工人的培訓
8. 改善效果的確認48
8-1 評價改善的思維方法
8-2 既定目標與改善實效的比較
8-3 反映到標準作業
8-4 問題的再發現
9. 改善永無止境49
第1章企業目的與降低成本
1. 企業目的
首先，作為企業的經營活動，一方面要謀求與社會的協調，一方面又必須追求自身利益，履行社會賦予的使命，求得永久的生命力。
追求利潤是企業得以經營的前提條件之一，只有企業得到了利潤，我們的生活水平才能得以提高。
為此，在公司裡，從領導層到一般員工，大家都在孜孜不倦地努力著。
那麼，製造業中的利潤是如何確定的呢？
2. 降低成本的必要性
一般來說，利潤是銷售**與成本之間的差價。
（2-1）銷售**與成本
首先，從新車的角度考慮提高售價這一問題吧。
例如，與1500cc級別的同等轎車相比，本公司的車價同其他公司的車價沒有什麼太大的差別。也許可以認為基本上相同吧。
假設本公司的車價提高時，如果其他公司的售價比本公司低，一般顧客可能都會購買便宜的車。日常生活中還有很多同樣的例子。
如果相同級別（質量或形狀）的東西一起擺在那裡，消費者大概都會選擇便宜一些的東西。因此，完全有理由認為**是由**決定的。
在確定汽車銷售**時，只計算成本加上利潤部分的成本主義的思維方式是不成立的。
售價=成本+利潤如果認為這個公式成立，那麼，只能陷入無法控制生產成本的思維模式中。或者說，無論採用何種製造方法，其成本都是一樣的。
這種思維方式會增加消費者的負擔，結果導致企業規模縮小、瀕臨破產。
其次，關於增加銷量的問題，雖然銷售一線人員正在日夜拼命地擴大銷量，但是，當今社會競爭如此激烈，只依靠本公司的力量來增加銷售量是非常困難的。
雖然我們也通過汽車或住宅的推介活動等方式積極**，但作為生產廠家，應把主要精力放在生產質量過硬的、有吸引力的商品上。
最後，有一種觀點叫做售價≠成本+利潤。換言之，如果銷售**由市場**決定，那麼，為了提高利潤，就必須降低成本。
因此，我們要積極推進降低成本活動，並理解其必要性。這一活動應該是我們全員參預的全公司性活動。
（2-2）產品的製造方法與成本
如前所述，在競爭激烈的製造業中，僅把所投入的成本加上適當的利潤計算出銷售**的成本主義很難行得通，深入挖掘成本主義的思想根基，我們會發現，其根本點在於「無論投入多少成本，最好都由消費者來負擔」，這與「無論採用何種製造方法，其成本一成不變」的觀點也是一脈相承的。
但是，無論採用何種製造方法，成本真的一成不變嗎？如果不變的話，則不採用成本主義很難獲得利潤。
構成生產成本的因素中，試看右圖所示 [產品的製造方法與成本]
各項費用的單價，無論在哪個企業，這些費
用基本都一樣，並不存在只有本公司最低廉
的事實。
但是，儘管使用相同材料、零部件、電
力等製造產品，也會有效益好的企業和效益
差的企業。
成本不只是「製造產品時真正需要的成
本」，「製造產品時不一定需要的成本」也全
部包含在成本計算之中。
例如，機械的馬達只要轉動，則無論切
削工作時還是停止時，其能源費都一樣高。
如果使馬達只在切削時運轉，則其成本一定比前述情況降低。這樣如果調查一下成本的真正內涵，就會明白製造方法不同，其成本也有很大差異。
下面列舉材料方面的例子來說明。
如果備足今天將使用的材料，那麼，今天的工作就不會受到任何影響。假設，即使考慮到準備材料的生產週期等因素，大概備足十天的貨也足夠了吧。但是，有時某個企業準備了1—2個月的庫存量，也有的企業竟然準備了半年的庫存量。
由於對這些材料也需付錢，所以除了材料外，還浪費利息，而且在保管過程中會生鏽、破損、不能使用；有時，某些材料會因設計變更而不再使用。另外，由於銷路問題，不需要那麼多材料，造成很大的浪費。
因此，即使本來成本極低的東西，由於製造方法不當而發生的費用不斷膨脹，那麼從整體上看，它的成本就會變得很高了。
下面分析一下我們日常使用的鋼板的出材率。
一塊鋼板，沖壓出圖紙要求的零件，其出材率為60%。其邊角餘料作為鐵屑賣掉了。
但是，如果利用邊料進一步沖壓出其它小零件，出材率達到90%，則邊材也被很好地利用了。換言之，被當作鐵屑而廢棄的東西變成了商品。因此，其成本完全不同。
所有這些浪費的、棄之不用的材料也被歸入材料費中，全部變成該產品的成本。
這樣，有效地利用人力、裝置、材料，即產品的製造方法對成本有很大影響。由製造方法產生的成本，必須依靠我們每個員工的智慧型與不斷努力來降低。
在本公司，把這種製造方法的竅門，叫做製造技術。並且，這種製造技術是由直接在生產現場從事作業的工人和監查者於日常生產活動中推進、構築起來的東西，今後也會有很大作用。
第2章豐田生產方式及其展開內容
1. 獨特的生產技術的開發
豐田生產方式從多方面研究「生產技術」即「產品的製造方法」，探求製造方法的合理性，徹底消除浪費，力促降低成本。
豐田生產方式實踐講座
實踐講座講義 目錄1 豐田生產方式的成長過程1 豐田生產方式和不能忘卻的偉人 2 圍繞tg的環境2 3 豐田生產方式在tg中的引進和展開3 1 引進和展開的步驟 2 活動的重點 3 充實以推進豐田生產方式為目標的組織和機制 4 豐田生產方式的基本思路5 1 豐田生產方式的目標 2 降低成本的必要性 ...
整理Tps豐田生產方式
tps toyota production system 豐田生產方式 上海思沛機電製品 趙武傑編輯 第一部總體系 豐田生產方式的構思 第一章豐田生產方式的體系 本章目的 豐田生產方式由豐田汽車公司開發 推廣，1973年石油危機之後被眾多的日本公司所採用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在...
豐田生產方式的理念與實踐
fps生產方式的理念與實踐 1 與其理論，不如實踐 知而不行 等於不知 2 實際操作，不惜弄髒雙手 3 相同的失敗,不可重複出現 4 不要先說 我不會做 而要說 讓我做做看 5 要對本身的工作負起責任 6 誠實 待人接物以誠 7 信念 做事要本著信心 8 努力不懈 9 不屈不撓的精神 10 優越的根...