「好想法、好產品」——豐田生產哲學
影像：焊裝/機械人:高科技/自働化/生產/組裝總攬題目：
挑戰精神通過生產以及產品與服務的傳遞創造價值。
影像：**線上的標誌：「好想法、好產品」題目：自働化
由人來支配機器
在所有工廠內部，你都能看見懸掛著這個標誌，它傳遞著豐田生產的理念：「好想法，好產品」
這是以豐田生產之道為出發點。通過改善，持續優化我們事業的運作，永遠尋求創新和發展。
當豐田喜一郎在koromo（舉母）建立第一間生產廠時，他運用了來自紡織生產線的經驗。他們以視覺化方式創造了一套具高效率，高柔性且僅出產高質量產品的生產系統。這套稱為豐田生產系統或簡稱為tps的系統基於兩個關鍵概念：
自働化和just-in-time.
題目：生產系統原則----在早期消滅問題
自働化通過在初期消除缺陷產品實現了僅生產合格產品。
自働化的關鍵在於機器是為了供人操作而製造的，而不是迫使工人跟隨機器的步伐工作。
為貫徹線上的自働化，我們將智慧型自働化引入我們的生產裝置中並為我們的生產隊伍總結出工作流程，從而在每個環節生產出最佳品質的產品，並阻止缺陷產品流入下一道工序。
題目：安東系統
這種理念是將拉繩開關和安東搭配起來，設在生產線的每個部分的電子看板提供了視覺化控制的工具。
通過安東系統，當發現不符合標準的情況時，每一位組員都有責任停止生產線。其最終目的是為了阻止問題發生，減少停工時間以及提高產品品質穩定性。
如果組員判斷發生異常，他們可以使用拉繩開關和安東來報告所發現的問題。這時，一位組員發現了乙個問題，並拉下了生產線上的拉繩開關。報警鐘聲響起，安東上的26號燈亮起黃光，以通知組長26號工位發生問題。
組長立即到達該工位，調查情況並提供幫助。當失效工位的問題得到解決後，組長將再次拉下拉繩開關。這時黃燈熄滅，告知所有工人生產線恢復正常。
如果生產線失效工位的異常情況無法排除，生產線將自動停止，安東隨即變為紅色。這樣，安東的顏色使每個人都能一眼就了解當前生產線的情況。這些每天生產數以千計新車的工廠規模龐大。
更加深入地觀察工廠內的生產流程和系統，很快便會發現以豐田生產系統形式存在於實際生產中的豐田之道。
在這裡，您將親身經歷溶入汽車生產和配送過程中的豐田挑戰精神。
題目：失效保護系統
故障保護系統也會阻止不合格產品的生產。生產線被設計為由機器自動檢查異常，並在失效工位的問題無法解決時傳送訊號停止生產線。例如，一條有彩色**的柱狀燈連線著一把衝擊扳手。
這盞燈會顯示上緊螺栓時使用的扭力是否正確。當工人開始上螺栓時藍燈亮起。當工人上完螺栓後，燈轉為綠色。
如果螺栓上得太鬆，或者根本沒有上，那麼蜂鳴器便會報警，紅燈亮起以告知工人這種狀況。如果工人沒有解決這個來自故障保護系統的訊號所指出的問題，生產線將在乙個預設點停下。
題目：just-in-time
由於資源的缺乏，在設計koromo工廠的過程中，豐田喜一郎希望通過有組織的溝通來實現生產過程的同步，只在需要的時候按需求數量生產需要的產品。這套系統旨在盡快將高質量的汽車產品提供給我們的客戶，並徹底消滅浪費，這被稱為just-in-time。
豐田生產方式實踐講座
實踐講座講義 目錄1 豐田生產方式的成長過程1 豐田生產方式和不能忘卻的偉人 2 圍繞tg的環境2 3 豐田生產方式在tg中的引進和展開3 1 引進和展開的步驟 2 活動的重點 3 充實以推進豐田生產方式為目標的組織和機制 4 豐田生產方式的基本思路5 1 豐田生產方式的目標 2 降低成本的必要性 ...
整理Tps豐田生產方式
tps toyota production system 豐田生產方式 上海思沛機電製品 趙武傑編輯 第一部總體系 豐田生產方式的構思 第一章豐田生產方式的體系 本章目的 豐田生產方式由豐田汽車公司開發 推廣，1973年石油危機之後被眾多的日本公司所採用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在...
豐田生產方式與標準作業
70研修教材 豐田汽車株式會社人事部 目錄第1章企業目的與降低成本 1.企業目的5 2.降低成本的必要性5 2 1 銷售 與成本 2 2 產品的製造方法與成本 第2章豐田生產方式及其展開內容 1.獨特的生產技術的開發7 2.豐田生產方式的目標7 3.豐田生產方式的兩大支柱7 3 1 準時化 3 1 ...