實踐講座講義
目錄1． 豐田生產方式的成長過程1
豐田生產方式和不能忘卻的偉人
2． 圍繞tg的環境2
3． 豐田生產方式在tg中的引進和展開3
（1） 引進和展開的步驟
（2） 活動的重點
（3） 充實以推進豐田生產方式為目標的組織和機制
4． 豐田生產方式的基本思路5
（1） 豐田生產方式的目標
（2） 降低成本的必要性
（3） 成本主義和非成本主義
（4） 產品的製造方法和成本
（5） 徹底排除浪費
5． 豐田生產方式的兩大支柱8
（1） 準時化生產
a. 工序的流動化……………………基本原則1
b. 以必要的數量來確定節拍…………基本原則2
c. 後工序領取………………………基本原則3
（2） 自働化
a． 自働化和自動化
b． 自働化的步驟
c． 加工能力的提公升和自働化
d． 縮短裝置週期時間的方法
6． 標準作業14
（1） 什麼叫標準作業
（2） 標準作業的目的
（3） 標準作業的3要素
（4） 作業標準和標準作業
（5） 標準作業和「表」準作業
（6） 使用秒錶的測定練習
（7） 時間觀測
（8） 動作分析要素
（9） 動作經濟的原則
（10） 制定標準作業的要領
7． 物料資訊的流向43
目錄8． 看板45
（1） 看板的目的
（2） 看板的作用和使用規則
（3） 看板上顯示的資訊
（4） 看板的種類
（5） 生產指示看板的種類和用途
（6） 不叫看板的看板
（7） 看板的維護
（8） 所在地和商店
（9） 容納數量的確定
（10） 看板的周轉張數
9． 生執行管理板49
（1） 目的
（2） 生產執行管理板的製做
（3） 生產執行管理板的使用方法
10． 安燈50
（1） 安燈的目的
（2） 安燈的使用方法
（3） 安燈和改善
（4） 安燈的維護
11． 換產51
（1） 多次換產的必要性
（2） 縮短換產時間的目的
（3） 縮短換產時間的步驟過程
（4） 縮短換產時間的方法
12． 過程週期時間54
（1） 什麼叫過程週期時間
（2） 過程週期時間的縮短
13． 改善的推進方法55
1）改善的步驟 （5）改善的要點
2）改善的需求 （6）現場評價的尺度
3）把握現狀7）過程週期時間…………（庫存數量）
4）改善的順序 （8）理論值
14． 豐田生產方式與安全63
15． 豐田生產方式與質量64
16． 豐田生產方式用語65
1. 豐田生產方式的成長過程
前言豐田生產方式為世間所矚目的契機是昭和48（1973）年秋的石油危機。
在經濟低增長的情況下，豐田汽車的業績與其它公司對比相對較好，對應經濟不景氣的抵抗能力較強的事實再次為人們所認識。
豐田生產方式是在[多品種少量生產]的市場中誕生的。
通過對企業中存在的所有浪費的徹底排除來提高生產效率的方式，經過豐田佐吉老先生到豐田喜一郎先生，最後由大野耐一先生完成了。
豐田生產方式和不能忘卻的偉人
豐田佐吉老先生和[自働化]
[自働化]是從佐吉老先生的思想和實踐中汲取的產物。
豐田式自働織機不僅速度快，大量經線中如果有一根斷線或橫線沒有時，機械有自働停止的裝置。
豐田喜一郎先生和[準時化生產]
[準時化生產]一詞是從喜一郎先生口中直接產生的。
[準時化生產]是自造語言，翻譯成日文是[恰好時機合適的]意思。
正好、恰當這些雖然不是真正的準時化，但是它形成了過早不行、遲緩更不行，只有恰到好處這種方式。
大野耐一先生和[tps的創造、實踐、發展]
tps是由耐一先生創造、實踐並體系化而結出果實的。
特別是從2023年擔任豐田汽車總公司工廠機械廠廠長開始，伴隨著到2023年就任副社長，在豐田汽車內部實踐並體系化，直至適用於豐田集團的全部企業
2．圍繞tg的環境
（1）市場對汽車的要求
a．使用者嗜好的多樣化
b. 高質量低**
c．交貨期短
（2）生產狀況
a．生產推移（傾向）
b．開始新產品的生產
3．關於豐田生產方式在tg中的引進和展開
（1）引進和展開的步驟
a。引進準備期（2023年~2023年）
b．引進期（2023年~2023年）
c．展開期（2023年~ ）
（2） 活動的重點
a． 建立樣板流水線（2023年~2023年）
b． 樣板流水線的擴大（2023年）
c． 培養善長於豐田方式的人才（2023年~）
（3） 充實以推進豐田生產方式為目標的組織和機制
4．豐田生產方式的基本思路
（1） 豐田生產方式的目標
「通過徹底消除浪費來降低成本」
a． 必要的產品在必要的時候只製造必要的數量
b． 優良產品，更加便宜
（2） 降低成本的必要性
·重要的是在謀求與社會和諧的同時獲得利益，保持繁榮，力求提高我們的生活水平。
（3） 成本主義與非成本主義
a. 銷售**=成本＋利益成本主義
b. 利益=銷售**－成本降低成本
（4） 產品的製造方法與成本
成本取決於產品的製造方法和操作方式
生產技術
製造工藝
（5） 徹底消除浪費
a. 浪費的種類
過量生產的浪費
作業等待的浪費
過多的人員
運送的浪費
過剩的裝置
加工本身的浪費
過剩的庫存
庫存的浪費
過多的零部件、材料
動作的浪費
製造不合格品的浪費
b. 浪費招致浪費
過量生產的浪費最不能容忍
[例]（2次浪費）
c. 出現過量生產的緣由
裝置故障、產品不合格、缺勤、變更等異常
操作人員過多
負載量的不均衡
機制不合理
（工藝流程，批量過大）
錯誤的開動率提公升和表面功效提高
對停線有罪惡感的思維方法
d. 對浪費的認識
浪費就是只增加成本的各種生產要素。
換言之，即「不增加附加價值的一切」。
e. 動與働
浪費=作業（操作）－工作 ·工作就是增加附加價值的東西
動） （働） ·浪費就是不增加附加價值的東西
f. 消除浪費和強化勞動
·消除浪費……消除浪費，消除的部分給予其他的工作。
·強化勞動……現狀作業中的浪費沒有消除，把工作的累積起來。
5． 豐田生產方式的兩大支柱
準時化生產
自働化（1） 準時化生產
a. 必要的產品必要的數量在必要的時間進行生產、運送
b. 準時化生產的前提條件
「均衡化生產」
均衡化生產就是將數量和種類均衡後製造產品。
流動生產與集中生產
（參考後圖p10）
均衡化與平均化
[平均化]只是對數量進行平均，[均衡化]是對品種和數量都進行平均。
例1： 某條流水線有a、b、c3種產品，作業量、必要的數量相同，如果在乙個小時各賣出乙個的情況下的平均化生產和均衡化生產：
8h 9h 10h 11h 12h
例2：例1中的必要量不同時的均衡化（a是b、c的兩倍速度賣出時）
8h 9h 10h 11h 12h
c. 工序的流動化（基本原則1）
編排出產品乙個乙個不斷向前流動的工序
豐田生產方式的理念與實踐
fps生產方式的理念與實踐 1 與其理論，不如實踐 知而不行 等於不知 2 實際操作，不惜弄髒雙手 3 相同的失敗,不可重複出現 4 不要先說 我不會做 而要說 讓我做做看 5 要對本身的工作負起責任 6 誠實 待人接物以誠 7 信念 做事要本著信心 8 努力不懈 9 不屈不撓的精神 10 優越的根...
整理Tps豐田生產方式
tps toyota production system 豐田生產方式 上海思沛機電製品 趙武傑編輯 第一部總體系 豐田生產方式的構思 第一章豐田生產方式的體系 本章目的 豐田生產方式由豐田汽車公司開發 推廣，1973年石油危機之後被眾多的日本公司所採用。該生產方式的主要目的是通過改善活動消除隱藏在...
豐田生產方式與標準作業
70研修教材 豐田汽車株式會社人事部 目錄第1章企業目的與降低成本 1.企業目的5 2.降低成本的必要性5 2 1 銷售 與成本 2 2 產品的製造方法與成本 第2章豐田生產方式及其展開內容 1.獨特的生產技術的開發7 2.豐田生產方式的目標7 3.豐田生產方式的兩大支柱7 3 1 準時化 3 1 ...