目錄【目的2
【適用範圍2
【職責2
【內容2
【歷史修訂記錄和原因9
【目的】確保裝置的正確安全使用，合理維護，充分發揮其效能延長使用壽命。
【適用範圍】適用於純化水製備系統的使用和維護保養。
【職責】操作人員嚴格按本操作規程進行操作。
【內容】
1 開機前的檢查和準備
1.1 確認窗簾關閉、門窗關閉。
1.1 檢視生產環境、裝置、工具應清潔乾淨。
1.2 確認機器電源連線完好，各電源線緊固無脫落。
1.3 確認加鹼箱、加酸箱、加阻垢劑箱以及加還原劑箱有超過10l的藥液，不足則重新配製後補滿。
1.4 確認各壓力表、流量計及**儀表在有效期內。
2 開關機執行操作
2.1 自動開機操作
2.1.1 旋動控制櫃上的「電源開關」旋鈕，「主電源接通」紅色訊號燈亮。
2.1.2 旋動「一級系統自動」旋鈕，「一級系統自動」綠色訊號燈亮。
2.1.3 旋動「二級系統自動」旋鈕，「二級系統自動」綠色訊號燈亮。
2.1.4 旋動「純水幫浦自動」旋鈕，「純水幫浦自動」燈亮。
2.1.5 稍待幾秒後，「一級ro啟動」一級高壓幫浦指示燈亮，調節一級高壓幫浦變頻至40hz，開啟多介質過濾器排氣閥、活性炭過濾器排氣閥和精密過濾器排氣閥，將氣體排盡。
開啟一級高壓幫浦排氣閥，將高壓幫浦內氣體排盡。全開一級純水控制閥，調大或調小一級濃水控制閥，使一級純水流量值在145l/min左右，一級濃水流量在60l/min左右。
2.1.6 待中間水罐液位達到要求後，「二級ro啟動」二級高壓幫浦指示燈亮，調節二級高壓幫浦變頻至50hz，開啟二級高壓幫浦排氣閥，將高壓幫浦內氣體排盡。
全開二級純水控制閥，調大或調小二級濃水控制閥，使二級純水流量值在68l/min左右，二級濃水流量為20l/min左右。
2.2 手動開機操作
2.2.1 開啟電源開關→將一級系統打到手動狀態→將二級系統打到手動狀態→開啟原水箱進水電磁閥→開啟原水幫浦→開啟多介質過濾器進水電動閥→開啟活性炭過濾器進水電動閥→開啟活性炭出水電動閥→開啟一級濃水高壓排放閥→開啟一級純水流量控制閥→開啟原水幫浦→待一級系統執行一分鐘後，關閉一級濃水高壓排放閥→調節一級濃水控制閥，使一級濃水流量控制在60l/min，一級純水控制在145l/min。
2.2.2待中間水罐液位達到要求後開啟二級純水流量控制閥→開啟二級高壓幫浦→調節二級濃水流量控制閥，使二級濃水流量控制在68l/min、二級純水流量控制在20l/min→開啟純化水幫浦。
2.2.3 系統執行期間，如果一級純水電導超標，應開啟一級純水超標閥；如果二級純水電導超標，應開啟二級純水超標閥，將不合格水排放掉。
2.2.4 系統在執行期間，應密切關注原水罐、中間水罐和純化水罐的液位，適時開啟和關閉原水入水電磁閥、原水幫浦、一級高壓幫浦、二級高壓幫浦和純化水幫浦。
2.3執行期間的巡檢內容
2.3.1 檢查各壓力表、流量計、電導率、ph值各引數應正常。
2.3.2 檢查純化水幫浦、原水幫浦、高壓幫浦執行正常。
2.3.3檢查各計量幫浦運轉正常。
2.3.4 觀察自動控制系統應準確靈敏可靠。
2.3.5 注意各過濾器的壓差及汙染指數情況，每週對sdi值檢測一次。
2.3.6 執行期間，注意觀察各藥箱的液位，液位低於10l時配製藥液以防計量幫浦抽空。
2.3.7手動執行期間，注意觀察厡水罐、中間水罐及純化水罐的液位，嚴禁溢罐或抽空。
2.3.8 純化水製備崗位操作人員每兩小時檢測一次總出水口的ph值和電導率，並填寫《純化水製備系統執行記錄》。
2.4 關機
2.4.1 正常情況下，裝置自動執行，不需要關機。
2.4.2 短期關機
2.4.2.1 純水幫浦的關機：將純水幫浦的開關指向停。
2.4.2.2 ro的關機：將「系統自動」旋鈕旋向停，一級系統及二級系統燈滅，然後將「電源」旋鈕旋向停，系統關機。拉下系統電源閘刀關閉電源即可。
2.4.3 長期關機
2.4.3.1 將純水幫浦出水閥關閉，將原水灌存水排盡。
2.4.3.2 ro停機（停機期間，ro需每天開機沖洗，時間：冬天不少於0.5小時，夏天不少於1小時）。
2.5執行記錄及交**注意事項
2.5.1 認真填寫執行記錄，執行記錄要妥善保管，不得遺失、塗改、亂寫亂畫、不得缺張少頁。
2.5.2 認真做好日常水質監測和裝置執行引數的記錄工作，每2小時記錄一次。要求記錄真實、及時，不得提前或延後作記錄。
2.5.3 認真進行交**，**人員應如實把本班裝置運轉情況及值得注意的有關事項交代清楚。
交**雙方對裝置儀器、工具等進行現場交接並如實填寫交**記錄，雙方簽字認可。**人員在沒有向**人員交代清楚以前不得離開工作崗位。
3藥液的配置
3.1阻垢劑的配置(配置比例1：15)
當藥箱中藥液剩餘10l時開始配製藥液，先用純化水清洗專用水桶三遍，量取阻垢劑130ml與純化水混合（＜20l），用潔淨的玻璃棒攪拌均勻，倒入阻垢劑加藥箱，然後往藥液箱中補純化水至30l，並且攪拌均勻。配置完藥液後再用純化水清洗三遍。配置藥液過程中所用到玻璃棒、燒杯等工具用前用後均用純化水清洗三遍。
3.2鹼液的配置
當藥液箱中藥液剩餘10l時開始配置藥液，先用純化水清洗專用水桶三遍，稱取氫氧化鈉1200g與純化水混合（＜30l），用潔淨的玻璃棒攪拌均勻並使之全部溶解後倒入鹼液加藥箱，然後往藥液箱補純化水至40l，並且攪拌均勻。配置完藥液後再用純化水清洗三遍專用水桶。配置藥液過程中所用到玻璃棒等工具用前用後均用純化水清洗三遍。
4 純化水裝置的定期清洗
4.1 原水罐的清洗：將罐內水排淨，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然後用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最後將中間水罐內壁均勻沖洗至少15分鐘。（每三個月清洗一次）
4.2 多介質過濾器的清洗：系統每24小時自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監視系統運**況。
4.3 活性炭過濾器的清洗：系統每24小時自動清洗一次，清洗期間操作人員必須在旁邊監視系統運**況。
4.4 中間水罐的清洗：將罐內水排淨，用絲光毛巾擦拭2遍至無殘留物，然後用絲光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最後將中間水罐內壁均勻沖洗至少15分鐘。（每三個月清洗一次）
4.5 反滲透系統的清洗
4.5.1 新機器滿負荷執行一年以後需要進行一次清洗。以後每半年清洗一次。
4.5.2 一級反滲透膜的清洗
4.5.2.1 清洗準備
將純化水罐制滿水，關閉一級系統和二級系統，清洗清洗箱使清洗箱內乾淨無雜質。
4.5.2.2 清洗液的配置與混合
關閉清洗箱排水閥門，關閉清洗幫浦進水閥門，稱取檸檬酸10kg，用水桶和純化水分批將其溶解混合均勻後倒入清洗箱，然後關閉一級純水流量控制閥，開啟一級純水清洗液回流閥，手動操作一級系統向清洗箱內制一級純水，使清洗箱水液位至1.2公尺左右，關閉一級系統，用ph試紙測試清洗液ph值，用氨水調節ph值，使ph值在3.0左右。
在加清洗液入一級反滲透膜前，要確定所有的藥品都已溶解，溶液均為透明無色。
4.5.2.3 清洗
4.5.2.
3.1 開啟清洗幫浦進水閥，開啟一級系統清洗液進水閥，手動開啟一級濃水高壓排放閥，開啟一級純水清洗液回流閥；關閉一級濃水流量控制閥，關閉一級純水流量控制閥，關閉一級高壓幫浦出水閥門。
4.5.2.
3.2 開啟系統電源開關、清洗幫浦開關，將混合好的清洗液以低壓打入一級反滲透容器中，取代原有的處理水，壓力需低到無滲透液產生，低壓可以減少汙物再沉積在薄膜上，並且排放最初的濃縮液避免清洗液被稀釋。
4.5.2.
3.3當一級反滲透容器內的一級濃水都被清洗液所取代後，開啟一級濃水清洗液回流閥，手動關閉一級濃水高壓排放閥，使清洗液回流到清洗箱內，如此迴圈30分鐘，在此過程中如果清洗液變色或者變渾濁則重新配置清洗液在開始，在清洗時應監測清洗液的ph值，酸溶液再溶解無機沉澱物時會被消耗掉，因此當ph值增高0.5個單位時，需要加酸。
4.5.2.
3.4 關掉清洗幫浦，讓元件浸泡在溶液中，浸泡1個小時，然後開啟清洗幫浦進行第二次迴圈，並重新調整清洗液ph值，使之保持在3.0左右，迴圈30分鐘後關閉清洗幫浦讓元件浸泡在清洗液中在維持1小時。
4.5.2.3.5 如此反覆，待清洗液ph值在30分鐘內始終保持在3.0左右，無變化時，旋動清洗開關、系統電源開關至關閉狀態，停止清洗。
4.5.2.4 沖洗
4.5.2.4.1 清洗結束後，排淨清洗箱中的藥液。
4.5.2.
4.2 手動開啟一級濃水高壓排放閥、一級純水清洗液回流閥和一級高壓幫浦出水閥，關閉一級清洗液進液閥、一級清洗液濃水回流閥和清洗幫浦進液閥，開啟系統電源開關、手動開啟一級系統進行製水，使一級濃水排走，一級純水排入清洗箱。待一級純水ph值與原水ph值基本一樣、一級純水清潔、無泡沫或無清洗劑時停止沖洗。
4.5.2.4.3 沖洗結束後，關閉一級濃水高壓排放閥和一級純水清洗液回流閥，開啟一級濃水流量控制閥和一級純水流量控制閥，將一級系統改為自動狀態進行正常製水。
4.5.3 二級反滲透膜的清洗
4.5.3.1 清洗準備
將純化水罐制滿水，關閉一級系統和二級系統，清洗清洗箱使清洗箱內乾淨無雜質。
4.5.3.2 清洗液的配置與混合
關閉清洗箱排水閥門，關閉清洗幫浦進水閥門，稱取檸檬酸10kg，用專用水桶和純化水分批將其溶解混合均勻後倒入清洗箱，連線純化水罐向清洗箱中注水，使清洗箱水液位至1.2公尺左右，用ph試紙測試清洗液ph值，用氨水調節ph值，使ph值在3.0左右。
在加清洗液入二級反滲透膜前，要確定所有的藥品都已溶解，溶液均為透明無色。
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