車間編制生產作業計畫的依據：生產處下達的月度生產作業計畫、日看板計畫、備品計畫、配送計畫和調整計畫；在製品儲備情況；前期計畫完成情況；裝置（工裝）維修進度情況等。
5 計畫編制程式
5.1 銷售處於每月15號前，將次月產品銷售計畫或銷售意向（分品種、數量、旬期）提報生產處。
5.2 生產處綜合平衡後，提出建議計畫，於16號報分管副總經理；對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調排程會議。
5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料**、外配套件**、裝置（工裝）狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計畫並下達。
5.4生產處按照月度作業計畫，彙總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計畫）及主要零件排產計畫。
5.5生產處根據市場變化、使用者需要、物資**情況、裝置工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意後，編制下達調整計畫和備品計畫。
5.6各後勤部門接到生產處下達的月度生產作業計畫、調整計畫後，抓緊採購、質檢、及時反饋庫存資訊、及時傳遞質量資訊、技術準備，確保計畫實施。
5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計畫、調整計畫後，綜合平衡裝置能力，對緊張工序編制相應的作業計畫，組織均衡生產。
5.7各生產車間接到目作業計畫看板，以「派工單」形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，並保證準時向下一車間轉序。
6計畫實施與協調
6.1一級生產作業計畫下達後，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和排程，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到處理和解決。
6.2二級生產作業計畫下達後，由工段、班組（個人）負責組織實施，車間排程員負責日進度的監督、協調和排程，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級排程員匯報，以得到處理和解決。
6.3日作業看板計畫下達後，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計畫下達2小時內（下午4點前）向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整後的看板執行。
7檢查與考核
7.1 一級生產作業計畫，由生產處負責日常監督與檢查，對藉故推諉、影響計畫按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批准後執行。
7.2 二級生產作業計畫，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批准後執行。
生產作業計畫管理制度
5 計畫編制程式 5.1 銷售處於每月15號前，將次月產品銷售計畫或銷售意向 分品種 數量 旬期 提報生產處。5.2 生產處綜合平衡後，提出建議計畫，於16號報分管副總經理 對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調排程會議。5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，...
生產作業管理制度
第三章半成品流轉 第十六條半成品流轉要做到有計畫。第十七條半成品存放要有明確 統一的標記。第十八條半成品入庫和取出要有規範的賬簿和單據。第十九條部番入庫要填寫單據。第二十條定期清查倉庫，預防積壓。第四章在製品管理 第二十一條在製品堆放整齊。第二十二條在製品流轉有明顯標記，分部番進行堆放管理。第二十三...
生產作業管理制度
一 加工指示書規定 第一條目的根據產品類別，將所有的工作流程 技術 時間 人力 機器和所需的規格以及操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為制定操作標準的依據。第二條適用範圍供開發企劃 品管部門和現場技術員以上的管理人員，作為工作時的依據，並使他們了解產品的流程 特性，以易於控制產品的...