生產計畫管理制度

1 目的

為充分整合公司生產資源，把握時機，不斷優化生產計畫安排，加強和改善生產排程工作，通過組織嚴密的生產經營活動，做到市場和生產的有機結合，確保產品優質低耗、適銷對路，實現企業經濟效益最大化，特制定本制度。

2 適用範圍

本制度適用於全公司生產計畫、排程管理工作。

3 主要職責

3.1總調辦

3.1.1負責公司生產作業計畫的管理。

3.1.2負責生產成本管理、能耗指標完成情況進行統計、檢查、考核。

3.1.3負責全公司生產活動的指揮、協調、排程，解決部門之間矛盾。

3.2 銷售處負責制定國內銷售要貨計畫，外貿處負責編制國外銷售要貨計畫，內貿和外貿要貨計畫統一歸口到銷售處。

3.3 **處負責原輔材料的採購、**。

3.4 裝備處負責備品備件的採購、**。

3.5 技術處負責制定產品生產工藝，產品合同的技術評審，以及生產過程中的技術指導、工藝監督檢查。

3.6 鋼研所負責新產品的開發、生產工藝和質量改進。

3.7 質管處負責原輔材料、過程產品和產品的檢驗。

3.8 企管處負責下達生產技術經濟指標及生產動態考核管理。

3.9 生產單位負責執行生產計畫、生產排程指令，向上反饋有關生產過程中的相關資訊。

4 管理內容和要求

4.1 總調辦的計畫管理

4.1.1總調辦依據職責分工在生產指揮中心領導下行使職能，排程科根據安排專人負責生產計畫和生產排程。生產計畫與排程管理的組織、分工原則是：統一

領導，歸口管理、分級負責。

4.1.2總調辦是公司生產計畫、排程管理綜合歸口管理部門，負責建立健全全公司生產計畫和排程管理網路，接受銷售處、外經貿處、總工辦和技術處的要貨計畫、新產品開發、新工藝試生產等計畫，下達生產計畫，組織生產活動，平衡生產，協調生產矛盾。

4.1.3 總調辦負責編制公司生產計畫、原輔料計畫和檢修計畫，負責計畫的上報審批，其中生產品種、原輔料和檢修固定的單位按年、月制定計畫，生產品種相對不固定的單位按年、月（周）和日制定計畫。

4.1.3.1年度生產計畫的編制

公司年度生產計畫包括生產、技術等各方面的內容，綜合全廠在年度計畫內的全部生產經營活動目標，是公司全體職工在一年內的行動綱領。其編制依據是：

a.上年度公司生產任務完成實績；

b.生產指揮中心審批的各生產單位年度大/中修計畫；

c.總調辦統計彙總各生產單位分品種、規格和鋼種平均指標實績和歷史最好水平實績；

d.企管處提供各品種、規格的成本指標實績；

e.技術處提供對生產單位進行技術、工藝改進，提高生產指標水平的計畫以及預計能達到的生產能力；

f.機動處提供的各生產單位上年度裝置運轉率指標實績和月度最好實績；

g.銷售處提供的市場銷售**和主要產品訂貨合同；

h.專案管理處提供的專案投產的生產能力。

4.1.3.2月度生產計畫的編制

公司月度生產計畫是公司年度生產計畫的具體化也是全面完成公司年度計畫的保證。其編制依據：

a.公司年度生產任務計畫；

b.公司對年度計畫的變動指令；

c.主要經濟技術指標；

d.月度生產單位檢修計畫；

e.新產品試製計畫；

f.其它與生產有關計畫。

4.1.3.3 周生產作業計畫及生產排程通知書

總調辦根據銷售處提供的周生產經營計畫，編制冶煉《生產排程通知書》和軋制周生產計畫，計畫內容包括品種、規格、內貿、外貿和有特殊要求的常規產品及新產品。總調辦提前一天將《生產排程通知書》下發到生產單位、技術處、質管處和裝卸車間。

4.1.4 總調辦根據生產和銷售中出現的臨時變化，需要對生產計畫進行調整的，以《生產排程通知書》書面通知的方式下發到各生產單位，並記錄備案。

4.1.5 配合有關部門編制公司年度專業計畫，負責編制月度計畫檢修，協調全公司各專業計畫與生產計畫之間的銜接和平衡。

4.1.6負責對生產單位執行生產計畫進行管理，組織並督促有關部門建立全廠計畫管理的基礎臺帳工作，對生產計畫執**況進行跟蹤，考核，對生產單位不能執行的原因進行分析、協調，直至按計畫完成。

4.1.7 生產排程實行三班制排程，每班配兩名人員，一名現場排程，一名在監控中心坐調，負責行使生產指揮中心賦予的排程職權，傳送排程指令，監控生產、收集生產資訊、即時平衡生產、處理生產單位反饋的生產資訊，協調組織調動相關職能處室，及時解決生產矛盾。

4.1.8 總調辦每班排程根據生產和排程情況，填寫排程記錄表和排程日誌，能處理的直接處理，不能處理的及時向上級領導匯報。

各職能處室負責分管範圍內專業計畫的歸口管理，並落實專人負責。

4.2 生產單位的計畫與排程管理

4.2.1生產單位建立生產計畫和排程網路，是本單位生產計畫、排程的日常管理機構，負責對計畫實施的日常檢查，協調和反饋有關資訊。煉鐵廠、煉鋼廠設定

專職計畫、排程人員，其他分廠設定生產計畫、排程的兼管員。

4.2.2各生產單位根據公司年度生產任務目標具體進行分解，根據月生產計畫具體分解到日產量、班組，按照分解任務，每週組織一次對生產計畫完成進度進行分析，總結，確保生產任務按計畫要求完成。

4.2.3 生產單位負責建立生產計畫和排程基礎管理臺帳，負責接受總調辦生產計畫，並下達內部生產計畫，組織生產前的物料、人員、機具、生產工藝等準備工作，統籌安排生產任務；

4.2.4 生產單位排程負責按照生產計畫組織生產排程，平衡內部生產工序，接受排程指令，嚴格按照排程指令執行，並記錄，影響生產過程中的問題即時反饋到總調辦。

4.2.5各生產單位排程人員名單及聯絡**報總調辦備案，排程人員變動及時修訂排程網路。

4.3 職能部門的計畫管理

4.3.1銷售處、外經貿處的要貨計畫中有特殊要求的，以書面形式送技術處進行技術評審。

經評審合格後，將要貨計畫下達到總調辦。要貨計畫內容包含合同號、材質及元素成分、力學效能、規格和數量、完成日期等要求。並以書面形式下達到總調辦、物流處、質管處和計量科。

4.3.2 鋼研所、技術處新品開發和新工藝試生產，以書面申請報生產指揮中心批准同意後，由總調辦下達生產計畫。

4.3.3 質管處在產品檢驗後，對不符合交貨噸位要求的報總調辦，由總調辦下達增補生產計畫。

4.3.4 技術處對有特殊要求的產品，編制專門的冶煉工藝和軋制工藝，以書面的形式下發到總調辦、生產單位。

5 監督考核

5.1總調辦每季度對制度的執**況進行檢查。

5.2 若出現以下情形，則按公司相關規定進行考核。

5.2.1生產單位未建立生產計畫和排程基礎管理臺帳的，未接受總調辦生產計畫，並下達內部生產計畫，統籌安排生產任務的。

5.2.2未按總調辦生產計畫指令執行，且沒有合理說明，就擅自變更生產計畫的。

5.2.3 未根據制度要求每週對生產任務完成情況進行分析的。

5.2.4銷售處、外經貿處的要貨計畫中有特殊要求的，未以書面形式送技術處進行技術評審的。

5.2.5技術處未對有特殊要求的產品，編制專門的冶煉工藝和軋制工藝，以書面形式下發到總調辦、生產單位的。

5.2.6鋼研所、技術處新品開發和新工藝試生產，未以書面申請報生產指揮中心批准的。

6 相關記錄

6.1 年度、月度、周生產計畫

6.2 生產排程通知書

6.3 月度檢修計畫

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